超声衍射时差法检测汽水管道环焊缝根部腐蚀减薄

工程经验反馈表明,过往关注较少的核电站二回路汽水管道环焊缝根部由流动加速腐蚀引起的局部减薄现象应引起业界重视,如不进行有效的检测和监督,也会导致高能管道泄漏或破裂。本文重点探讨了核电站二回路汽水管道环焊缝根部局部减薄超声衍射时差法的检测原理、试验情况。结果表明,超声衍射时差法可用于检测流动加速腐蚀引起的汽水管道环焊缝根部局部减薄。     

TOFD方法对焊缝根部FAC减薄测量的可行性探讨

核电站给水管道中,经常发生焊缝根部的FAC减薄。由于管道焊缝表面存在余高,常规超声测厚方法在测量焊缝根部的FAC减薄时存在困难。本文将探讨采用超声TOFD方法对焊缝根部FAC减薄进行测量的可行性,并介绍了一些检测试验结果及现场检测时可能存在的影响因素。     

TOFD方法对焊缝根部FAO减薄测量的可行性探讨

核电站给水管道中，经常发生焊缝根部的FAC减薄。由于管道焊缝表面存在余高，常规超声测厚方法在测量焊缝根部的FAC减薄时存在困难。本文将探讨采用超声TOFD方法对焊缝根部FAC减薄进行测量的可行性，并介绍了一些检测试验结果及现场检测时可能存在的影响因素。     

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

电厂机组流动加速腐蚀研究进展及防护措施

流动加速腐蚀(FAC)已成为电厂机组第二大失效方式,严重影响机组的安全运行。本文从FAC的机理出发,对影响FAC速率的流体动力学、环境和材料三方面因素分别进行论述,分析了造成流动加速腐蚀的内在原因,通过合理的管道设计、材料选择和水化学控制可以有效地提高管道抵抗FAC的能力,减小电厂发生FAC造成管道泄漏的可能性,提高电厂的安全性和可靠性,对火电机组和核电站避免流动加速腐蚀具有指导意义。     

中俄东线管道的无损检测方法及应用

对比分析了国内外标准规范规定的不同焊接方法对应的无损检测方法、比例及验收标准,收集分析了国外典型工程的做法,通过仿真模拟和现场试验验证推荐出了特殊焊缝的检测方法,最终确定出中俄东线黑河-长岭段干线管道的无损检测方法。对于大壁厚钢管连头和返修焊缝,可以采用100%(相控阵超声检测+超声波衍射时差法)+100%射线检测方法来确保缺陷的检出。对于不等壁厚对接自动焊环焊缝,其无法实现自动超声检测,建议采用100%(相控阵超声检测+超声波衍射时差法)+100%射线检测方法。     

长输管道内壁腐蚀缺陷的超声波衍射时差法检测

对某公司长输管道内壁腐蚀缺陷进行超声波衍射时差法(TOFD)检测仿真分析,采用能源部标准推荐的焊缝检测工艺参数进行声场及缺陷响应仿真分析,得到初步检测工艺,在实际工程中应用该检测工艺进行检测,并与常规超声检测结果进行比对分析。结果表明,TOFD检测结果与常规超声检测结果基本一致,且检测结果直观,给长输管道内壁腐蚀缺陷的检测提供了一种有效的检测方法。     

锅炉减温水管道破裂原因分析及预防

某火电锅炉减温水管道大小头发生破裂,通过对大小头取样进行宏观检查、化学成分分析、硬度测试、能谱分析等试验,对大小头破裂原因进行了分析。结果表明,大小头内部发生流动加速腐蚀（FAC）导致壁厚减薄,使得其强度不能满足管道内压力要求,最终导致了其在高温高压下强度不足而破裂。基于上述失效原因,对管道发生FAC的影响因素及预防措施进行了探讨,并提出了预防电站锅炉管道FAC失效的具体建议。     

孔板流量计壳体焊缝的超声检测缺陷显示

因孔板流量计壳体焊缝结构特殊,其流量计管道短接外形和厚度尺寸变化等因素影响了无损检测方法的应用,为了解决壳体焊缝缺陷检出和厚度的测量问题,以及满足检测的要求,开展了时差衍射法超声检测、全聚焦相控阵超声检测和常规超声检测技术的检测试验,优化了超声检测方法,确保了检测的可靠性和准确性。通过检测数据分析,对不同超声检测方法的结构显示和相关焊缝缺陷显示特征进行了总结,为开展类似的检测活动提供参考。     

超声TOFD法在电站锅炉检测上的应用

介绍用超声TOFD(衍射时差)法检测在用电站锅炉低合金钢炉壁管中的腐蚀疲劳裂纹、主蒸汽管和再热蒸汽管等高温管道中的蠕变损伤裂纹以及节流阀热疲劳裂纹的国外最新动态。该法能快速、有效地对材料、焊缝和热影响区的表面开口裂纹和内部裂纹进行测深定高，从而对锅炉受压元件及本体进行剩余寿命诊断和安全评价。     

港口起重机械对接焊缝衍射时差法超声检测工艺

港口起重机械结构的焊接接头数量多,对于检测质量要求较高,提升检测质量的有效手段是采用衍射时差法超声检测(TOFD)和工艺.实验介绍了依照NB/T 47013.10标准,利用衍射时差法超声检测(TOFD)方法检测港口起重机械对接焊缝的主要技术步骤和工艺方法.它同时可为其他类型产品或设备的衍射时差法超声检测(TOFD)检测...     

基于CIVA仿真的核电主蒸汽管道对接焊缝的超声成像复合检测

对某核电厂的VVP(主蒸汽管道系统)对接焊缝进行了 PAUT(相控阵超声检测)与TOFD(超声波衍射时差法)仿真检测工艺分析,使用模拟试块对分析后得到的复合检测工艺进行验 证,验证结果表明,该复合工艺检测效果良好,给VVP管道对接焊缝的检测提供了 一个新的思路.     

20钢和16Mn钢天然气管道失效分析

采用宏观形貌、金相组织、夹杂物分析以及腐蚀形貌观察和成分分析等方法,分析了某20钢和16Mn钢管道在含CO_2天然气介质中的内腐蚀失效原因。结果表明,严重的腐蚀现象主要发生在Mn含量较高的焊缝区域及直角弯头区域;管道失效的主要原因是CO_2薄液膜环境的冲刷加速腐蚀,同时加工及焊接引起的组织劣化缺陷也会加速腐蚀的进行,最终造成天然气管道的局部严重减薄。     

港口起重机械对接焊缝衍射时差法超声检测工艺

港口起重机械结构的焊接接头数量多，对于检测质量要求较高，提升检测质量的有效手段是采用衍射时差法超声检测(TOFD)和工艺。实验介绍了依照NB/T 47013.10标准，利用衍射时差法超声检测(TOFD)方法检测港口起重机械对接焊缝的主要技术步骤和工艺方法。它同时可为其他类型产品或设备的衍射时差法超声检测(TOFD)检测提供借鉴。     

相控阵和超声衍射时差法在球罐裂纹检测中的应用

在某球罐内表面环焊缝中发现裂纹,采用TOFD(超声衍射时差法)和相控阵超声检测技术对缺陷进行定量检测,为缺陷返修提供了较为准确的数据,同时验证了两种检测技术相结合的方法对缺陷定量检测是最有效的辅助手段。     

厚壁大径管对接焊缝根部缺陷的一纵一横双探头超声波衍射法定性定量检测

针对大直径厚壁管道对接焊缝根部缺陷的定性定量难点,提出了采用一纵一横双探头超声波衍射法进行检测的方法。该方法利用横波斜探头发射声束入射到管道根部,若根部存在缺陷,将产生衍射波。通过对置于管道焊缝表面的纵波直探头接收到的衍射波进行分析,可得到缺陷的深度。再结合斜探头测得的水平位置等数据以及衍射波形特征,可实现根部缺陷的定性和定量。试验总结出对裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、内凹以及错边六种缺陷的定性判据,并归纳出缺陷定性的分类流程。所介绍的检测方法对于大直径厚壁管道焊缝,尤其是只能进行单侧单面检测的管道焊缝具有实际检测应用价值。     

耐腐蚀合金复合材料海底管道环焊缝各区域全自动超声波检测

CRA(耐腐蚀合金)复合材料海底管道内表面通常堆焊约3mm厚的625不锈钢,该海底管道环焊缝通常采用射线(RT)检测技术评估焊缝的焊接质量。由于RT检测效率较低,安全风险较高,极大地影响了CRA复合材料海底管道铺设效率。针对以上问题,对全自动超声波(AUT)检测工艺进行研究,主要通过综合运用低频纵波相控阵(PA)探头,爬波探头、双晶纵波相控阵(TRL)探头以及超声衍射时差(TOFD)探头,对制作的22个人工缺陷焊缝(共242个不同区域的人工缺陷)进行评价试验,并与RT检测评价结论进行对比分析,以评估该AUT检测工艺对CRA复合材料海底管道环焊缝各个区域缺陷的检出率。     

导波技术检测管道腐蚀的适用性分析

为研究管道中不同类型腐蚀如何影响超声导波检测结果,以超声导波检测技术理论为基础,对腐蚀检测进行了理论分析,同时加工了标样管,进行导波检测实验。分析结果表明：导波检测技术能检测多种类型的局部腐蚀,缺陷形状和管线结构（弯头、焊缝）对检测效果有重大影响。缺陷面积与管道横截面之比愈大愈易检出,对应力腐蚀和疲劳腐蚀不适宜于用导波检测。     

超声衍射时差法用于核电站常规岛管道焊缝检测的可行性

根据核电站常规岛管道焊缝施工特点,设计制作了带有人工缺陷的试块,对试块进行了超声衍射时差法(TOFD)、射线及超声检测,并对检测结果从检出率、缺陷定位、缺陷定量及缺陷评级等方面进行了对比分析。结果表明,TOFD方法在管道检测方面具有较高的可靠性。通过在工程现场进行TOFD和射线检测试验,表明TOFD方法在核电站常规岛中的应用是可行的。     

核电站疏水流量调节阀堵塞原因分析

某核电站汽水分离再热器系统疏水流量调节阀频繁出现堵塞,为明确堵塞原因,本文通过化学成分分析、宏观分析、水化学分析、材料分析和计算分析等手段,结合现场调研得出结论:阀门堵塞物质主要成分为Fe_3O_4,产生Fe_3O_4的主要机理为上游管道的流动加速腐蚀(FAC)。