用数控系统改造X52K立式铣床

为解决圆柱凸轮加工,我厂选用经济型数控装置将X52K立铣改造为数控圓柱凸轮铣床,经试验效果较好。 1.机床的改造设X坐标为沿轴线的位移长度,单位毫米(mm),A坐标为沿圆周的回转角度,单位度(°),将一个分度头用步进电机控制工件旋转角度作为A坐标,另用一个步进电机控制铣床纵向移动丝杠控制工作台纵向移动距离(X坐标),分度头安装在铣床工作台上,其轴线与纵     

X52K铣床数控化改造

凸轮是农用三轮车上的常见零件,在普通铣床上进行加工时,其生产效率低,加工精度不高。我们采用经济型数控改造技术对某机械厂的一台X52K型立式铣床进行了数控改造,用于凸轮的加工,改造后其加工精度高,能保证产品的质量,而且由于生产效率的提高,生产成本也显著下降。     

基于开放式数控系统X52K铣床的改造

现有的机床设备已不能满足新的军事装备试制需要。因此,采用开放式数控系统对X52K铣床进行了数控化改造。本文给出了整体结构框架,并阐述了改造的方法与步骤。经过实际的生产加工证明改造是成功的。     

X52K铣床数控化改造

在Ｘ５２Ｋ铣床上，采用步进电机为驱动执行元件的开环系统，并且采用ＣＮＣ数控系统Ｘ、Ｙ工作台，实现两坐标联动改造。     

X52K铣床数控化改造

在Ｘ５２Ｋ铣床上，采用步进电机为驱动执行元件的开环系统，并且采用ＣＮＣ数控系统控制Ｘ、Ｙ工作台，实现两坐标联动改造。     

X52K铣床数控化改造

本文介绍了X52K型铣床数控改造的方法、改造部位、数控系统的及机床改造时应注意的问题。     

用微机数控系统对X52K立铣床的改装设计

针对现有常规Ｘ５２Ｋ立铣床的缺点提出数控改装方案和微机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。     

用微机数控系统对X52K立铣床的改装设计

针对现有常规Ｘ５２Ｋ立铣床的缺点提出数控改装方案和微机系统设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。     

X53K铣床的数控改造

我公司一台X53K立式铣床,于2003年外包改造成为普及型数控铣床,所用数控系统不稳定,故障频繁,易造成工件报废。系统制造商更换板卡亦未能根治故障,且不再生产该型号系统,随决定白行进行改造。原系统使用日本松下MINAsA交流伺服驱动器及电动机,性能稳定,予以保留,数控系统更换为北京凯恩帝K100 Mi及其附加操作面板,I／O转接板选用北京机床电器有限公司产品。     

XK5032铣床的数控改造

东方电机厂是国家生产大中型汽轮、水轮发电机的一级企业,本身也具有较强的系统开发能力。该厂现存大量五、六十年代的旧设备,以XK5032为例,因其功能简单,技术落后,已不能满足现在的生产和开发要求,严重制约了企业的发展,必须更新生产设备,华中Ⅰ型数控系统采用PC微机或工业控制机作为数控单元的技术路线,可靠性高,维护和更     

X52立式升降台铣床的数控化改造

本文主要介绍了立式升降台铣床在数控化改造方面的技术方案准备和设备改造的技术路线，着重阐述了机械系统、电气系统及数控系统方面的改造要求，特别分析说明了华中数控系统的结构与技术特点。     

X502铣床机械部分数控改造设计

通过对普通铣床X502机械部分进行数控化改造，简述了普通铣床机械部分改造的一般方法和步骤。     

提高数控铣床生产效率的方法

针对数控铣床，提出了提高数控铣床生产效率的方案，其中包括制订合理的加工路线；选择恰当的刀具；合理安装央紧工件；合理选择切削用量；实行刀具预调和自动测量；加强信息化建设和人员培训等方面的措施和方法。     

基于802DSL及Profibus总线的数铣实验平台电气系统的设计

运用802DSL数控系统及Profibus-DP总线搭建数控铣床实验平台,以实现该数控系统的高速数据传输及实时控制,并有效提高系统的抗干扰性。本文对该数控电气系统的总体设计、系统配置着重进行了阐述,并对电气系统进行了安装调试,达到了预期效果。     

基于西门子840D系统的数控机床PLC应用

对西门子840D系统PLC的结构组成进行了介绍,说明了840D系统的S7－300PLC与西门子通用S7－300PLC的区别,介绍了西门子840DPLC在数控机床上的应用,并以冷却系统的PLC程序控制为例进行了说明。     

基于SINUMERIK 802D数控铣床参数调试与分析

以采用西门子802D数控系统改造的XK7124数控铣床为例,对主要的机床参数功能进行了分析,给出了具体的调试方法及步骤.参数设置完后,通过检测,设备运行稳定、可靠,达到了预期目的.     

数控铣削仿真系统的研究

根据数控铣削加工特点,提出一个基于Z-MAP结构的工件分解表达模型,利用该模型与刀具实体模型做布尔减运算,实时模拟工件材料的去除加工过程,并对仿真结果进行检验。仿真实例证明,该系统运行可靠,可提高数控加工效率。     

西门子SINUMERIK 802S数控系统在立式钻铣床技术改造中的应用

阐述了SINUMERIK 802S数控系统和其相关的设备与部件在铣床技术改造中应用的具体设计思想和实现的方法。介绍了SINUMERIK 802S数控系统对步进驱动系统控制所实现的宽的调速范围，高的稳定精度，快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性；描述了该机床CNC控制的结构特点。     

数控铣床图象编程与仿真系统的研究

利用计算机图形学技术提出一种对数控铣床进行图象编程的方法,并针对所生成的ＮＣ程序进行加工模拟仿真,最后采用ＲＳ—２３２串行通信方法,方便地实现了微机与数控机床之间的数据传送,使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成成为可能。