浸出设备内部流场研究

对机械搅拌槽和流态化浸出器内固液两相流动进行了数值模拟研究,应用标准k-"模型及RNG k-"模型计算内部湍流运动,分析了不同转速、不同液固比条件下两种设备内部流场特性。结果表明,料桨速度随转速及固液比的增加而增大。研究表明,应用计算机模拟能详细直观的得到不同条件下的流动参数,表现出流动规律。     

搅拌浸出槽的CFX数值模拟研究

采用CFX对搅拌浸出槽进行了模拟研究和分析.用DM建立模型,用非结构化网格进行网格划分,用欧拉多相流方程及k-ε模型模拟内部流场.其所选模型能较准确的反应搅拌浸出过程中内部的流场,对研究改进搅拌浸出槽的设计有重要意义.     

钛铁矿的流态化浸出

本文研究了三段逆流流态化浸出钛铁矿的方法。原生钛铁矿(如攀技花铁铁矿)经过氧化预处理和流态化浸出,效果很好。产品含TiO_293%以上,保持原矿粒度,没有细粉。     

流态化浮选技术概述

首先分析总结了粗颗粒矿物难浮的原因为粗颗粒矿物与气泡接触时间短,感应时间长,与气泡气固黏附强度低;其次介绍了流态化技术的发展以及该技术在粗颗粒分选中的应用,气固、液固两相流态化在煤分选领域普遍应用,由于有色金属矿分选领域的复杂性,气液固三相流态化浮选技术处于研究阶段;同时总结了流态化浮选技术原理和设备的研究进展,HydroFloat Separator和NovaCell是具有代表性的设备;分析了流态化浮选的主要研究方向和发展趋势为三相流态化浮选动力学过程研究,三相流场模拟策略研究,以及复合力场的加入提升矿物粒度浮选上限。     

流态化床分选设备发展与应用

本文主要介绍了国内外流态化床分选设备的基本分选原理与结构,分析了该设备的发展方向和趋势。分析表明,流态化床分选设备的发展趋势是,借助CFD软件,通过优化流态化床分选设备的结构,添加复合力场或流场,提高其分选粗粒级矿物的效果,扩大其在粗煤泥及金属矿选矿中的应用。     

攀枝花钛铁矿流态化盐酸浸出的动力学研究

本文探讨了攀枝花钛铁矿流态化盐酸漫出过程中金红石生成的机理和浸出动力学,揭示了表观选择浸出的本质,指出了产物层生成后的浸出速度仍然受未反应核界面化学反应控制。     

球团矿的连续浸出

结合攀枝花钠化球团连续浸出试验 ,设计并制造了两种规格球团连续浸出装置 ,通过试验 ,探索了影响V2 O5 浸出率的诸因素及其影响程度。经测定 ,球团浸出反应速率控制过程为扩散过程。浸出工艺和设备可广泛应用于各种球团的连续浸出 ,本文对连续浸出和间断浸出的主要指标作了比较。     

叶轮转速对粗粒浮选机分选动力煤的影响

基于课题组前期设计了一种集细粒常规浮选和粗粒流态化浮选的宽粒级煤泥浮选机,将底部结构改造为倒锥形,避免了尾矿沉积,根据其实际尺寸构建物理模型,对其内部流场进行气液两相流数值模拟,对不同叶轮转速下的湍流结果进行对比。使用实验室试验系统对泰安煤业羊路河选煤厂所采煤样进行分选试验,得出使分选效果较为理想的叶轮转速值为1200 r/min。     

银催化铜矿石的细菌浸出

黄铜矿是所有铜矿物中较难浸出的矿物之一。利用氧化亚铁硫杆菌氧化浸出以黄铜矿为主的德兴铜矿原矿，当处理１ｋｇ矿石添加０１６和０３２ｇ银时，经过２１天浸出，铜的浸出率从未加银的２８２％分别提高到７７５％和７９７％。银的催化作用可能是通过改变矿物表面电化学性质，发生电化学反应而实现的。浸渣的Ｘ射线衍射结果表明，矿物表面有Ａｇ２Ｓ生成。通过育种方法可得到耐受银的质量浓度为１００ｍｇ／Ｌ的浸矿菌株。     

基于ANSYS CFX的水射流负压引射除尘装备数值模拟

水射流负压引射集尘装备研制过程中,通过建立水射流负压引射集尘装备的数学模型、几何模型,利用ANSYS CFX数值模拟软件对水射流负压除尘装置进行参数优化,并进行了12组数值模拟。该除尘装置在中国平煤神马集团、郑煤集团的12家煤矿得到了应用,效果良好。     

CFB灰中Fe的浸出行为及动力学研究

以煤矸石电厂循环流化床灰(CFB灰)为原料,研究了CFB灰中Fe2O3酸浸出过程的影响因素及其酸浸出过程动力学。试验结果表明:盐酸浓度20.2%、酸浸温度110℃、酸浸时间1.0h、液固比为4∶1,Fe2O3的浸出率为91.74%。在一定时间内,CFB灰加热酸浸过程符合典型的反应核收缩模型。其反应动力学方程可用1-(1-α)1/3=k′t来描述,反应表观级数为0.999 2,反应活化能为42.063kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制。     

基于CFX动网格技术的大流量开关阀动态仿真

随着综采技术的不断推广和进步,相应各种阀类元器件的流量也迅速升高到了1000L/min。对进行相关阀类性能试验的装置提出了更高的要求,基于STA系列大流量安全阀台内的组合功能油缸中的大流量开关装置进行有限元动态仿真,得出其开启过程中的流场,压力场变化,揭示其详细的开启过程,可以看出在开启瞬间产生较大的压力差,流体通过开口向内迅速流动,速度可达34.89 m/s,流体域内压力差可达0.94 MPa,同时可以得出密封处间隙及结构对内部流场影响较大。     

低酸地浸工艺中浸出技术研究

浸出技术是地浸采在一些问题.从施工技术管理角度验证和完善浸出理论,以期保证和提高浸出效果.     

含铜尾砂的浸出及其动力学研究

以湖南柏坊铜矿的尾砂为研究对象。针对高碱性低品位氧化铜矿,本实验采用(NH4)2CO3-NH3-H2O体系堆浸的办法,得到了该尾砂的最佳浸出条件:NH4 的浓度9 mol/L,浸出时间3 h,浸出温度40℃,液体的体积与尾砂的质量比为5∶1。由浸出过程的动力学分析得到:尾矿粒度广泛分布且不遵循粉矿理论的4种典型分布,在该前提下,在浸出过程中粒径的改变量随时间的变化而呈线性变化,与初始粒径无关。     

植物浸取剂原地浸出离子型稀土矿中试模拟

分别以“散样重装”和保持矿体原样的离子型稀土矿为原料,开展植物浸取剂浸出稀土的小试和“原地浸出”中试模拟试验。探讨了试验动力学,探索了植物浸取剂浓度和用量对浸出的影响,并它的渗透性和浸取性能与硫酸铵为浸出剂时的进行了对比。结果表明,植物浸取剂浸出稀土过程的动力学符合“收缩未反应核模型”;128.2 kg浓度为2%植物浸取剂浸出451 kg稀土矿是合适的;保持矿体原样的稀土矿渗透性较差,植物浸取剂的水平平均渗透速度、垂直平均渗透速度、浸出率分别为0.141 cm/min、0.213 cm/min、94.40%,均好于硫酸铵的。     

微生物浸出中原生硫化矿的铜浸出率与时间相关性研究

通过室内摇瓶浸出试验，研究了不同粒级的原生硫化矿石铜的浸出率与时间的相关性。结果表明：采用液固比10：1，pH〈2．0的微生物浸出此类矿石，可以得到较好的浸出效果，总浸出率能达到32．6％。浸出液pH值在反应前30d逐渐上升，之后基本保持稳定；浸出液中溶解氧、菌种浓度等呈上升趋势。浸取液中的Cun浓度逐渐升高，粒径最小的矿样其浓度最大，浸出效果最好。浸取液中的ate离子浓度呈上升趋势，反应从第10～30d，浓度趋于平缓，30d之后，反应加剧，浓度上升较快。铜的浸出率与浸出反应时间呈一次线性关系递增，相关系数R保持在0.95以上，其曲线拟合得很好。     

基于流化床的煤部分气化ASPEN PLUS模拟

运用Aspen Plus,基于Gibbs自由能最小化原理对流化床煤部分气化过程进行建模分析。通过设定非均相反应的趋近平衡温度修正了气化热力学模型。结果表明所建模型可以较好地描述煤部分气化的产物分布特征。     

常压装置富氧浸出闪锌矿

在反应釜模拟常压富氧浸出条件,研究锌精矿常压富氧浸出过程.结果表明,最佳浸出条件为精矿粒度-44μm大于92%,浸出温度373K,转速800r/min,液固比L/S=5:1(mL/g),[Zn]始=0.76mol/L,n(H2SO4)/n(Zn)=1.27,氧分压PO2]0.3MPa,浸出时间5h.在最佳浸出条件下,锌的浸出率大于95%.