富氧鼓风在高炉冶炼锰铁上的应用

前言高炉富氧鼓风是强化冶炼,降低燃料消耗的有效措施。首钢、鞍钢、上钢、本钢及马钢等企业利用炼钢余氧,在高炉冶炼生铁时采用富氧鼓风,取得较好效果。我国现有19座锰铁高炉,其产量占全国铁合金总产量的30%以上,由于各种原因锰铁高炉未能应用富氧鼓风。新余钢铁厂第一炼铁分厂曾于1982年和1983年在容积为255m~3的1~#、2~#锰铁高炉上断续进行富氧鼓风,取得了比冶炼生铁好得多的效果,为我国锰铁高炉改造、采用新     

国外采用富氧鼓风强化炼铁工艺

在富氧鼓风方面,原苏联的吨铁用氧量最高,1989年为107m~3,同期日本仅有10.3m~3,美国为18m~3。原苏联,高炉普遍采用富氧鼓风,富氧量每增加1％,焦比可降低0.3％。原苏联图拉黑色冶金科研联合公司,在1386m~3。高炉上采用天然气和富氧鼓风强化冶炼,富氧率25～27％,天然气耗量66.8m~3/t     

富氧鼓风在高炉冶炼上的应用

在社会主义革命和社会主义建设不断取得新胜利的大好形势下,我国首钢、上钢、鞍钢、本钢与马钢的高炉用转炉余氧实现高炉富氧鼓风已获得较好效果。一些地方小高炉也积极争取以富氧鼓风创造降焦夺铁的新成绩。下面介绍富氧鼓风对高炉冶炼的作用。一、富氧鼓风高炉的冶炼特点通常鼓入高炉的干空气中含氧21％,氮79％。从中加入人工制取的氧,使鼓风含氧量超过21％就是富氧鼓风。由于鼓风含氧量     

重钢高炉富氧鼓风试验

为了进一步强化高炉冶炼,增产生铁以满足炼钢需要,3号高炉进行了富氧鼓风试验。该试验采用了定风量、定风温、富氧加调湿的方案,试验期,3号高炉在富氧1.06～1.17％时,增产3.82～6.72％;富氧1％时,可增产3.60～6.22％。试验证明:在低富氧率条件下,富氧对焦比没有多大影响;风机能力不足的高炉,采取不变动原有风机系统,增设制氧机,可收到富氧增产的效果。     

苏联2000m~3高炉富氧鼓风40%的操作

苏联新利佩茨克钢铁公司很早就进行过富氧鼓风35％的熔炼,并取得了多加1％氧气增产1.9～2.0％,多加1m~3天然气减焦0.9～1.0kg的成绩。在1975年对中央热电站设备和4号高炉(2000m~3)热风管道改造时,又创造条件于1976年6～7月进行了富氧至37～38％的冶炼试验,此次取得多加1％氧气增产1.63％,1m~3天然气节约焦炭0.86kg的效果,同时还感到这种工艺需要提高高炉总的冶炼工艺水平。 但是,对富氧鼓风工艺所作的理论分析计算表明,在直接还原度降为零时,其经济上有利的富氧度极限是40～45％。可以期待     

技术信息

鞍钢于今年3月开始进行的氧、煤炼铁工业试验取得一定进展。4月份鼓风含氧量达23％、煤比125 kg/t;5月份开始第二阶段试验,喷吹100％烟煤,煤比141 kg/t,高炉利用系数由2.2升至2.24 t/m~3·d。目前,鞍正努力争取达到富氧25％,喷吹烟煤150 kg/t。为促进试验达到预期     

富氧鼓风强化高炉冶炼的探讨

国内外高炉冶炼的实践证明,富氧鼓风可以强化高炉冶炼,大大提高高炉的生产能力,增加燃料喷吹量。根据我国的资源情况,采用富氧鼓风结合大量喷吹煤粉,是大量增产生铁的一项有力措施。初步计算表明,采用富氧鼓风比新建高炉节约投资和能源。建议安排适当高炉进行高浓度富氧鼓风的冶炼试验。     

锰铁高炉富氧鼓风的初步实践

本文介绍了富氧鼓风在255m~3锰铁高炉上的生产实践和应用效果。在富氧率3～4％范围内,富氧率提高1％,冶炼强度可提高8.11％,焦比降低2.88％。在现有富氧率条件下,未发现因风口前理论燃烧温度升高而影响高炉顺行。富氧后明显富化了煤气热值,降低了炉顶煤气温度。本文还初步探讨了锰铁高炉富氧鼓风的极限。     

攀钢三号高炉富氧鼓风试验研究

攀钢三号高炉进行了冶炼钒钛矿的富氧鼓风试验,富氧率最高达到1.7％,试验结果表明:每富氧1％可增产3.4％,降低焦比0.75％,试验期间炉况顺行,炉渣流动性改善,铁损略有降低,生铁中钒回收率提高2.9％。     

鞍钢2号高炉富氧大喷吹冶炼试验

本文总结分析了鞍钢2号高炉富氧大量喷吹煤粉的工业性冶炼试验,结果表明:①鼓风含氧达到28.95％,喷吹煤量170.02kg/t,炉况基本稳定顺行。鼓风含氧每增加1％,增产2～3％;焦比降低0.5％;煤粉喷吹量增加12～13kg/t;煤焦置换比达0.8以上;煤气热值升高2.6％;②生铁质量有所提高,吨铁成本降低1～3元;③基本上找出其冶炼规律及对高炉设备原燃料、出渣出铁的要求。     

高炉富氧鼓风技术经济综合分析

1951年美国钢铁公司威尔顿厂实行富氧鼓风以来的生产实践证明,高炉富氧鼓风是强化高炉冶炼的有效手段。它可以大幅度提高产量和降低焦比。因此,近年来国内外都得到迅速发展。日本1958年开始用氧,1965年富氧率0.2～0.4%,1973年达到2.11%。1974年以后,由于西方经济不景气影响,高炉开工率不足,高炉用氧量下降。尽管如此,在大型高炉上仍然广泛采用富氧操作。苏联在第九个五年计划期间,钢铁工业部门有三十多台制氧机投     

高富氧大喷吹的工业性试验

高富氧大喷吹系冶金部“七五”期间内重大技术开发项目之一。鞍钢于1986年8月至12月在2号高炉进行了5个月的连续工业试验,获得了初步的成果。最高鼓风含氧量达到27.5%,煤粉最大喷吹量165kg/t铁。试验期内,炉况稳定顺行,各项冶炼指标明显改善:高炉利用系数达到2.47t/(m~3·d)(产量提高15～20%);综合焦比由562kg/t铁降低到537kg/t铁;煤焦置换比达到0.84以上;煤气热值约增加500kJ/m~3,生铁质     

应用高炉富氧鼓风技术

高炉富氧技术已在安阳钢厂、石景山钢厂进行工业性试验实践。高炉富氧1％,就可节焦1.2％、增产4.4％。 随着生产的发展、广钢高炉产铁量不足,为下工序加工或发展产品、增加效益而引发突出的矛盾,为提高高炉产量,富氧鼓风是一项重要措施,实现高炉富氧0.5～1.0％,能使生铁产量增加2～4％,为此必     

高富氧大喷吹冶炼特征及调剂

本文总结了鞍钢2号高炉高富氧大量喷吹煤粉的冶炼特征及其调剂规律。指出,在2号高炉原燃料和设备条件较差情况下,最高鼓风含氧达到28.59％,最大煤粉喷吹量170.02kg/t铁,高炉基本稳定顺行,各项冶炼指标明显改善,生铁成本降低,取得了较好的冶炼效果。     

首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践

对首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践进行了总结。简要阐述了富氧喷煤对高炉冶炼过程的影响,阐明了京唐高炉采用鼓风富氧和氧煤枪富氧这两种富氧方式的冶炼特点,重点阐述了富氧喷煤技术在京唐高炉上的应用效果。京唐两座高炉平均富氧率5.6%(其中氧煤枪富氧0.7%),煤比基本在170kg/t。京唐高炉富氧喷煤后,产量维持在较高水平,利用系数在2.3以上,焦比300kg/t。     

高炉富氧鼓风技术的理论分析

研究了富氧喷煤条件下,高炉炉腹煤气量、理论燃烧温度的变化规律,同时对比分析了由富氧鼓风到全氧鼓风对高炉冶炼可能带来的影响.以一座4000m<'3>级高炉的生产指标为例,计算结果表明,这一高炉富氧率在0%～14%时,富氧率每提高1%,炉腹煤气量增加2.7%～3.9%,理论燃烧温度提高7～16K.如果单纯考虑炉腹煤气量对高炉冶炼的影响,在保持鼓风量不变的前提下,高炉所能接受的最大富氧率应该为12%左右.     

高炉富氧综合喷吹的操作实践

由于炼铁技术的发展,目前有不少单位正在进行或准备进行高炉富氧鼓风试验,并拟同燃料喷吹技术一并使用,这将对增铁节焦产生重大的经济效果。但富氧鼓风这项新技术目前多数单位还仅仅处于试验和摸索阶段。首钢炼铁厂一九六六年在中型高炉上进行了比较长期的富氧鼓风加燃料喷吹的冶炼,取得了较好的结果。本文是首钢炼铁厂当时操作的经验总结,现重新整理予以刊出供交流和参考。     

石钢高炉富氧加湿综合鼓风生产实践

1990年底,石钢新建6000m~3n/h制氧机投产,但转炉改造没有跟上,而喷煤项目尚在引进与设计之初,在此情况下决定高炉采用富氧加湿鼓风。富氧加湿综合鼓风试验先在1号高炉(150m~3)进行,富氧率小于1%时,加湿不作要求,随富氧率提高,加湿量相应增加。     

关于高炉富氧鼓风问题的探讨

根据国内外有关资料介绍,高炉富氧鼓风正在日益兴起。国外许多钢厂已很成熟,富氧率一般在3—8％,甚至更高。 高炉富氧可以活跃炉缸,提高燃料喷吹量,降低焦比。据统计,我国生产的生铁,约有一半是喷吹燃料的。每吨生铁喷吹60～80公斤燃料,可以节约50～70公斤焦炭。富     

0.8m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿条件试验总结

0.8m～3高炉冶炼高钛渣条件试验分为配矿、强化冶炼、富氧鼓风和基准期四个阶段,各试验阶段做到了炉况顺行,渣铁畅流,充分反映了钒钛矿冶炼的规律性。从各部位取样分析看出,铁的间接还原度较低,TiO_2到炉腹上部（温度约1150℃）开始还原。富氧鼓风阶段炉缸温度充足,渣铁温度较高,焦比略有降低,钛还原度和渣中TiC、TiN含量均低,因此生铁〔Si〕、〔Ti〕含量可进一步压低,从而改善钛渣性能。