专利技术

正专利名称:皮革无浴染色加油方法专利公开号:CN101725059B申请人:甘肃宏良皮业股份有限公司摘要:一种皮革无浴染色加油方法,其工艺步骤包括:复鞣中和-挤水-染色加脂-出鼓搭马-挤水-真空干燥-挂晾干燥-回潮-摔软-净面-绷板-制成坯革。所述的挤水采用通过式挤水机,挤水后蓝湿革含水量35%~40%。本发明是在无浴液的条件下进行加脂染色,在不降低皮革染色加油效果的同时,大幅节水节能,加工1t蓝湿革节水5t以上,并减少污水、废水的排放,染色加脂工序基本无废水排放,从而降低生产成本和环保成本。     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr^3 被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革。本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术。     

功能皮革化学品与无废铬污染鞣革的研究

采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr3+被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革.本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术.     

纳米复合少铬鞣助剂对铬吸收及坯革性能的影响

采用纳米复合少铬鞣助剂(KRT112)配合3%铬粉应用于山羊皮服装革的铬鞣工序中,考察KRT112对湿整饰工段各工序废液中Cr2O3含量及坯革性能的影响。结果表明:与铬粉用量为3%和8%铬鞣相比,KRT112不仅能够降低鞣制工序废水中的Cr2O3含量,而且可以降低回湿、铬复鞣、中和、加脂、染色等工序废液中Cr2O3含量;KRT112的使用并未影响坯革的感官性能,同时提高了坯革的力学性能;扫描电镜和能谱分析仪结果表明,KRT112能够保证铬在坯革中的均匀分布。     

新的染色助剂

英国赫尔克里士、鲍德股份有限公司研制成功新的染色助剂“马克西科尔”(Maxicol),该产品是一种含有25%聚酰胺树脂的阳离子水溶液。它特别适用于较难染色的植鞣、铬-植结合鞣以及主要是铬复鞣的革的染色。此外,还能大大节省染料和改进皮革的匀     

皮革复鞣加脂的方法

本发明述及了关于皮革复鞣、加脂的方法。众所周知,至今在植鞣革或铬鞣革的生产过程中都需要进行复鞣、加脂。以前的复鞣、加脂方法是用复鞣、加脂分散体从粒面及肉面渗透入皮内,由于皮的组织结构不     

酶法猪皮制革清洁工艺的应用

鞣前工段是制革污水和污染物的主要来源。酶制剂应用于制革鞣前工段,可以减少皮化材料耗用量,降低污染物的排放,同时能保证皮革质量。     

蛇皮应用现代技术鞣制和整饰

印度传统加工蛇皮的方法是用植物鞣剂(如荆树皮、柯子)鞣制,然后漂洗、铬鞣、染色、加脂和涂饰。一般说来皮革强度差。铬鞣蛇皮扁薄,光泽也不好。但是铬鞣可提高强度,为此对蛇皮加工进行了研究,先铬鞣,接着用合成鞣剂、植物鞣剂复鞣,以便增加厚度,改善手感、染色均匀度。用这种     

复鞣-加脂聚合物防水行为的影响因素

在过去的几十年里．许多产品被用来赋予皮革防水性。如天然油脂、烯基琥珀酸、聚硅氧烷、铬皂（硬脂酸盐和油酸盐)、磷酸酯、磷酸酯与烯基琥珀酸的混合物、两性聚合物。硅氧烷衍生物和氟碳树脂不仅能赋予皮革防水性．还能赋予其防油性。本文研究了复鞣-加脂聚合物、复鞣加脂聚合物与其他防水剂(硅氧烷衍生物，氟碳树脂)混合物的防水行为，评价了加脂助剂的添加对皮革防水性的影响和皮革的阴离子化对复鞣-加脂聚合物防水性能的影响。使用萘磺酸盐对皮革阴离子化，对获得优良的防水性产生非常大的影响。往鞣浴中添加磺氯化石蜡和磷酸酯会显著降低防水性。     

看好中国市场，朗盛皮革化学品生产线在无锡扩产

2009年11月中旬,德国特殊化学品集团朗盛公司朗盛无锡皮革化学品新生产线利华坦落成,年产量为1 800 t.利华坦(R) LB是一款基于改性聚酰胺羧酸的聚合物复鞣材料,具有助软及填充效果,适用于铬鞣革及植物鞣革的复鞣.     

谈谈面革的复鞣

随着皮鞋化工材料的发展,制革工艺起了重要的变化。不管鞣前工艺怎样,只要变更铬鞣后的中和、复鞣和加脂,就能够制造出符合特定要求的皮革来,因此复鞣成为决定皮革性能的关键。     

皮革表面电荷对加脂过程的影响

引言关于阳离子型加脂剂的使用,虽然在铬鞣和复鞣中,或者说从浸酸后到贴板干燥前的各工序中,都可能用到,但其用量一般来说是少量的。为了改善由复鞣剂造成皮革表面过干的现象,可使用阳离子加脂乳液,提高皮革外表面的润滑作用。烷基磺酰氯即是一种具有鞣制和加脂作用的皮化材料。它作为加脂组分与硫酸化油     

半铬鞣革增加铬含量的方法

引言在亚洲 E.I.型的半植鞣革生产的研究已达到完善的高级阶段。这类皮革很方便地能进一步处理成各种成品革,尤其是半铭鞣型。东印度鞣革生产半铬鞣革的基本方法是:用适度的碱和脱脂剂脱除植鞣物质,然后用酸酸化以降低 pH 后进行铬鞣,以及避免铁的沾污。这些皮革将进一步得到处理,例如:染色、加脂、用合成鞣剂或植物鞣剂进行复鞣,这些处理由成革所需的颜色和特性所决定。     

HET-铬结合鞣法在牛皮鞣制工艺中的应用研究

就有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)和铬鞣剂用量及初鞣pH等因素,对HET-铬结合鞣坯革状态、收缩温度以及废液铬含量等方面的影响进行研究。结果表明,在少铬鞣时HET具有良好的协同作用,HET-铬结合鞣最佳鞣制工艺为:初鞣pH 3.5~3.6、HET用量3%、铬鞣剂用量4%,所得坯革粒面细致、革身丰满、部位差小,收缩温度达95℃。HET的加入可改善坯革粒面细致性,提高初鞣pH。在该结合鞣工艺中,铬鞣剂用量仅为常规用量的50%,废鞣液铬含量降低至130 mg/L,较常规铬鞣减少84%,坯革中六价铬含量仅为0.45 mg/kg;经复鞣加脂后坯革的抗张强度、撕裂强度及规定负荷伸长率满足鞋面革要求。     

纳米复合少铬鞣助剂结合回收铬液在牛皮二层鞋面革生产中的应用

将3%纳米复合少铬鞣助剂KR-T114结合不同用量的回收铬液应用于牛皮二层鞋面革大生产复鞣工序,对鞣后废液Cr2O3含量、CODCr、BOD5,坯革的收缩温度、柔软度、力学性能和综合手感进行检测与评价,对中和染色加脂后坯革进行扫描电镜分析。结果表明:采用3%KR-T114分别结合12%回收铬液、20%回收铬液对二层蓝湿皮进行复鞣后,坯革收缩温度均达到100℃以上,抗张强度提高且柔软度与常规铬鞣革相当;3%KR-T114结合12%回收铬液复鞣后废液中的Cr2O3含量可降至640.7 mg/L,且CODCr、BOD5值均有所降低;扫描电镜结果表明KR-T114有利于皮纤维的分散。     

生物絮凝剂脱铬性能研究

铬鞣革的染色、加脂等工序产生大量的低铬浓度废水,其成分复杂、处理难度大。针对低铬浓度废水特点,研究了生物絮凝剂对溶液中Cr~(3+)的脱除性能及影响脱铬效果的条件,结果表明:在温度为30℃、p H值为7.5、反应时间为30min的条件下,生物絮凝剂脱铬效果较好,可实现排放废水Cr~(3+)含量低于1.5mg/L的浓度排放标准。生物絮凝剂的脱铬性能受聚丙烯酸复鞣剂、加脂剂、染料等干扰,应用前需予以排除。     

轻革复鞣

复鞣在制革工艺中日益显得重要。一般说来复鞣有以下好处:1.改善身骨,使皮革柔软,手感丰满;2.使粒面光滑,紧密,毛孔清晰;3.提高皮革均匀性,减少甚至消除松壳,缩小部位差;4.改善磨革性能;5.对铬鞣革有漂白作用,提高皮革耐光性;6.改善染色和加脂性能,使染料和加脂剂吸收均匀,结合牢固。7.提高皮革强度及贮存性。常用的复鞣剂大致有以下几类: 一、矿物鞣剂:普遍使用的是经过蒙囿     

阳离子牛蹄油的制备试验

阳离子皮革加脂剂用于纯铬鞣革加脂可以渗入革的内层。经过植物鞣剂或合成鞣剂复鞣以及染色后的铬鞣革,革的表面电荷有了改变,用阳离子加脂剂进行加脂则油脂结合在革的外层,从而使革的粒面滋润,防止脆裂。用于绒面革则可使绒毛具有光泽。所以这一类加脂剂在生产中常用于第二次加脂,即在加脂时先加入阴离子型加脂剂,然后再加入少量阳离子型加脂剂,作为补充以     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

清洁化皮革真空鞣制技术的研究

阐述了皮革真空鞣制的原理和真空机制,分别对皮革在真空状态下常规鞣剂用量转动铬鞣、减量鞣剂转动铬鞣、常规鞣剂用量静置铬鞣、减量鞣剂静置铬鞣和废液循环利用铬鞣进行了试验研究。结果表明:真空技术在铬鞣中的应用提高了Cr2O3的吸收率,可达75%以上,减少了铬的排放量,降低了污染;减量鞣剂铬鞣的Cr2O3的吸收率并没有降低;而静置铬鞣与转动铬鞣能达到相同的鞣制效果,但效率比转动铬鞣要低;废液循环利用工艺中,循环次数越多,总污水排放量减少的越多。