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温度对氢氧化镁阻燃剂制备影响的研究 总被引:5,自引:1,他引:5
文章在自行研制的中试设备上用氢氧化钠法-水热反应法制备出了氢氧化镁阻燃剂,分析了温度对制备氢氧化镁的影响。研究发现提高常温合成温度,有利于常温产物的水热改性处理,使之生成形貌规则、粒径分布均匀、分散性良好的氢氧化镁六方片状颗粒。另外,在一定的范围内,提高水热改性温度,有利于改善晶体的结晶性能,提高水热改性效果。 相似文献
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氢氧化镁的水热改性研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对常温合成的氢氧化镁进行了水热改性研究,考察了水热改性温度、改性时问及搅拌转速等因素对水热产物的影响.与常温产物相比,经水热改性处理后,颗粒由不规则的团聚体转化为规则的六方片状结构,改性温度的提高能够促进小颗粒形成的团聚体的溶解,并在大颗粒表面上生长,改善晶体结晶性能.随着改性时间的延长,极性较弱的(001)晶面显露较多,而极性较强的(101)面受到一定的抑制,特征衍射峰/(001)/I(101)比值明显增大,说明水热处理改变了氢氧化镁的生长习性,生成了分散性良好的氢氧化镁颗粒. 相似文献
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阻燃级氢氧化镁的阻燃消烟机理及制备方法 总被引:14,自引:1,他引:14
文章首先论述了聚合物的着火燃烧过程与无机阻燃剂氢氧化镁的阻燃消烟机理,接着论述了氢氧化镁阻燃剂所需的特殊结构及相应的制备技术,经过水热反应可把普通氢氧化镁改性成为具有片状结构的阻燃级氢氧化镁。 相似文献
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以水热法技术为基础,将微反应器替代常规混合反应器制备阻燃级氢氧化镁中试试验,分别考察水热时间和原料过量程度对产品形貌的影响,同时对产品进行扫描电镜和激光粒度测试,优化阻燃级氢氧化镁生产的工艺参数。 相似文献
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溶液组成对氢氧化镁水热改性的影响 总被引:28,自引:4,他引:28
本文初步考查了溶液组成对氢氧化镁水热改性的影响,结果表明,采用H2O、MgCl2、NH4Cl和NH4OH等虽可在一定程度上改善氢氧化镁的形貌和团聚状态,但效果不甚明显;而NaOH水热溶液则可改变氢氧化镁晶体的生长方向,使生成的氢氧化镁晶体结构更稳定,由此制得高分散的氢氧化镁产物。 相似文献
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为探究不同来源淀粉基气凝胶的微观结构及物理性能,采用扫描电子显微镜、全自动比表面及孔径分析仪、X射线衍射仪和质构仪等,对大米、豌豆、马铃薯和玉米淀粉气凝胶的微观形貌和功能特性进行表征。结果表明,4种淀粉气凝胶均具有较低的密度与较高的孔隙度,通过扫描电子显微镜观察大米淀粉气凝胶为片状排列结构,豌豆和马铃薯淀粉气凝胶为多孔结构,孔径分布不均匀,且部分区域孔壁过厚,而玉米淀粉气凝胶呈现良好的三维空间网络结构。4种淀粉气凝胶平均孔径相差不大,主要分布于5~13 nm附近,比表面积存在差异,其中豌豆淀粉气凝胶最小(0.330 m2/g),玉米淀粉气凝胶最大(0.562 m2/g)。X射线衍射结果显示,4种淀粉糊化回生后结晶度均有所降低,玉米淀粉结晶度降低最大,由30.71%降至8.13%。经溶解性和力学性能比较分析,玉米相较于豌豆、马铃薯淀粉气凝胶的溶解度和吸水率最高,承受的应力最大,杨氏模量为6.233 MPa,具有较强的抵抗形变能力,为性能优良的淀粉基气凝胶材料。 相似文献
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近期研究表明,用乙醇交换法制得的戊二醛交联玉米SMCF颗粒具有较高的白度(93%ISO)和较大的比表面积。提高淀粉的分子质量和交联度可以增加颗粒的多孔性。沉淀过程中增加剪切速率能够改善SMCF颗粒的结构, 相似文献
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为了提高原位法制备的相变微胶囊在调温过程中的热稳定性,利用溶胶-凝胶法改性原位法制备了相变微胶囊,采用正硅酸乙酯改性原位微胶囊,并将改性后的微胶囊与改性前微胶囊的物理指标进行对比。最后将其用于织物上制备调温织物,测试其调温效果。试验结果表明:改性后微胶囊较改性前粒径变大,表面光滑度提高,熔融温度和熔融相变热减小;其所制得的调温织物调温性能和保暖性有较大提高。认为:经溶胶-凝胶改性所得的微胶囊较改性前具有更为稳定的调温效果。 相似文献
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利用原位溶胶-凝胶法制备二氧化硅,对沉淀碳酸钙(PCC)进行表面改性,并采用光谱和显微镜分析技术对这种新型改性材料进行表征。结果表明,在偏三角形PCC晶体表面会覆盖一层紧密的二氧化硅层;通过热重分析发现,在适宜的实验条件下,二氧化硅在PCC表面的沉积量能够达到25%。虽然改性后PCC的平均粒径有所变化,但是用激光粒度仪测定的改性前后PCC的粒径分布相近。这一特性对改性PCC的应用至关重要,如将其用作造纸填料能够增加纤维与纤维之间的结合,提高纸张强度。 相似文献
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卤水-氨法碱式氯化镁晶须的制备及影响因素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在常压下用液相反应法制备了碱式氯化镁晶须,研究了氯化镁浓度、氯化镁与氨水的摩尔比、反应温度、陈化温度、陈化时间对碱式氯化镁晶须制备的影响.根据XRD和SEM测试结果,提出了制备碱式氯化镁晶须的最佳工艺条件:(1)氯化镁浓度为3mol/l;(2)氯化镁与氨水的摩尔比为4:1~6:1;(3)最佳反应温度为30℃;(4)氨水的加料速度为10ml/min~20ml/min;(5)最佳陈化温度为50℃~60℃,最佳陈化时间为48h~72h.制备得到了长径比≥100碱式氯化镁晶须. 相似文献