超超临界燃准东煤机组吹灰系统优化研究

吹灰是清除受热面积灰结渣的一种有效手段.目前电厂吹灰的频率和时机通常是依靠经验判断,效率低且经济成本高.为改善吹灰方式,以新疆准东地区某台660 MW超超临界燃煤电站锅炉为研究对象,基于电厂分布式控制系统(DCS)中的运行数据、受热面管束排布方式及入炉煤的煤质特性,运用热平衡法求出受热面上的灰污系数,并构建在线监测模型,利用该模型优化原有的吹灰系统.结果表明:优化后1天内吹灰频率减少4次,可为电厂节省约76.26 t煤,说明此优化模型经济效益十分明显.     

燃煤锅炉受热面灰污监测与吹灰优化

提出了一种锅炉受热面灰污监测与吹灰优化方法。该方法利用神经网络建立锅炉清洁受热面换热模型,在此基础上运用非线性动态规划技术进行受热面吹灰周期的优化。在扬子石化公司热电厂#8锅炉上进行了现场测试,结果表明所提出的方法是有效的。     

基于灰污状态监测的600MW超临界锅炉吹灰试验研究

对燃煤电站锅炉的受热面进行按需吹灰成为当前吹灰工作的热点,介绍了在某600 MW超临界机组上开发的锅炉受热面灰污状况在线监测系统,列举了全程吹灰方式和优化吹灰方式的对比试验结果.利用监测系统实现选择性吹灰,可以在保证吹灰效果的前提下有效降低吹灰蒸汽损耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损.     

超临界塔式炉燃尽风对NO_x生成的影响

以某670 MW超临界塔式炉锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况为基准模型,对八角单切圆煤粉炉的分级燃烧进行数值模拟,研究了不同燃尽风率下NO_x的生成及分布特性,分析了NO_x的排放规律,并与现场实际运行测试数据进行比较.结果表明:当燃尽风率由0.040增大至0.207时,炉内峰值温度降低80K,出口NO_x质量浓度从535mg/m~3降低到373mg/m~3,说明燃尽风率变化对NO_x的影响较大;综合比较O_2质量分数和温度,实际运行中燃尽风率不宜超过0.2.     

塔式炉蛇形管受热面工艺研究

本文通过对几种结构形式的蛇形管受热面进行工艺研究,阐述了670MW超临界机组用塔式锅炉蛇形管受热面的关键制造工艺。     

超超临界机组邻炉蒸汽加热系统优化研究

文章以江西大唐抚州电厂2×1 000 MW工程为例,对超超临界锅炉设置邻炉蒸汽加热系统进行了研究。针对本工程的热态清洗温度,推荐采用一级邻炉蒸汽加热系统,即在除氧器中利用邻炉蒸汽直接将给水加热到锅炉热态清洗温度,实现本台炉不点火的情况下完成锅炉本体的热态清洗。该系统可节约锅炉启动过程中的燃料量,具有较大的节能效果及经济效益。设置邻炉蒸汽加热系统后,两台机组20年折现综合收益为1 404万元。     

1000MW超超临界塔式褐煤锅炉的研究

探讨了开发和设计大容量超超临界塔式褐煤锅炉的必要性,介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发的1000MW超超临界塔式褐煤锅炉的初步方案和主要设计结构特点。     

1000MW塔式炉钢结构的设计

介绍了1 000 MW塔式锅炉钢结构的主要特点及塔式锅炉钢结构与1 000 MWⅡ型锅炉钢结构在整体布置上的差异;通过较详细论述了1 000 MW塔式锅炉钢结构各组成部分的布置特点和功能;另外,结合外高桥3期具体工程,较详细介绍塔式锅炉钢结构设计、制造和安装过程中的部分技术问题,指出如地脚螺栓的设计特点及优点、主立柱的...     

1000MW机组塔式炉塌灰引起MFT的分析及对策

结合现场实际运行数据,对某厂1 000 MW机组配套的塔式炉塌灰导致磨煤机连续跳闸的情况进行了深入分析,指出塔式炉上部受热面积灰量大、从同一点持续塌灰及塌灰扩展、跳磨扰动是磨组连续跳闸的主要原因。并提出通过微扰吹灰、改变运行方式、嵌入稳燃程序等有效对策,从而防止了因塌灰导致磨组跳闸情况的发生,稳定了机组运行,防止了MFT(main fuel trip)的发生。     

350MW塔式炉蛇形管部件主要工艺技术研究

本文章在总结超超临界塔式锅炉成熟的制造工艺基础上,对350MW超临界塔式炉蛇形管部件编制工艺方案,对受热面结构进行简介并提出制造关键控制点及解决措施,保证产品的顺利产出。     

关于锅炉吹灰汽源改造的探讨研究

大型锅炉吹灰汽源绝大部分采用高品质蒸汽,相对降低机组效率。本文为探索更好的节能方式,减少机组高品质蒸汽的损耗,改善机组蒸汽利用率,寻找吹灰新汽源进行简要分析和探讨。     

FW余热锅炉吹灰系统改造

采用KMY--GH型冲击波(高能脉冲)吹灰器替代FW余热锅炉对流区原有的弹簧振打锤,解决余热锅炉对流换热区积灰清理问题.然而,该冲击波吹灰器的除灰效果并不理想,通过对吹灰系统一系列的改造,增强了冲击波吹灰器的出灰效果,实现了锅炉的在线清灰,保证了系统设备长期稳定运行.     

锅炉水平烟道新型吹灰技术应用

通过锅炉水平烟道流场对积灰的影响理论分析,提出消除水平烟道积灰的技术路线,采用扁平状吹灰喷嘴应用于锅炉水平烟道除灰,有效消除锅炉折焰角及水平烟道区域积灰、垮灰造成的安全隐患,改善锅炉受热面传热状况。     

吹灰对超超临界锅炉水冷壁超温影响的试验研究

通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定区域安装能同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置,实现对水冷壁管温度的实时监测,分析不同工况下投运炉膛吹灰器对水冷壁壁温的影响。结果表明:变负荷工况下燃烧强度与给水流量的不匹配特性易导致水冷壁超温,该工况下的吹灰会加剧壁温突升的幅度,且连续升负荷工况下壁温突升,约至80℃;相同试验时间内,最大壁温突升幅度和平均壁温突升幅度都随着吹灰汽源压力的降低而升高,吹灰汽源压力1.2 MPa时,最大壁温突升幅度约74℃;单只吹灰器每天投运两次使得当天壁温突升频次达到约15次,最高壁温约达到75℃,壁温突升频次和幅度较每天投运一次明显上升;稳定高负荷工况下吹灰对水冷壁壁温的影响最小。推荐炉膛吹灰操作尽量选择在稳定高负荷工况进行,同时保证吹灰汽源压力高于1.2 MPa,并尽量减少一天内单只吹灰器的投运次数。     

1 000 MW 超超临界锅炉燃烧优化调整

介绍了某电厂1000Mw超超临界锅炉的设计特点和燃烧优化调整方法、结果和经验.通过调整燃烧器的风粉均衡,改进磨煤机分离器回粉阀结构,优化燃烧器配风和省煤器出口氧量,锅炉效率可以达到94.43%,NOx排放浓度达到297mg/Nm3左右.     

超超临界1GW机组塔式锅炉稳压吹管方案的探索

根据螺旋管圈塔式锅炉特点,将稳压吹管作为该锅炉的吹管方式,并选择了适当的吹管参数;根据的现场情况设计了吹管临时系统,且增加了临时补水系统;将超超临界1 GW机组塔式锅炉蒸汽稳压吹管过程设计为:冷态冲洗、热态冲洗、试吹管、正式吹管等过程.     

Calculation on Water Wall Temperature in the Furnace of a 1000 MW Ultra-supercritical Tower Boiler

以某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉为研究对象,在一维分区的计算基础上,对炉内主燃烧区域进行分区,在满足工程需要的基础上简化了辐射传热模型和管内换热模型,对炉内主燃烧区进行变工况研究得出水冷壁壁温分布,并且与实测数据进行比较验证.结果表明：水冷壁壁温沿炉膛高度方向呈现双峰,沿炉膛宽度方向则呈中间高两边低的趋势;随着负荷降低,水冷壁壁温降低;模型计算数据与实测数据相比,均方根误差最大为5.38%;该模型可以预测水冷壁壁温分布,为锅炉设计和实际运行提拱技术支持.     

1000 MW超超临界锅炉故障研究

超超临界发电机组是我国洁净煤技术的重要发展方向之一。针对邹县电厂1000MW锅炉,研究了投运后出现的问题,提出了改进措施,为我国1000MW超超临界机组设计和运行维护提供了参考。     

吹灰技术在管道加热炉中的应用

简单分析加热炉换热器积灰形成的机理.通过比较各种工业中常用的吹灰器的优缺点并结合滨州站的实际情况后,选用气动旋转式吹灰器作为力热炉的吹灰器,随后详细介绍了气动旋转式吹灰器的工作原理、工作参数及它的几种控制方式.通过应用吹灰器,滨州站的加热炉的热设率提高约3%,实践证明采用吹灰器是一种很好的节能措施.     

某超超临界锅炉低NOX燃烧优化对高温腐蚀的影响

为了评估低NOX燃烧器升级后水冷壁高温腐蚀的可能性,对某超超临界锅炉炉内燃烧进行了数值模拟,并对SOFA上摆的燃烧优化工况做了水冷壁贴壁气氛测试。结果表明,主燃烧区的上部和COFA、SOFA之间的还原区发生高温腐蚀的可能性较大;SOFA上摆扩大了还原区,增加了高温腐蚀的可能性,还原区贴壁H2S平均浓度沿着炉膛高度的增加而升高,为180-400μl/L;SOFA摆角的偏差使得局部H2S浓度达到了800μl/L,进一步加剧了局部区域高温腐蚀的风险;强氧化⇌强还原交替变动,使得SOFA以上区域(43.3m-46.1m)的高温腐蚀风险较典型还原区更为严重。在锅炉实际运行中,应尽可能权衡降低NOX排放和控制高温腐蚀风险。