锌精矿的高温氧化沸腾焙烧

本文介绍锌精矿高温氧化沸腾焙烧工艺主及其操作实践。     

锌精矿的高温沸腾焙烧

阐述锌精矿高温沸腾焙烧的目的、质量要求和沸腾焙烧的基本原理。并根据本厂实践，从配矿、温度控制及风机选择这三个方面，介绍了高温沸腾焙烧的经验。     

锌精矿的高沸腾焙烧

阐述锌精矿高温沸腾焙烧的目的、质量要求和沸腾焙烧的基本原理。并根据本厂实践，从配矿、温度控制及风机选择这三个方面，介绍了高温沸腾焙烧的经验。     

国内外锌精矿沸腾焙烧工艺

沸腾炉是炼锌厂焙烧工序的主体设备。本文评述了沸腾焙烧炉的技术特点,并简介了生产工厂的工艺制度和指标。     

锌精矿制粒沸腾焙烧工艺的探讨

在我国的锌冶炼流程中,通常都是对硫化锌精矿进行粉状沸腾焙烧,而应用制粒沸腾焙烧工艺,在国外有,在国内则还少见报道。现以江西某厂的工业试验为例,进行一些初步探讨。锌精矿氧化焙烧,不管是粉状焙烧还是制粒焙烧,均属于氧化放热过程,都是要得到符合质量要求的焙烧矿井使产生的烟气便于制酸,不同的是后者除增加一道制粒工序、采用有别于前者的操作条件外,在技术指标方面比前者有很大提高。1试验流程与设备1．1试验流程见下图。1．2试验设备与规格（1）JZG200混泥土搅拌机;（2）圆盘制粒机,1600mmi（3）回转窑lm×L10m;（4）…     

浅谈锌精矿的沸腾焙烧控制

本文介绍了表矿中温沸腾焙烧控制方法，为生产持续稳定地进行产出优质的半成品提供一定的技术基础     

锌精矿高温氧化沸腾焙烧生产等级焙砂的质量控制

本文从配料、炉温、过剩空气系数和全面质量管理四个方面论述了锌精矿高温氧化沸腾焙烧生产等级焙砂的质量控制问题。     

锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的应用与改进

介绍了锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的工业化生产应用与技术改进情况 ,阐述了取得的成果及存在的问题     

锌浸渣浮选银精矿还原焙烧—低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明：在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。     

锌阳极泥—硫化锌精矿中锰锌分离的焙烧参数研究

通过锌阳极泥与硫化锌混合焙烧—热水浸出工艺对锌阳极泥中的锰进行了提取,研究了焙烧气氛、物料配比、焙烧温度、焙烧时间等对锰提取率的影响。结果表明：锌阳极泥与硫化锌精矿质量比1∶1.5,焙烧温度760℃,焙烧时间2 h,浸出温度80℃,浸出时间2 h,液固比5∶1,锰的浸出率在80%以上。     

硫化锌精矿的催化氧化酸浸工艺研究

用硫酸和氧气及催化剂对陕西某地的硫化锌精矿进行了浸出试验研究。详细考察了硫酸和催化剂的用量、浸出温度、浸出时间、液固质量比、搅拌速度等因素对浸出率的影响。试验结果表明:在适宜的工艺条件下,锌的浸出率可达到97%以上。硫以单质硫析出,回收率90%以上。     

冲击波清灰技术在锌沸腾焙烧余热锅炉中的应用

介绍锌精矿沸腾焙烧余热锅炉烟气性质,分析锅炉清灰方案设计思路,详细介绍了冲击波清灰的原理、安装及调试方法。根据两年多的生产实践,说明冲击波清灰完全满足生产工艺要求,而且具有免维护、运行费用省、操作简单等优点。     

Studies on Sulfating Roasting Process for Mianning Bastnasite and Baotou Mixed RE Concentrate Ore

Some processes of sulfating roasting and water leaching of crude Mianning RE concentrate ore, of fine Mianning RE concentrate ore, of Baotou RE concentrate ore and of their mixture were investigated.The result shows that the mixture of Mianning and Baotou RE concentrate ore has the optimum leaching rate and rate of recovery when the mixture ratio is 1:4.The recovery rate of the mixture is higher by 14.76% than that of crude Mianning RE concentrate ore, by 5.0 % than that of Mianning fine RE concentrate ore and by 2.4 % than that of Baotou RE concentrate ore.     

循环流态化焙烧在金精矿两段焙烧中的设计与应用

难处理复杂金精矿采用两段焙烧提金工艺流程中,一段炉采用流化床沸腾焙烧脱砷,二段炉采用循环流态化焙烧脱硫。生产实践表明,该组合形式生产出的焙砂的质量明显优于常规的第二段氧化焙烧采用沸腾流化床焙烧炉,同时焙砂的金氰化浸出率提高了2~3个百分点。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼和钼的研究

研究了用水浸法回收钼精矿烟尘中铼和钼的工艺条件,考察烟尘焙烧时间与温度、浸出温度与时间、液固比等对铼和钼浸出率的影响。结果表明,在200℃焙烧4h后,在液固比2∶1、常温浸出2h的条件下,铼浸出率达到94%以上,钼浸出率降低到10%以下,初步实现铼的选择性浸出。     

高铟高铁锌精矿氧压浸出新工艺研究

在95~105℃、0.4 MPa氧压及液固比3.0~5.0条件下,氧化酸浸高铟高铁锌精矿2~3 h,吨矿氧耗100 m3,铟及锌的浸出率均达95%以上,元素硫产率达80%。     

闪锌矿在碳酸钙存在下的低温氧化焙烧研究

在碳酸钙存在的条件下,对两种不同闪锌矿提出了预先低温氧化焙烧的处理方法。结果表明,在300℃焙烧3h时,锌品位为11.46%的1#矿样中的闪锌矿在焙烧过程中都转化成了易于溶出的ZnO,且硫与碳酸钙作用转化成了CaSO_4,在45℃的NH_3-(NH_4)2SO_4-H_2O溶液中浸出1h,锌浸出率可达100.0%;而锌品位为49.25%的2#矿样相对1#矿样来说,矿物组成较为复杂,在相同试验条件下,锌浸出率仅为91.76%。