中空三维卷曲涤纶短纤维的卷曲原理及生产工艺

叙述中空三维卷曲纤维卷曲原理，对其生产工艺进行了生产探讨。     

高仿羊毛异形中空熔体直纺全拉伸丝的制备

本文主要讨论了高仿羊毛8字中空涤纶FDY长丝的开发。结果表明:采用熔体直纺FDY路线,双"C"异形孔喷丝板,熔体输送温度272～276℃,纺丝温度290℃、喷丝孔内径0.09 mm,以及合适的冷却上油、热辊拉伸定型等工艺条件,可成功开发122～178 dfex/36f系列8字中空涤纶FDY长丝,纤维截面具有较好的规整性和中空度,织物面料具有仿羊毛质感。     

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 ,松弛热定型的设备及工艺状况均是影响产品质量的关键因素     

150dtex／120f涤纶牵伸复合网络丝生产工艺探讨

介绍了７５ｄｔｅｘ／２４ｆ ＰＯＹ经牵伸后与超细旦１１０ｄｔｅｘ／９６ｆ复合网络的生产技术,讨论了切片干燥,熔融纺丝和牵伸复合等工艺条件的控制。     

三维卷曲四孔涤纶短纤维生产工艺探讨

介绍了三维卷曲四孔涤纶短纤维生产工艺流程和特点并进行了分析，对纺丝工艺中的纺丝温度、非对称冷却形成条件以及后加工中的一次牵伸、牵伸点的状态和松弛热定型等过程因素作了一些探讨．     

生产涤纶短纤维无卷曲丝的电气控制

涤纶短纤维无卷曲丝产品的生产 ,关键是在电气控制上实现联合机、曳引机的联动。本文介绍了具体的设计思路和方案     

纽马格公司BCF纺丝、牵伸、卷曲工艺

纽马格公司ＢＣＦ纺丝、牵伸、卷曲工艺涤纶在近一时期的世界化纤领域中一直都占着重要的席位，涤纶本身的性能特点，使其在地毯丝方面的应用和发展势不可挡。用涤纶地毯丝做成的高档地毯，成形稳定，便于保养，耐光性和着色性好，牢度高，耐磨性好且价格相对低廉。涤纶地...     

三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能测试方法的改进

对立体卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的测试方法进行了研究。通过试验,确定了测试三维卷曲中空涤纶短纤维卷曲性能的最佳试验根数。     

涤纶竹节丝的生产工艺探讨

重点介绍了在加弹机上生产涤纶竹节丝的情况,探讨了ＰＯＹ原丝质量,加工速度、第一热箱温度,拉伸比和Ｄ／Ｙ比等参数对竹节丝质量的影响。     

涤纶FDY粗旦有光三叶异形丝生产工艺探讨

讨论了ＦＤＹ粗旦有光三叶异形丝的纺制过程中干燥、纺丝温度、侧吹风风速、拉伸、卷绕等工艺条件对丝条成形及产品质量的影响。得出有利于生产稳定和提高产品质量的主要工艺条件。     

涤纶全拉伸丝设备的技术改造

为了更好适应市场的需求,先后对全拉伸丝(FDY)设备进行了一系列技术改造,包括用FDY设备生产预取向丝(POY)的改造、双头纺改造、环吹风改造以及生产混纤复合丝改造,提高了FDY设备的生产柔性,扩大了生产品种,并通过生产调整和工艺优化,生产出高质量产品,满足了用户需求。实践证明,在FDY原装设备上进行技术改造是可行的,随着纺织技术的发展,根据设备特点,还可以进行多功能、灵活多变的改造,提高FDY设备生产适应性,生产出更多高附加值和市场需求的产品。     

涤纶全拉伸丝毛丝问题的解决

以涤纶167 dtex/96 f全拉伸丝(FDY)为例,针对FDY的毛丝问题进行探讨。通过聚合及纺丝拉伸工艺的调整和分析,采用减少聚合阶段乙二醇的回用量,增加油剂浓度,适当降低拉伸温度,提高冷却风速度,保证合理的拉伸倍数等手段,最终解决了毛丝问题。     

涤纶全拉伸丝热辊节能分析

为了实现涤纶全拉伸丝(FDY)设备的节能降耗,特别是降低FDY设备生产过程中的电耗,比较了同行业FDY设备中第一热辊的加热方式。经方案选择及节能试验对比分析,提出了采用设定合适的第一热辊上辊温度,下辊正常加热的生产工艺,生产出的产品质量良好,并且节能效果明显。     

瓶片纺再生涤纶全拉伸丝设备开发

介绍了以回收瓶片制备再生涤纶全拉伸丝设备的主要配置和结构特点,详细阐述了瓶片干燥系统、螺杆挤压机、双级预过滤器、液相增黏反应器、纺丝箱等主要单元机的特性。     

涤纶全拉伸丝油剂TF-719的性能及应用

结合理论研究表征并分析了国产涤纶全拉伸丝(FDY)油剂TF-719的耐热性、抗静电性、润湿性、摩擦性及可纺性能,并与进口的日本竹本公司FDY油剂F1048和德国双S公司FDY油剂B-50H的性能进行了比较。结果表明:TF-719油剂具有良好的应用性能,可纺性强,各项性能优于德国双S公司油剂,与竹本F1048性能相当,使用过程中发烟量少、白粉少、成品满卷率可达98.6%,染色均匀,合格率为100%,能够满足FDY纺丝要求。     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

涤纶FDY母丝的生产工艺探讨

简述了涤纶母丝的用途与性能,探讨了采用FDY工艺生产母丝的加工特点,特别是母丝生产过程中纺丝温度、冷却条件、热辊温度及速度、油剂选择及控制等生产技术。结果表明:选择合适的工艺,可以生产出性能良好、完全可以取代进口母丝的涤纶母丝。     

32头纺涤纶全拉伸丝生产应用探讨

针对德国Barmag公司最新研制的32头纺Wings FDY设备,利用熔体直纺,采用Wings 55T—1600/32"双胞胎"卷绕设备,结合自身实际生产情况,从喷丝板排列结构、卷绕拉伸定形、高速上油等方面对32头纺设备和工艺问题进行探讨,通过对设备的摸索和生产工艺的控制,生产出高产能、低成本的涤纶全拉伸丝(FDY)。     

低缩率涤纶合股网络复合丝的生产工艺

对在熔体直纺生产线上生产低缩率涤纶合股网络复合丝(ITY)的工艺进行全面系统分析,研究表明:预取向丝油架位置高于全拉伸丝油架位置、双调节阀侧吹风设计、双网络设计、GR2热辊圈数选择7.5圈,并采取最佳的工艺参数,最终才能生产出优质的低缩率涤纶ITY。     

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。