高海拔地区对新型干法水泥厂烧成系统影响的初步分析

文章对高海拔地区新型干法烧成系统的各影响因素作了分析.文章认为,高海拔地区,由于空气密度降低,对烧成系统各部分都将产生一定的影响.对影响较小的可不改变原系统内各种设备的规格.但对海拔高度在1000m以上的地区,由于其对窑头、窑尾设备的影响较大,应适当加大规格,克服高海拔带来的不利影响,但应综合考虑投资因素.此外,高海拔地区应尽量避免使用用气设备.     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲     

高海拔地区新型干法水泥生产几点体会

2005年,拉萨高天水泥2 000t/d生产线和山南华新水泥1 000t/d生产线在西藏先后投产,使该地区的新型干法水泥已占当地水泥市场的70%,改善了当地水泥市场总体品质。在世界屋脊上生产水泥,随海拔升高,空气稀薄、压力下降、O2浓度降低,对煤粉着火时间、燃烧速度及温度均有影响。但由     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

日产5 000吨新型干法窑的操作体会

新型干法是水泥工业的先进生产工艺。由于设计优化、设备国产化率显著提高，单位投资水平大幅度下降．在国家产业技术政策指导下，以5000t／d为主导窑型的大型新型干法生产线得到了蓬勃发展，全国建成、在建的新型干法生产线超过700条，发展速度之快．前所未有．势不可挡。     

新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护,外部配有窑口护板及冷却装置,我厂因窑口护板较重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状,这样窑口砖经常有抽出,脱落的现象,使用周期极短,严重影响了系统的长期安全运转,为了解决这个问题,我们曾选用高铝质高强耐火浇注料,钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用,实践证明,最长使用时间也只有32d,而且需要养护,造成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。     

新型干法窑用耐火材料的国产化

从干法窑对耐火材料的要求出发,通过华新4号窑使用国产耐火材料的应用实例来分析耐火材料国产化的可能性,必要性,针对国产耐火材料厂家存在的问题提出改进意见。     

新型干法窑烧成带长度的确定

新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。１合理确定烧成带长度的几种方法１．１根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、…     

新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

高海拔地区新型干法水泥工厂的设计

论述了高海拔地区建设新型干法水泥厂设备选型的理论基础及其窑外分解系统关键设备如CDC型分解炉、CNC型预热器等的结构特点,优化设计仍然是考虑的范围。     

谈预分解窑的规格计算

通过对预分解窑规格的分析,并结合生产实践提出了几个新的计算方法。     

浅谈预分解窑的轮带间隙

预分解窑的轮带间隙不适当,将对生产带来严重的后果,必须采取—定的润滑和控制措施,使轮带间隙始终处于合理的范围之内。     

大幅提高新型干法窑产量的新方法探讨

提高同规格窑生产能力的重要手段是提高全窑系统的烧煤能力,而提高分解炉的烧煤能力的潜力最大,其核心是优化和改进各种炉结构。     

直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用

我集团新型干法窑是国家“七五”期间14家重点水泥老企业投资改造项目之一。主机设备是从日本川崎公司引进技术制造的国内第一条KSV预分解窑,日产熟料1000t。从1991年12月点火投产,直到现在仍没有实现年达产。由于机械、工艺等故障率高,窑开停频繁,窑内热工制度紊乱,该线耐火材料经受了严竣的考验,特别是烧成带耐火材料,我们在初期用高荷软砖,后来用直接结合镁铬砖替代效果比较理想。     

预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势(一)

就预分解窑用耐火材料与预分解窑技术发展之间的关系作一探讨,预分解窑技术的发展以及原燃料结构的改变,增加了回转窑,预热器等不动设备内耐火衬料的热应力和化学侵蚀,促进了耐火衬料的技术发展,本着此一发展趋势,提出我国预分解窑用耐火衬料的发展动向与趋势。     

新型干法水泥生产技术的现状与发展

以国产装备为主导的新型干法水泥生产技术是20世纪我国工程科技最伟大的成就之一,主要表现在原料综合利用和预均化、粉磨、烧成、无烟煤利用、环境保护和软件开发等技术取得的成就。新型干法水泥生产技术的继续发展,将按照我国水泥工业走循环经济和可持续发展道路的要求进行。     

新型干法窑中控操作要点及常见工艺故障处理

新型干法水泥生产过程要求热工制度稳定、设备运转可靠、参数调控及时。中控操作人员不仅要明确中控操作的一般原则,还要熟练掌握正常操作过程变量的控制方法,更要具备非正常条件下操作及故障处理的能力。介绍了几种常见工艺故障的判断和处理方法。