注塑模具的简化设计

本文阐述了注塑模具结构简化设计和工艺性设计的重要性,并总结和列举了部分实例的改革方案。     

注塑模具的调试

模具调试有三大环节、材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

注塑模具的调试

模具调试用三大环节：材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

注塑模具CAE软件系统

本文介绍了注塑模具ＣＡＥ软件，论述了用计算机优化制造工艺和模具设计参数的方法     

注塑模具CAD技术的基础研究

对注塑模具计算机辅助设计/计算机辅助制造的开发与应用项目进行前期基础研究,引入了"并行工程"的概念,在综合考虑模具设计过程中的各种费用基础上提出了确定最经济型腔目标函数方法,为后续应用研究打下基础.     

国内外注塑模具的发展趋势

青岛海尔模具有限公司隶属海尔集团．坐落在青岛．属中外合资企业，是中国最优秀的专业模具供应商之一一专业制造汽车类、家用电器、电子类．精密类产品模具。始建于t993年．现有员工600余人．其中CAD／CAM／CAE／PDM专业工程师200余人．公司拥有世界先进的产品、模具设计、分析、     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

注塑模具CAE的软件系统

本文介绍了注塑模具ＣＡＥ，论述了用计算机优化制造工艺和模具设计参数的方法。     

新璎分体式斜顶在注射模具中的应用

斜顶事模具成型中的重要结构,斜顶的优劣直接影响着产品的质量,新型分体式斜顶是由传统整体式斜顶改进而来,具有强度高,使用寿命长,制造周期短,成本低到呢个优点,为注塑模具制造生产带来了更高的效益,运川越来越广泛     

直齿渐开线锥齿轮注射模的设计

介绍了直齿渐开线锥齿轮注射模的设计过程.通过对锥齿轮结构的详细分析,确定了一模四腔及二次分型的模具结构.着重叙述了锥齿轮注埋模各系统的结构设计,例如分型面的选择、成型零件的设计、浇口和流道的确定、推出机构的设计及其模具整体结构的设计,并阐述了模具的工作过程.该模具结构设计合理,其设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

气辅注射模塑制件和模具的设计特点及原则

本文介绍了一种新型成型工艺－气辅注射模塑制件和模具的设计特点及一般原则，并通过与传统注射模塑制件和模具设计的比较，阐述了气辅注射模塑与传统注射模型在制件和模具设计上的差别以及气辅注射模塑的优越性。     

浅谈注射模具中的排气槽设计

主要介绍了注射模具中排气槽的设计经验 ,以及几种切实可行的排气方法和模具结构     

注塑模模腔尺寸计算的新方法

本文综合考虑了实际生产中影响塑件尺寸的各种主要因素,分析了现行的注塑模模腔尺寸计算公式的不足之处,并分别用极限法和概率法推出了塑件尺寸公差与塑件尺寸、塑料收缩率的波动范围及模具制造偏差间的定量关系式,并进一步推导了模腔尺寸(型腔、型芯尺寸)的计算公式.最后本文还给出了计算机辅助计算模腔尺寸的程序框图     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

注塑模结构CAD的柔性问题

本文首先对注塑模结构ＣＡＤ的重要性及尚存在的问题进行分析。接着提出在注塑模ＣＡＤ三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计流程,对实现该流程的关键技术进行讨论,提出了塑件骨架的构型,模具符号零件,装配模型等概念,此外,本文还对参数化设计技术在注塑模具结构ＣＡＤ柔性化方面的应用进行了讨论。     

大尺寸高精度工程塑件注射模模腔尺寸的超值计算方法

研究了７７ｔ矿山自卸车前悬挂液—氮缸导向套塑件尺寸波动的各种因素。分析了各种注射模模腔尺寸计算公式及修正手段不能满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的原因。提出了把注射成型的塑件进行二次加工后做为最终产品以满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的设计思路,并在图解分析的基础上,进一步推导了模腔尺寸的超值计算公式。在本溪重型汽车制造有限公司的应用结果表明：超值法计算模腔尺寸是切实可行的,无需苛意提高加工精度,也免去试模修正的烦锁。     

水表外壳上盖注塑模具设计

对水表外壳上盖塑件的结构和工艺性进行分析,从而确定一模一腔的注塑模具结构。采用Moldflow软件模拟分析了浇口位置、充填过程和翘曲变形等,为模具结构的优化提供依据。利用Proe4.0软件完成注塑模具的结构设计,可为类似塑件的注塑模具设计提供参考。     

一次性注射器筒体注射模设计

根据一次性注射器简体的生产数量和质量要求,对塑件外形结构进行分析,设计了模具的结构形式。采用了点式浇口的双分型面结构,为同类产品注射模生产提供了参考。