首钢国际工程公司双排式托盘运输技术获4项国家专利

3月26日,首钢国际工程公司再次接到国家知识产权局的授予发明专利权通知书,国家知识产权局对该公司申请号为200710120095．0的“钢卷运输系统”作出了授予发明专利权的决定。至此,首钢国际工程公司自主研发的钢卷双排式托盘运输系统技术已经取得了4项国家专利授权保护,其中2项为国家发明专利,2项为国家实用新型专利。     

新型多功能液压翻卷机的设计研究

新型多功能翻卷机具有自行取卷、托盘升降、卡钳对中卡紧、钢卷翻转、辊道输送五种功能.介绍了该设备的结构形式和工作原理,并进行了受力分析与研究,对翻转缸的工作长度、作用力及摆角与翻转角间的函数关系进行了公式推导,并对液压系统进行了分析和阐述.     

首钢京唐公司2250mm热轧工程双排式托盘运输系统的技术创新

介绍了世界首例热轧钢卷双排式托盘运输的最新情况,分析了3种常用的热轧钢卷运输方式,对传统式运输方式的运输节奏问题和致命缺陷进行了说明,进而提出了双排式托盘运输系统的解决方案,对世界首例热轧钢卷双排式托盘运输系统在建设过程中出现的问题进行了分析。首钢京唐公司的生产实践证明,双排式托盘运输系统的技术创新是成功的。     

高速线材生产线集卷站托盘升降装置的改造

针对高速线材生产线集卷站托盘进行受力分析，对链条断裂提供了具体解决方案，即在托盘上增加配重，有效地缓解了托盘冲击受力，使链条使用寿命大大提高，为简内集卷改善产品质量提供了重要保障，对类似设备提供了可借鉴的经验。     

世界首例热轧钢卷双排式托盘运输系统试运行成功

由北京首钢国际工程技术有限公司与国外公司联合设计的首钢京唐钢铁公司2250mm热轧工程热轧钢卷双排式托盘运输系统试运行，标志着世界上首次采用双排式托盘运输系统运送热轧钢卷的尝试取得成功。     

世界首例热轧钢卷双排式托盘运输系统正式投入使用

日前,由北京首钢国际工程技术有限公司与国外公司联合设计的首钢京唐钢铁公司2250mm热轧工程热轧钢卷双排式托盘运输系统正式投入自动化运行,这标志着世界上首次采用双排式托盘运输系统运送热轧钢卷的尝试取得成功。     

世界首例热轧钢卷双排式托盘运输系统正式投入使用

日前，由北京首钢国际工程技术有限公司与国外公司联合设计的首钢京唐钢铁公司2250mm热轧工程热轧钢卷双排式托盘运输系统正式投入自动化运行，这标志着世界上首次采用双排式托盘运输系统运送热轧钢卷的尝试取得成功。     

洗衣机托盘（08F钢）破裂原因分析

利用光学显微镜和扫描电镜对０８Ｆ钢托盘的材质和断口进行综合分析，结果表明，托盘断裂为脆性第二相在晶界偏聚引起的疲劳脆性断裂。     

自动调整间隙的电动卧卷夹钳的改进

针对电动卧卷夹钳吊运热卷、薄卷、塔形卷等易损卷时经常夹伤或拉伤钢卷侧边造成质量事故现象,通过编写PLC程序、创新设计和使用机械零件和电气元件,实现了电动卧卷夹钳夹紧钢卷后自动反转调整出30mm的间隙,夹钳臂与钢卷侧边之间形成微量空间,月均钢卷夹伤降低了10%,钢卷完好率达到99%以上。     

冷轧钢卷最大约束反力分析

根据冷轧钢卷外周钢带的边界约束条件,采用三维应力和微积分分析的方法,得出钢卷最大约束反力的计算公式;最大约束反力与钢卷厚度的平方、宽度和抗拉强度成正比、与钢卷外径成反比。在一般冷轧机组设备生产能力下,钢卷最大约束反力随钢卷材料抗拉强度的增加而递增。在给定的生产能力下,通过计算出钢卷最大约束反力的极限值,为钢卷打捆工艺制定和捆带材质选择提供依据,以有效避免钢卷内捆带失效的情况发生。     

铜带冷轧机开卷方式的选择

铜带冷轧的坯料较厚,卷材松散、内径变化范围较大,所以对铜带坯开卷机提出了一些特殊的要求,造成了铜带冷轧机独有的开卷方式.本文对国内外铜带冷轧机的各种开卷方式进行介绍并评价其优缺点,可供铜带冷轧机设计或改造时选择参考.     

基于西门子T400工艺板的热连轧卷取张力自动控制系统

日钢1 580 mm热连轧生产线是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取张力控制对于钢卷的卷形、产品最终质量及相关设备使用寿命都具有重要影响。传统张力控制功能都是在PLC控制器中完成,然后再通过DP网络通信,最后由传动系统执行而实现,存在响应慢、精度低、故障多的缺点。该控制系统采用西门子专为高精度张力控制设计的T400工艺板,张力闭环控制功能直接在传动控制系统中完成,减少了故障点并提高了系统响应速度和控制精度,是国内首套基于T400的宽带钢热连轧卷取张力控制系统。系统具有控制精度高、控制周期短、通用性强、调试维护方便等优点。系统于2006年12月在日钢1 580 mm热连轧卷取机上开始应用,取得了很好的控制效果。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

CSP热轧SPHC板卷氧化皮厚度分布

研究了CSP热轧SPHC单张板和板卷的氧化皮厚度，并与传统热连轧产品进行了比较。研究发现，从CSP板卷宽度中心至边部氧化皮厚度逐渐增加，且中心到1／4宽处的增加趋势比1／4宽到边部的强；单张板的氧化皮比板卷的厚；下表面的氧化皮比上表面的厚；CSP板卷厚度（h）与氧化皮厚度（x）间呈x=3．95695＋2．09607h关系，而传统热连轧产品则呈x=8．152＋3．132h；CSP板卷的氧化皮较传统热连轧的薄，其厚度对板厚也不太敏感。应以板卷下表面的氧化皮性状作为制定酸洗工艺的基础。     

SUS304+Q235B复合板卷冷轧工艺技术研究

以SUS304+Q235B热轧复合板卷为试验材料,利用单机架冷轧可逆轧机生产线,对SUS304+Q235B复合板卷进行了冷轧轧制工艺研究,分析了SUS304+Q235B复合卷冷轧变形规律及冷轧工艺控制技术,探讨了SUS304+Q235B复合板冷轧工艺参数,制定出一套适合生产实际的工艺方案。结果表明:单机架冷轧机组生产的SUS304+Q235B复合板界面结合良好,厚度尺寸和力学性能满足用户使用要求。     

多档张力120mm可逆冷轧机PLC控制系统

论述了洛阳铜加工厂１２０ｍｍ可逆冷轧机自动控制原理和系统的基本结构，包括张力控制，卷径计算，断带保护等基本方法。高精度薄带产品的实际数据，说明该轧机的张力系统精度高，稳定性好的特点。     

1750 mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。     

1750 mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。     

Modelling and control of coiling entry temperature using interval type-2 fuzzy logic systems

Abstract

The set-up of the cooling water applied to the strip as it traverses the runout table in order to achieve the coiler entry temperature was made by an intelligent model implemented using interval type-2 fuzzy logic systems. The model uses as inputs the targets for coiling entry temperature, strip thickness, finish mill exit temperature and finishing mill exit speed. The experiments of this application were carried out for three different types of coil in a real hot strip mill. The results proved the feasibility of the system developed for coiler entry temperature prediction. Comparison with the online type-1 fuzzy logic based model shows that the proposed interval type-2 fuzzy logic system improves performance in coiler entry temperature prediction under the tested condition.     

太钢2250mm热连轧卷取机的张力控制

简要介绍了热连轧卷取区的设备组成及工艺特点,重点对卷取机的张力控制系统进行了说明,同时对卷取张力力矩、钢卷直径、力矩补偿等方面的计算方法进行了阐述.