水性丙烯酸酯涂料加速固化的方法

水性聚氨酯丙烯酸酯（PUA）涂料在经过干燥之后，在自由基光引发剂存在的条件下，经短时间的UV射线照射后便可以固化。采用实时红外光谱议连续监测丙烯酸酯双键的消失，则可以对此光引发的聚合反应进行定量跟踪。在潮湿空气中或在较高温度条件下，在PUA配方中加入一种反应性增塑剂（二丙烯酸酯单体）时，则此种PUA干燥涂膜的UV固化过程显著加快。为达到稳定分散效果必须选择恰当的羧基基团中和剂，中和剂的选择对聚合物反应的动力学过程以及UV固化后聚合物的亲水特性有着重要的影响，实验证明选用挥发性叔胺可以达到最佳效果。用此方法合成的UV固化PUA涂料具有硬度高和柔韧性好的特点，因此其耐磨和耐划性能均佳。     

辐射固化涂料

在羟基苯酮光引发剂(Irgacure 2959)存在下,水性聚氨酯丙烯酸涂料可易于经短UV波辐射来固化。由于交联反应在水除去后于固体状态下进行,因此与样品的温度关系极大。为此,推荐在干燥步骤(一般在80℃下)刚结束后进行UV固化,以使丙烯酸酯的双键快速而完全地聚合。这种技术的明显优点是它并不释放任何挥发性有机化合物且耗能不多。     

SBS/丙烯酸酯紫外光固化压敏胶的结构与固化过程

对由SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物)和丙烯酸酯类单体组成的胶液进行紫外光(UV)辐照固化,制备压敏胶(PSA)。采用UV-DSC(差示扫描量热法)、FT-IR(红外光谱)等检测手段对UV固化胶液的聚合反应过程、PSA的结构进行了表征和分析,并提出了简单的结构模型。结果表明:胶液中的丙烯酸酯类单体发生自由基聚合反应,并与SBS发生接枝和交联反应,形成半互穿聚合物网络(semi-IPN)结构;固化后PSA的交联程度随SBS用量的增加而增大;当w(SBS)=5%时,PSA的凝胶含量可达到46%;在UV辐照下,SBS/丙烯酸酯胶液的反应速率随UV辐照强度或光引发剂用量的增加而增大,固化反应在80s内已基本完成。     

辐射固化丙烯酸酯防腐涂料的制备及性能研究

为将绿色环保的辐射固化技术用于制备金属防腐涂料,分别选用了聚氨酯丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯以及改性双酚A型环氧丙烯酸酯作为涂料的主要成膜物质,选用紫外光（UV）、电子束（EB）2种固化方式以及5种辐照剂量（80 kGy、160 kGy、240 kGy、320 kGy、400 kGy）制备了一系列辐射固化防腐涂层。通过凝胶含量、双键转化率、基础性能、吸水率、电化学阻抗谱测试和盐雾试验探究了不同辐射固化方式和辐照剂量对涂层固化程度以及性能的影响。结果表明：多数情况下EB固化涂层的双键转化率和凝胶含量大于UV固化涂层;辐照剂量越大,涂层的双键转化率和凝胶含量越高;对于分子链刚性较大的树脂体系,辐照剂量过大时会严重影响涂层的附着力,致使涂层耐腐蚀性下降;对于分子链柔性较好的树脂体系,EB固化涂层由于固化程度较高,其耐腐蚀性优于UV固化涂层,且随着辐照剂量增加,涂层硬度、附着力和耐腐蚀性都有所提高;对于分子链柔性适中的树脂体系,EB固化涂层和UV固化涂层都具有较高的固化程度及较强的附着力,两者的耐腐蚀性并没有明显差异。     

紫外光固化粉末涂料用树脂的合成和表征

通过羧基型聚酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)反应合成了紫外光(UV)固化粉末涂料用聚酯丙烯酸酯树脂。研究了催化剂、阻聚剂种类和浓度以及反应温度对羧基转化率和紫外光固化涂膜交联度的影响,用红外光谱(FT-IR)分析了树脂的结构,用差示扫描量热仪(DSC)测定了紫外光固化树脂的玻璃化转变温度和熔点。结果表明合成的树脂满足了UV固化粉末涂料用树脂的要求。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的性能及应用研究

采用聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂,单官能及多官能的丙烯酸酯为稀释剂,配合光引发剂,通过紫外光固化的方法制备了一种性能优异的涂层材料。研究了光固化反应的机理、光引发剂及有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物(990)、六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物(9006)对涂层性能的影响。结果表明:固化反应为碳碳双键的自由基聚合反应;光引发剂1173与184按质量比1∶1复配使用时涂层的固化程度较高,涂层的凝胶率达到95.6%;990可以明显改善涂层固化后的表面性质,随着990用量的增加,涂层表面接触角呈明显增大趋势;六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物9006的加入可以提高涂层的交联密度,当9006用量为6phr时,其抗张强度为160N,5%热失重温度约为253℃,力学性能和耐热性能有明显的提高。涂层的红外光谱表明,紫外光照射6s或超过6s时,涂层已完全固化。该涂层材料有望在高性能离型纸上得到应用。     

SiO2纳米粒子对 UV固化涂层硬度及耐磨性的影响

为了探究 SiO₂纳米粒子对 UV固化涂层硬度及耐磨性的影响，通过 St.ber法制备了粒径为 40 nm的 SiO₂纳米粒子，并使用硅烷偶联剂 KH570对其表面进行改性，以提高其在 UV固化树脂中的分散性。系统研究了 SiO₂纳米粒子的添加状态及硅烷偶联剂添加量对其在 UV固化涂层中分散性的影响。结果表明：使用 SiO₂纳米粒子与 UV固化活性稀释剂组成的分散液能够在 UV固化树脂中得到良好的分散，并且随着硅烷偶联剂添加量的增加，其在 UV固化树脂中的分散性逐渐提高。此外添加 SiO₂纳米粒子后涂层的双键转化率仍然维持在 70%，光固化速率基本没有变化。随着 SiO₂纳米粒子的添加量达到 10%，不同配方的光固化涂层的铅笔硬度都有 1~2个等级的提升，且耐磨性有所提高。     

辐射固化涂料

涂料用辐射固化不饱和聚酯-聚氨酯：WO2005—21 614，含脂族氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯的辐射固化涂料：DE10 346 327，含羧酸酯的一种辐射固化基料：EP1 522 560，用于UV／热固化涂料的丙烯酸酯官能封闭多异氰酸酯交联剂及其涂覆的底材：US2005-90 620，形成介电涂层用的UV固化组合物及其制备：US2005—101 685……     

甲苯二异氰酸酯交联阳离子型丙烯酸酯树脂的制备及性能

用自由基聚合法制备了阳离子型羟基丙烯酸酯树脂,以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和丁酮肟合成出半封端型TDI,将两种产物混合反应,制备出系列聚氨酯改性的丙烯酸酯树脂分散液.分散液成膜后,在高温(140 ℃)下解封的异氰酸酯官能团与丙烯酸酯树脂上的羟基反应得到异氰酸酯交联丙烯酸酯树脂膜.结果表明,随着交联度的提高,丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度升高,凝胶含量增加,拉伸性能、邵尔A硬度、耐腐蚀性及耐水性得以提高.     

辐射固化涂料

在重质气体中的UV固化涂料体系、设备及固化方法；网络控制器：用交联剂调整UV粉末涂料性能；快速固化具有优异涂膜性能的有机/无机杂合UV固化涂料组合物、其制备及由其制得的硬涂膜；提高了柔韧性的涂料用无VOC辐射固化树脂组合物；带型光纤电缆制作用UV固化树脂组合物；[编者按]     

混杂聚合有机硅改性环氧丙烯酸酯的研究

利用4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与双羟基聚甲基苯基硅氧烷分子中的羟基反应制得-Nco封端的预聚体,再将该预聚体与环氧丙烯酸酯(EA)混合,得到有机硅化学改性环氧丙烯酸酯.在此基础上,以氨基树脂为固化剂,制得常温固化涂层;以2-羟基-2-甲基-l-苯基-l-丙酮(即1103)为光引发剂,在紫外光照射下制得常温光固化涂层;以氨基树脂为固化剂,1103为光引发剂,在紫外光照射下制得常温混杂聚合涂层.讨论了上述3种涂层的硬度随固化时间的变化,用热重一差热分析(TG-DTA)技术研究了三者的耐温性.结果表明:常温混杂聚合涂层的硬度随时间的延长增加得最快,光固化涂层次之,常温固化涂层最慢.3种涂层都能耐420℃左右的温度.     

纳米SiO2杂化聚氨酯丙烯酸酯及其UV涂料

简述了提高UV树脂、UV涂料硬度及耐磨性的常见方法,为了克服无机粒子在UV树脂、UV涂料中分散不均及易沉降等不足,介绍并制备了一种紫外光(UV)固化纳米SiO2杂化聚氨酯丙烯酸酯及其涂料,该杂化聚氨酯丙烯酸酯及其涂料具有较低的黏度和较低的纳米粒子含量,经紫外光充分固化后,涂层硬度高,耐磨性好,在木地板、橱柜板等家具行业...     

特殊胺改性环氧丙烯酸酯树脂的性能研究

研究了3种改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂和标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂的性能对比,结果表明,特殊胺改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂B-168G比标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂B-113具有更低的黏度和黏性,稀释性能更佳;UV汞灯或UV LED辐照固化下,改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂的固化速度比标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂更快;树脂单独固化及在白墨中固化膜的UV灯老化黄变结果显示,改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂的黄变均小于标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂,且基材的润湿性均优于标准双酚A型环氧丙烯酸酯树脂。尤其是特殊改性双酚A型环氧丙烯酸酯树脂B-168G,在BP/DETX作为光引发剂下,具有良好的UV响应活性。     

气干性耐腐蚀不饱和树脂的研究

采用顺酐和二醇制得耐腐蚀不饱和树脂,再将其与由三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)、TDI和苯乙烯反应得到的含有气干性基团的预聚物接枝聚合得到气干性耐腐蚀不饱和树脂。研究了预聚物加入量对树脂气干性以及接枝聚合反应温度和时间对反应程度的影响,并测试了产品的耐腐性和力学性能。结果表明,自制的耐腐蚀不饱和树脂、TDI、TMPDE及苯乙烯的质量配比为10∶1∶1∶2,聚合反应温度75～85℃,反应时间2.0 h时得到的不饱和树脂性能最佳,无缺口冲击强度为7.56 kJ/m2,弯曲强度为71.7 MPa,弯曲模量为3.21 GPa,热变形温度为110℃,产品可耐强酸、强碱、强氧化介质的长期腐蚀,气干性好,固化优良。     

辐射固化涂料

200901032 基于极低黏度的氨基甲酸酯丙烯酸酯的高性能涂料；200901033 UV固化抗静电硬涂料组合物及带有其硬固化涂层的底材；200901034 光固化水凝胶沉积法；200901035 耐盐水性好的UV固化丙烯酸聚合物，烷氧基硅烷涂料组合物及含该组合物的用于镀银的表面处理剂；200901036低黏度辐射固化涂料组合物……     

辐射固化涂料

200707060防反射层用的可固化组合物;200707061透明、耐磨、耐划伤、辐射固化倍半硅氧烷涂料组合物，其保护层形成方法及其层压件;200707062在基材上制备交联有机涂膜的方法;200707063对金属、玻璃和塑料底材附着力优异的辐射固化树脂组合物;200707064丙烯酸酯型耐高温可UV固化的电缆护套.     

柔性环氧丙烯酸酯光固化树脂的研究

通过对环氧树脂进行改性,增加其韧性,再用丙烯酸酯化,制得柔性环氧丙烯酸酯预聚体.研究了反应原料的摩尔比、反应温度、催化剂类型及用量对反应及产物性能的影响,确定了环氧树脂改性反应和丙烯酸酯化反应的最佳条件,研究了树脂的固化性能.     

环氧氯丙烷交联壳聚糖树脂的制备研究

采用环氧氯丙烷交联壳聚糖制备了一种新型的吸附树脂材料,探讨了反应物配比,反应温度,反应时间,搅拌速率以及体系pH值等因素对交联率的影响,并通过红外光谱进行了树脂的表征。研究结果表明,环氧氯丙烷交联壳聚糖的反应主要发生在壳聚糖分子的氨基和羟基上;当体系反应温度为50℃,反应时间为9 h,搅拌速率为400 r／min, pH值为12,壳聚糖与环氧氯丙烷的质量比为1：6时,可制得耐酸性强、并且交联度高的壳聚糖基树脂吸附材料。     

涂料和涂膜的检验、分析及评价

<正>201403051聚苯胺用量对UV固化丙烯酸酯型纳米复合涂料固化性能的影响[刊,英]/Jafarzadeh,Shadi等//Polymers for Advanced Technologies.-2013,24(7).-668~678将纳米结构聚苯胺(PANI)导电聚合物配入聚酯丙烯酸酯(PEA)配方中,制得一种导电性有机复合涂料。采用傅里叶实时变换红外光谱分析技术研究了PANI的用量对UV固化丙烯酸酯纳米复合涂料光固化性能     

UV固化丙烯酸酯改性硅油的合成及性能

以甲基丙烯酸烯丙酯和含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得丙烯酸酯改性硅油。采用FT—IR表征了产物结构;研究了反应温度、含氢量、催化剂用量对合成反应的影响,以及紫外光（UV）固化性能。结果表明,最佳反应条件为：含氢硅油的活性氢质量分数0．3％、反应温度85℃、铂催化剂质量分数为3×10^-6。产物具有UV固化活性,指干法测定固化时间45s。