氨纶蛛网丝的形成与丝的表面性能的关系

分析了油剂及上油率、原液黏度、原液中硬脂酸镁(MG-s)t的含量、纺丝卷绕间温湿度环境等因素对氨纶丝表面性能的影响,发现氨纶丝表面的摩擦性能和静电性能是影响蛛网丝形成的重要原因,从而提出了改善蛛网丝形成的方法。     

连续纺丝筒产生绊丝的设备原因分析及解决办法

绊丝是粘胶长丝连续纺丝筒出现的产品质量问题之一。对连续纺丝筒产生绊丝的原因进行了分析,对解决丝筒绊丝问题的方法做了介绍。     

管内插入螺旋丝强化气体传热的研究

在P_r=0.65～0.7和雷诺数为10~4～10~5条件下,对s/d=10～100的八种不同结构参数螺旋丝插入物进行传热及流体阻力实验、机理分析和性能评价、找出最佳螺距(s)和丝径(d)参数,为工业生产应用提供可靠的依据。     

DTY生产过程中网丝、毛丝产生原因及解决办法

网丝和毛丝是影响DTY一等品率的主要因素。在DTY生产过程中,工艺、设备、操作和管理等因素均会导致各种情形的网丝和毛丝产生,针对各种网丝、毛丝产生的情形和原因提出了相应的解决办法。     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

氨纶及其织物染色性能的研究进展

介绍了氨纶及其织物的染色机制及各类染料的特点,探讨了氨纶及其织物对不同染料的差异性,重点介绍现有氨纶及其织物在染色方面存在的问题,并提出了开发易染氨纶的研发方向。     

PPG在氨纶上的应用现状

随着氨纶行业的竞争愈发激烈,同时其主原料PTMG价格也是居高不下,寻找一种能替代PTMG在氨纶上应用的原料成为行业研究的一个重要课题。由于PPG在常温下是液态,操作方便,同时其价格低,成本优势明显,主要用来作为替代PTMG进行研究。普通PPG随着分子量增加,不饱和度越高,也就是单官能团物质较多,从而影响了氨纶聚合物分子量的增长,所以用其制备出来的氨纶纤维性能远远差于PTMG制备的氨纶。因而寻求超低不饱和度PPG来代替或部分代替PTMG在氨纶上的应用作为了该领域今后的研究方向。     

DTY僵丝产生原因的探讨

分析了DTY加工中僵丝的形态特征,对POY油剂、POY内在质量及DTY加工工艺等主要影响因素进行了讨论,并对僵丝的成因进行了深入探讨.     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

一步法生产涤-涤复合丝条干不匀率的优化

探讨了一步法生产涤-涤50+50复合丝条干不匀率的影响因素。结果表明:一步法生产涤-涤50+50复合丝时,加装整流器,风速在0.45 m/s、预网络压力在0.5 MPa时,纤维的条干不匀率可以达到最优化,满足客户的使用要求。     

浅析氨纶在使用过程中的断线问题

阐述了氨纶丝在退绕过程中的断线原理,分析了两大主要断线原因——缠结和黏结以及其它一些原因,以便氨纶生产厂优化工艺条件,氨纶用户以更加合理的方式使用氨纶,降低因氨纶断线造成的损失而获得双赢。     

涤纶全拉伸丝毛丝问题的解决

以涤纶167 dtex/96 f全拉伸丝(FDY)为例,针对FDY的毛丝问题进行探讨。通过聚合及纺丝拉伸工艺的调整和分析,采用减少聚合阶段乙二醇的回用量,增加油剂浓度,适当降低拉伸温度,提高冷却风速度,保证合理的拉伸倍数等手段,最终解决了毛丝问题。     

国内氨纶生产现状及发展趋势

简要介绍了氨纶的生产方法及技术发展趋势。对我国氨纶市场现状及发展趋势进行了分析,得出我国氨纶生产已完成了规模膨胀的结论,提出今后我国氨纶生产的发展重点应集中到产品结构调整、新产品开发、市场开拓等方向。     

166dtex/288f+44dtex涤氨空包纱一步法生产工艺

探讨了采用一体机一步法生产多孔166 dtex/288 f+44 dtex涤氨空包纱的主要工艺。结果表明:在一体机上生产时,涤纶的拉伸比选择1.62,上热箱温度控制在185℃,D/Y为1.70,氨纶的牵伸比为3.5,网络喷嘴采用1.6 mm带涡流腔椭圆孔,网络压力控制在0.3 MPa,机台速度为680 m/mim,可使多孔166 dtex/288 f+44 dtex涤氨空包纱生产过程稳定,产品品质可控,性能指标满足客户需求。     

The Effect of Cotton Yarn Properties on Yarn End Breakage

Abstract

In this work the effect of cotton yarn properties on yarn end breakage was investigated. The yarn nominal linear densities were 20, 25 and 36 tex and each of them, had three levels of twists. Following yarn properties were investigated: linear density, twists, tensile strength, elongation at break and irregularity. Standard methods were applied to determine these yarn properties and hronometric method for yarn end breakage was used. It was only the yarn linear density, among all yarn properties, that showed significant correlation with yarn end breakage (-0,75 to -0,96). It was shown that about 80% of all yarn end breakage are occurred in places with fineness lower than average cross section of the yarn that point out that the thin places of the yarn are inclined to breaking. Also, the mutuality effect of geometrical characteristics and physical-mechanical properties of the yarn on end breakage was investigated.     

新型纺丝甬道技术在氨纶生产中的应用

以烟台泰和新材料股份有限公司投资建造的舒适氨纶项目为背景,对其连续聚合工艺中采用的关键设备——纺丝甬道进行技术研究和创新改造。研究了氨纶丝条在甬道中的变化过程,进行了新型甬道的创新改造,分析了甬道的物理结构及加热保温回收系统对纺丝性能指标的影响,制定了甬道加热系统的工艺参数和使用维护方案,以保证甬道能合理满足工艺要求。实践证明:在新型甬道中纺出来的氨纶的力学性能指标达到了国际同类产品领先水平。