盐酸装车尾气吸收改造及计算

将无机罐区装车盐酸尾气用真空机组和碱液吸收改成填料塔水喷射吸收,吸收水送到制酸岗位回收利用。介绍了工艺计算过程及改造实施的结果。     

治理含酸废水及酸雾的浅论

循环槽水闭路循环通过水流泵吸收塔顶部排出尾气和酸槽敞口处的酸雾，其中的ＨＣｌ气体再经水流泵被大量水吸收，达标后排空。３万ｔ／ａ３１％合成盐酸年节水４７万ｍ＾３。     

氯化苯生产中酸性氯化液脱HCl新工艺

通过实验室小试确定采用共沸蒸馏法脱除酸性氯化液中HCl的可行性,优选出最佳运行温度为80℃、真空度为60~70 k Pa。工业化分离设备选用填料塔,填料为陶瓷波纹填料,可以将氯化液中的酸质量浓度由0.2~0.5 g/L降至0~0.01 g/L。按照16万t/a氯化苯产能计算,可节约成本140万元/a。     

盐酸废水的循环利用

在循环利用盐酸废水的氯碱厂家中,绝大多数只循环利用了石墨冷却器和降膜吸收塔的冷却水。少数厂家因为盐酸产量小,水流泵下水温度低,不经冷却就直接循环再用。我厂盐酸产量大,超过6万t/a。水流泵下水温度高于40℃,含酸在0.1％左右,不能直接使用。1994年,结合我厂情况改革工艺,已做到全部循环利用盐酸生产用水。     

盐酸尾气填料塔的改进

我厂于2000年进行盐酸扩建工程,生产能力由5000t/a提高到1万t/a以上,扩建改造中针对原尾气填料塔的不足,决定新建相配套的尾气填料塔,以便扩建后的盐酸装置能顺利开车投产,盐酸尾气能更充分地被吸收利用。     

自喷式吸收装置

<正> 工业生产中的除雾、除尘、洗涤,以及吸收等过程,通常使用文丘里、水喷射器或各种塔设备(填料塔、泡沫塔、泡罩塔)等等。而作为吸收剂的吸收液,一般用酸、碱或其他相应的化学物质。吸收液的循环多用泵输送。在操作实践中,往往由于吸收液的腐蚀性大,造成循环泵损坏,需要经常维修。近代国外出现的各种喷射式吸收设备,对于各种具体生产条件下的操作有其实用性。为了克服循环泵造成的操作不便,笔者据此加以改进,研制一种无循环泵的自喷式吸收装置,经几家工厂实际应用,效果较好。     

硫酸厂污水治理的简易方法

本公司硫酸生产能力 5 0 kt/a,硫铁矿制酸。原采用“文”、“泡”、“电”半封闭水洗净化流程 ,污水经石灰中和后供泡沫塔使用 ,其余部分排放。年排污水 15万 t以上 ,并耗石灰 5 0 0 t以上 ,因用石灰中和污水 ,水的硬度极大 ,循环利用受到制约。1　技改内容污水不用石灰中和 ,经 2个水池自然澄清 ,冷却后直接供“一文”、泡沫塔及干吸工段使用。2　污水中主要成分( 1)　矿尘 5 0～ 70 g/L,矿尘中含 Fe2 O3、Fe O、Fe( OH) 2 5 0 %～60 %。( 2 )　含稀酸 H2 SO4 、H2 SO32～ 5 g/L ,反复循环使用 ,酸度长期稳定 ,总酸度≤ 5 g/L。( 3 …     

合成盐酸吸收工艺的改进

合成盐酸吸收工艺的改进１．改进前的工艺改进前我合成盐酸吸收工艺为：由合成炉来的氯化氢气体经空气冷却管冷却到１０５～１２５℃后进入降膜塔，再经二次填料塔的稀酸吸收后，尾气用水流泵抽走排空。２．改进前存在问题（１）生产易波动。氯化氢温度低于１０８．６５℃...     

波纹规整填料在我厂φ700铜塔的应用

该文叙述了铜氨液吸收CO等微量气体机理和规整填料的技术特性,并根据规整填料塔计算结果,选择250Y孔板波纹填料改造φ700铜塔,其合成氨净化能力由2．8万t／a提高至4．5万t／a以上。     

6万t/a扩改10万t/a水溶液全循环尿素

就 6万 t/ a水溶液全循环尿素装置 ,对 CO2 压缩机、液氨泵、一甲泵、合成塔以及中低压吸收和分解系统改造 ,使生产能力达 10万 t/ a,可达到较好的技术经济指标     

氯乙烯合成水洗密闭循环工艺的设计

基于青岛海晶化工集团有限公司合成工段水洗塔系统酸水闭路循环工艺，着重阐述了此工艺的设计思路及方法，改进后装置运行状况良好，各项技术指标均达到设计要求。在3万t/a装置上使用每年节约资金总额约为70万元，并具有良好的社会效益。     

氯气处理工艺改造及设计的优化

江苏金浦北方氯碱化工有限公司将4万t／a烧碱的氯气处理工艺由泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺改为填料塔加泡罩塔双塔串联干燥及透平压缩机输送工艺,并与6万t／a烧碱的氯气处理装置连接在一起。设计中进行了设备选址的优化、氯水及酸循环系统的优化、氯水冷却系统的优化、氯气输送系统的优化、运行质量监控的优化。新生产工艺每年可节电189．4万kW·h,生产1t烧碱硫酸消耗下降5～8kg;氯气损失减少,产品质量提高。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。     

“喷射装置”应用于发烟硫酸循环酸槽消烟

我厂硫酸车间发烟硫酸生产能力为10kt/a,设计为塔槽分置,立式泵扬酸。在生产过程中,大量的SO_3烟雾从酸槽浮标孔隙及酸泵轴隙等部位冒出,烟雾弥漫,工人无法登槽操作,严重污染车间环境。最近我们将节能喷射泵的“喷射装置”应用于发烟酸出塔酸管路中消烟获得成功。这样既消除了“烟云”,又保证了发烟酸的正常生产。具体做法如下: 发烟酸消烟“喷射装置”的设计安装如图所示。原循环流程采用塔—槽—泵—排管。钢     

400kt／a硫磺制酸装置中循环水冷却系统加硫酸除垢的实践

某公司400kt／a硫磺制酸装置循环水冷却系统的冷却塔填料结垢,使其换热通道堵塞严重,造成干吸塔的酸温、循环水的温度较高,采取了间断性向循环水池添加硫酸,控制循环水pH值,加大循环水排污量等措施,生产实践证明除垢效果、可操作性和经济性良好。     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

4万t/a环氧丙烷装置新增填料塔性能初探

锦化化工(集团)有限责任公司环氧丙烷装置精馏工序原设计能力为2万t/a,扩产至3万t/a后,精馏塔等关键设备处于超负荷运转状态。为提高生产能力,保证设备正常、安全运转,1999年该公司决定将装置扩产4万t/a,为此增加了1套精馏塔及相应的设备。新增塔设备没有采用原有的浮阀塔结构,而用天津大学专利技术的填料塔,本文就此填料塔的优良性能进行初步探讨。1　塔型选择塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一,它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相间传质及传热的目的。塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定…     

尿素一吸塔外冷器改造小结

我公司生产装置设计能力为合成氨 6万 t/a、尿素 1 1万 t/a,经不断挖潜改造 ,目前合成氨生产能力达到了 1 0万 t/a,尿素生产能力达到了 1 6万 t/a。在系统全方位扩产中 ,中压吸收系统的瓶颈尤为突出。1　改造前的工艺运行状况1 .1　中压吸收塔吸收能力差 ,操作弹性小塔底部操作温度设计为 95～ 1 0 0℃ ,而实际长期控制在 85℃左右 ,提温时容易造成一甲泵打量不好和出气超温。温度的控制也直接影响 CO2的吸收率和一甲液的组分。实际生产表明 ,如系统存在波动 ,鼓泡段吸收欠佳时 ,进入精洗段的CO2 量上升 ,精洗段负荷重 ,出口气相超温 ,会…     

改革盐酸工艺、消灭尾气废水

我厂盐酸工段,是平衡全厂废氯的一个主要工段。原工艺是:由合成炉生产的氯化氢气体用填料塔一段吸收后,氯化氢尾气用水流泵抽出,生成的酸性废水直接向地沟排放。这样大量的含酸废水排入地沟,不仅每年给国家造成极大的浪费,同时严重地腐蚀下水道、厂房、地基,并使地下产生溶洞和发生地陷等严重后果。