螺旋叶片的拉伸成形方法

介绍螺旋叶片拉伸成形工艺方法,以及如何采用中间层计算法准确计算螺旋叶片下料图尺寸。     

螺旋叶片的下料及成形方法

一根轴上所有螺旋叶片或局部螺旋叶片受损而需要更换时,为了减少冗繁的计算和加工,采用不开富裕角的下料图,将螺旋叶片下料后叠放在一起,电焊连成一圆筒状,车削内、外径,拆开成单个,切割缺口,首尾两侧各焊一个拉环,用起重葫芦或行车向两边拉伸。     

螺旋叶片轴的焊接

我厂生产的螺旋输运机,其上有一根螺旋叶片轴,如图1所示,它是由叶片2,底板3,轴1组成(如图2所示),材质均为45钢。由于焊接量大,加之轴的直径较小,如果工艺不当,则容易使轴产生焊接变形,无法满足使用要求而报废;同时由于45钢属于中碳钢,Ceq=0.57％～0.71％,具     

摊铺机螺旋布料叶片的铸造工艺

摊铺机广泛用于路面的沥青混合料及级配骨料、沙石等物料的铺设工作。叶片是其螺旋布料系统中的损耗件，要求具有较高的耐磨性和一定的韧性，结构如图1所示，平均厚度约19mm，最大直径420mm，螺距360mm，化学成分见下表。     

大型螺旋叶片成形模的设计与制造

螺旋曲面叶片是我公司新产品长螺旋钻机关键部件之一钻杆上的重要零件，由于其恶劣的施工条件及多件叶片组装、焊接的工：艺要求，除了对叶片的导程、外形尺寸有严格要求外，对螺旋曲面的表面质量也提出了很高的要求。整个螺旋曲面应平滑、自然，不得有凸、凹压痕等缺陷。     

试论螺旋输送机圆柱螺旋叶片简易制作工艺及安装方法

讨论螺旋输送机圆柱螺旋叶片的制作工艺及安装方法,涉及叶片制作方法、叶片展开图的二种画法、叶片及传动轴焊接工艺分析等,论证企业自行生产、安装的可行性。通过理论分析和研究,结合生产实际,设计简易工艺加工圆柱螺旋叶片,对相关参数的确定进行分析。针对叶片、传动轴材料的焊接性能,制定了行之有效的焊接方案,在焊接细节方面,提出合理的建议和生产实际中总结的经验方法。     

浅谈大型螺旋叶片的关键制造技术

分析了盾构机中螺旋叶片(有心轴式)的成形特点,介绍了其成形胎的设计方案及一种加工螺旋叶片的新方法,完整地阐述了大型螺旋叶片的关键制造技术。     

螺旋叶片三辊滚压成形机研究

利用三辊滚压成形理论设计了用于大型输送装置的大截面大导程大直径螺旋叶片的生产设备。可完成一定导程、直径、截形高度范围和相应厚度范围的各种螺旋叶片滚压成形,能极大地节省人力物力、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产效率、提高工件制作精度和外观质量,具有大中小规模生产均适用等优点,具有很好的应用推广价值。     

X型叶片高温成形工艺研究和成形模具设计

转轮是水轮机的一个重要零件,而叶片是转轮的一个重要组成部分,叶片的质量直接影响到整个水轮机机组的效率、出力、空化性能和运行寿命,因此,叶片的制造质量尤为关键。 目前国内外广泛采用的叶片加工方法有三种:①砂型铸造铲磨加工。②砂型铸造数控加工。③高     

叶片等残留高度数控螺旋铣加工刀具轨迹的规划算法

根据叶片的曲面特征,提出了基于等残留高度的叶片五坐标数控螺旋铣加工方法,设计了刀具轨迹生成算法,在UG二次开发环境下编程实现.该方法满足相邻刀轨之间的等残留高度要求,无冗余刀轨.避免了刀轨间的抬刀,可实现连续的切削加工,在满足误差要求的前提下可显著提高加工的效率.     

一种电动螺旋压力机锻造能量控制方法的研究

分析了从德国引进的电动螺旋压力机性能,以金属塑性成型原理为依据设计热 锻成型模具,结合设备力－能转化及锻件成形所需最小能量,来建立锻造能量的预 算,以及确定通过计算机控制能量的方法,达到保护设备及提高模具寿命的目的。     

带边界约束叶片的螺旋加工轨迹规划

通过采用通道加工原理实现的螺旋加工方法成功解决了叶片螺旋加工中刀具与叶片橼板之间的干涉问题,讨论了确定走刀步长的保证条件,求证出相邻两刀具切触点法矢夹角与刀轴摆角之间的关系。结果表明,采用提出的方法能够有效解决叶根处的干涉问题,为提高叶片的加工效率找到了一种新的解决方案。     

叶片螺旋铣加工中的刀具轨迹动力学分析与优化方法研究

从分析刀具轨迹动力学特性入手,通过对CLS文件分析,结合工厂加工叶片的实际情况,发现了影响叶片缘头表面质量的关键性因素,并提出解决的办法.     

多点成形压力机及成形工艺的最新进展

多点成形技术是金属板材三维曲面成形的新技术 ,与传统的整体模具板材成形工艺相比 ,多点成形压力机有许多优点 ,可以实现三维板类件既经济又快速的柔性成形。本文介绍了多点成形压力机系列规格参数、设备构成原理及其成形工艺。重点论述了几个现有的多点成形压力机的技术参数、调形方式的重大改进及多点成形技术应用领域的不断扩大。     

大型核电叶片的螺旋磨削刀具轨迹生成

为了提高大型核电叶片的磨削加工效率和改进现有的砂带磨削刀具轨迹生成方法,提出了一种针对组合曲面叶片的六轴联动螺旋磨削方法。该方法根据组合曲面相邻边界曲线与曲面造型提出了叶片砂带螺旋磨削切触点和刀具轨迹的计算公式。基于课题组自主开发的编程系统平台编制了相应的数控编程模块,生成了连续光滑的叶片螺旋磨削加工刀具轨迹。与砂带磨削原有的横向、纵向磨削方式相比,大大减少了叶片磨削过程中的让刀时间,提高了加工效率,降低了生产成本。     

磨削成形加工:一种锯条齿形的新加工工艺方法

锯条在生产实践中的应用非常广泛,如何提高其生产效率,产品质量,改善加工环境是锯条生产企业的研究重点.较多的研究在于改变锯条材料、齿形角度等,本文试图另辟蹊径,从加工工艺方法上予以突破.     

齿轮的滚压塑性成形技术分析与研究

运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单，刀具寿命长及效率高的特点，尤其对斜齿轮的成形加工，没有拔模问题。近年来，在国外该技术的研究与运用得到极大的重视。主要对滚压成形原理、冷挤及热挤成形时的影响因素进行了分析与研究，期望能对认识滚压成形技术的内在规律有所帮助。     

新一代机械式可控金属压力机的设计

介绍了一项新发明：一种可控的机械式金属压力机。这一机床由一个恒速电机与一个伺服电机联合驱动；具有可控、节能、高速、及精密等优点。因此，极有工业价值。介绍了压力机的机构设计，运动学与逆运动学分析，受力分析，及控制(伺服电机的角位移、角速度和角加速度的控制)，并给出仿真结果。