Virent与PTC公司合作开发生物基对二甲苯

<正>Virent公司与Plant PET技术公司(PTC)于2014年11月5日宣布,双方已签署了利益共享协议,将在该公司的第一个工业生产设施内制造Virent公司的100%植物基对二甲苯(PX)——Bio Form PX。植物基PX与现有的聚酯(PET)技术相结合,可使制造商为其客户提供100%可再生、可回收利用的PET包装和PET纤维。     

美国Virent公司从可再生植物原料制取对二甲苯

<正>美国威斯康辛州Madison的Virent公司2011年6月宣布,从100%可再生的植物基糖类中成功制取对二甲苯(PX),采用现有的PET工艺可以制造100%天然可再生的植物基PET。Virent公司从2010年起开始研发混合二甲苯,商品名为BioFormPXTM,可用于制造瓶、包装及多种纤维     

Virent公司合作开发生物基对二甲苯

正Virent公司与PlantP ET技术公司(PTC)于2014年11月5日宣布,双方签署协议,将在PTC公司的第一个工业生产设施内制造Virent公司的100%生物基对二甲苯(BioF ormP X)。BioF ormP X与现有的PET技术相结合,可使制造商为其客户提供100%可再生、可回收利用的生物基PET及其纤维。     

可口可乐与Avantium等合作加快推进100%可再生的PET

<正>可口可乐公司于2011年12月16日表示,它已与荷兰Avantium公司、Gevo公司和美国Virent公司合作,加快其自身的努力,在其包装中使用100%可再生的PET。     

Virent生物基PX发展

据报道,受益于可口可乐公司的资金援助,美国生物塑料生产商Virent的生物基对二甲苯（PX）生产线得以持续,其商业化生产规模也开始逐步扩大。Virent表示,可口可乐公司资金的及时注入为Virent生物基PET瓶生产奠定了强大的物质基础。有了足够的现金流,能够为威斯康辛州Madison工厂的生物基PX生产增添更多世界一流的生产设备,从而为PET瓶生产提供更多的原材料。     

商业性100%植物PET瓶问世为期不远

<正>亨氏食品公司全球包装创新和执行副总裁Okoroafor表示,商业性100%植物PET瓶在未来5年内就可实现应用。全球最大和最知名的一些公司正联合致力于这一项目,成立了Plant PET Technology Collaborative组织(PTC),亨氏就是其中之一。其它成员还包括宝洁公司、耐克、福特汽车公司、可口可乐。该组织旨在推动植物原料在PET中的使用量。可口可乐自2009年以来已生产数以亿计的植物瓶(PlantBottles),含30%植物基材料。亨氏已经许可将这项技术用于其PET包装容器中。     

三得利宣布生产100%植物基PET瓶

日本饮料巨头三得利集团(Suntory Group)2021年12月7日表示,它已经成功生产了一种100%植物基聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,该瓶采用了它与Anellotech(美国纽约Pearl River)合作开发的技术。三得利公司的目标是到2030年100%使用回收或植物基PET。该公司表示,将“尽快”通过欧洲的Orangina品牌和日本的Suntory Tennensui品牌将PET瓶推向商业化。PET的原料是乙二醇(EG)和精对苯二甲酸(PTA)。生物基EG已经应用了几十年,三得利自2013年以来一直使用生物基EG生产PET树脂。     

Origin Materials与露华浓合作开发可持续PET包装

Origin Materials,Inc,是一家开发塑料等碳中性化学组分的先驱公司,已与化妆品和头发护理公司露华浓(Revlon)合作,为露华浓的美容产品开发新的、更可持续的包装解决方案。作为该计划的一部分,露华浓签署了一份谅解备忘录,以保留Origin PET的商业量。Origin PET是可回收的,100%植物基PET,通过将Origin CMF转化为对二甲苯成为可能。     

可口可乐资金援助Virent生物基PX生产线

据报道,受益于可口可乐公司的及时资金援助,美国生物塑料生产商Virent的生物基PX(对二甲苯)生产线得以持续,其商业化生产规模也开始逐步扩大。Virent并未对外界透露此次可口可乐的具体投资资金,然该公司化学用品业务部经理Kieran Furlong表示,可口可乐方面资金的及时注入为Virent生物基PET瓶生产奠定了     

植物含量100%的PET纤维

<正>日本东丽公司日前研制成功植物含量100%的PET纤维。该纤维现处于实验室水平,但植物含量100%的PET纤维在全球尚属首次。此次试制采用了美国Gevo公司合成的植物含量100%的对二甲苯原料,使用东丽技术由对二甲苯生产对苯二甲酸和由市销生物乙醇生成的乙二醇聚合,得到植物含量100%的PET。据东丽介绍,Gevo公司利用以基因技术改良的微生物,建立了用植物原料异丁醇合成对二甲苯的工艺。     

Virent公司在示范规模成功生产出生物芳烃

Virent公司于2014年12月15日宣布,在示范规模成功生产出生物对二甲苯、生物甲苯和生物苯,并证实所有三种化学品均能满足典型的行业规范。Virent也生产出样品数量的生物芳烃100,这是一种芳烃溶剂,可广泛应用于涂料、工业和农业溶剂应用。该公司已通过这个过程扩大了可再生化学品的产品业务。     

生物基聚酯的发展

<正>1.PET与生物基聚烯烃相比,100%的生物基PET商业化推广进程相对滞后,但是相关的准备和研究工作也在有条不紊地进行。在众多食品公司的强势推动下,采用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇已经被广泛用于PET的生产。如今这些企业正在积极探索,采用生物质生产PET另一种合成原料精对苯二甲酸(PTA),随之推出完全由可再生材料合成的生物基PET。     

英国钛基PET催化剂市场份额扩大

正英国催化技术有限公司(CTL)于2014年5月15日宣布,将在5年内基于CTL公司新的钛基催化剂,旨在占世界聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和薄膜生产的50%。CTL表示,该催化剂不使用重金属氧化锑。该公司已投资超过100万英镑(170万美元)用于该技术的研发,并在2013年推出该催化剂专利。这种新技术的好处是可拓展供应链,涉及PET树脂制造商、树脂加工商和包装消     

生物基聚酯技术的新进展

介绍了Virent公司和Anellotech公司生物基聚对苯二甲酸乙二酯(PET)技术的研发现状及Avantium公司开发的生物基聚呋喃二羧酸乙二酯(PEF)技术及产品的性能特征,并就生物基聚酯技术的变革可能带来的机遇和挑战做一简要分析。     

新一代PET聚酯

伊士曼化学公司于开发了称为IntegRex的新技术，用以生产新一代PET聚酯树脂，该技术将使对二甲苯至PET的过程组合在一起。IntegRex技术使对二甲苯转化为PET树脂可减少转化费用15％。该技术也无需使用专用的固体定态单元以制备瓶级树脂，     

Gevo公司生物基对二甲苯装置投产

<正>从事可再生燃料和化学品业务的美国Gevo公司于2013年8月27日宣布,位于德克萨斯州Silsbee的对二甲苯装置投产,该设施利用Gevo公司的发酵技术使生物基异丁醇转化为对二甲苯。新设施位于Gevo公司现有的Silsbee喷气燃料装置附近。Gevo公司正在与可口可乐合作,为生产可再生对二甲苯提供新的生产技术,也正在与东丽合作开发可再生的对二甲苯。用于对二甲苯装置建设的资金援助将由东丽提供。项目进展显示,Gevo公司和东丽公司已在2011年     

Gevo公司生物基对二甲苯装置投产

从事可再生燃料和化学品业务的美国Gevo公司于2013年8月27日宣布,位于得克萨斯州Silsbee的生物基对二甲苯装置投产,该设施利用Gevo公司的发酵技术使产生的生物基异丁醇转化为对二甲苯。新设施位于Gevo公司现有的Silsbee喷气燃料装置附近,并支持Gevo公司与可口可乐公司和东丽工业公司的联合开发协议。Gevo公司正在与可口可乐合作,为生产可再生对二甲苯提供     

百事可乐开发出100%植物基PET瓶

据"www.ptonline.com"报道,在纽约州帕切斯市百事可乐公司开发出100%植物基的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶,可再生的资源。这"绿色"瓶子化学成分为PET,但它由植物基原材料制备,这些植物原材料主要是柳枝、稷草、松树和玉米等。百事可乐公司期望将来能拓宽可再生应用原材料的使用范围,这些原材料包括橙和     

芳烃产业现状及发展趋势

受国家政策的积极影响,自2019年起,国内对二甲苯(PX)产能大量释放,PX产业迎来了由高进口依存度向自给甚至出口的新走向,但随之而来的碳达峰及碳中和目标为PX低碳化生产带来新的挑战。以生物质为原料制取芳烃技术为传统生产的碳减排提供了解决方案。近年来,生物质制芳烃因原料易得且可再生、工艺环保安全等优点备受关注,但其工业化进程缓慢。目前,发展前景较好的工艺有Virent公司开发的Bio-Forming工艺和Anellotech公司开发的生物质热解(Bio-TCat)工艺,其中,后者的中试装置已完成5 000 h运转,工业化前景更为明朗。虽然目前受经济性制约,生物基芳烃大规模替代现有石油基芳烃尚存在困难,但是,通过在石油基芳烃中掺混生物基芳烃的形式来实现碳减排或将成为趋势。     

美国伊士曼化学公司开发聚酯生产新技术

据海外媒体报道，美国伊士曼化学公司最近开发了用于生产PET(聚对苯二甲酸乙：二醇酯)树脂的IntegRex新技术，该技术可使从对二甲苯至PET的反应过程组合在一起。