高掺量粉煤灰压制烧结砖中间试验

对高掺量粉煤灰烧结砖的原材料，配比，成型压力，成型密度和烧成温度对砖强度的影响进行了分析研究；并对砖坯泥料在不同压砖机上进行了多次压砖实验。表明：粉煤灰与黄土的比例如７０％～８０％：３０％～２０％为宜，且７０：３０时最佳，所用粉煤灰的粒度＜０．５ｍｍ、含量应＞９０％。对高掺量粉煤灰烧结砖来说，太原产ＹＺ４２５型杠杆式压砖机目前比较适合；砖坯成型后的单位重为２．５～２．６ｋｇ／块，（密度１．７１～１．８ｇ／ｃｍ３）在适当的温度下烧成能得到符合要求的产品。     

瓷质砖坯体的导热系数及其影响因素

探讨了温度、成型压力、含湿率、添加剂对坯体导热系数的影响。试验结果表明：对于相同化学组成的瓷质砖坯体,在保证同一实验平均温度的情况下,其导热系数随着成型压力和含湿量的增加而非线地增大;在低温段,其导热系数随着温度的升高而减小;添加物对坯体导热系数影响比较复杂。     

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料：采用铝土矿调制的高稠度陶瓷结合剂悬浮液…

本文阐述了采用铝土矿调制的高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造优质耐火材料的前景。对电熔刚玉－铝土矿高稠度降瓷结合剂悬浮液以静压单面加压法在２００ＭＰａ压力下进行成型，砖坯的气孔率为１６％～１７％，经低温烧成后其耐压强度约为１４０ＭＰａ，研究了加压成型时骨料被压碎的过程，该过程全显著改变泥料的原始颗粒组成及颗粒分布状况。     

湿法辊压成型泥料的成型性能影响因素探讨

通过系列实验,探讨了湿法辊压成型泥料的成型性能影响因素.实验结果表明,适当提高颗粒细度,合适的含水率有利于泥料成型性能的提高;而坯料中添加0.3%的腐殖酸钠和0.3%的CMC也有助于改善坯料的成型性能.     

耐火材料用J53-400型通用锻压机的改进

１　前言Ｊ５３—４００型锻压机可用于压制镁炭等耐火材料制品。在用该压机顶料气缸活塞顶杆顶出压制好的成型砖坯时,发生了意想不到的事情：当把控制顶料气缸工作的电磁换向阀置于“顶料”位置时,气缸顶杆慢慢伸出顶至砖坯,少倾,模具中的砖坯突然向上弹射,与安装在压力机锤头上的钢模压头相碰撞,致使成型砖坯严重碎裂。重复此操作,结果都是如此。为了保证该种型号锻压机正常使用,我厂对该设备的气缸结构和气路控制系统进行了技术改造,以消除气缸顶砖使成型砖坯弹射的现象。２　原因分析通过数次观察气缸顶砖使砖坯碎裂的过程,分…     

基于CFD的多孔陶瓷快速成型喷嘴结构设计优化

针对不同喷嘴结构快速成型制备多孔陶瓷,坯体出现开裂、分层的差异性。采用VOF方法分析喷嘴内部流场空气-泥料两相流相互作用,构建气-固两相流层流模型数值模拟多孔陶瓷快速成型喷嘴内部三维流场,分析直角型、收缩型和扩张型喷嘴结构对速度大小、压力分布和泥料体积分数的影响。结果表明:泥料通过直角型、收缩型和扩张型喷嘴,最大压力分别为4.0×10~5 Pa、3.0×10~5 Pa、2.0×10~5 Pa,各占喷嘴总面积约65%、45%、45%;扩张型喷嘴出现约占喷嘴总面积6%的空气芯,直角型和收缩型喷嘴速度分布较均匀,无空气芯;数值分析和实验结果基本吻合,误差在13.7%以内,收缩型喷嘴制备多孔陶瓷可有效避免泥料分层、开裂且减少能量损失,为多孔陶瓷快速成型喷嘴结构设计优化提供一定理论依据。     

利用先进成型工艺提高异形耐火制品的质量

指出造成异形制品出现废品的原因。介绍了HPF型液压机的操作程序。还指出传统成型方法的缺点,砖坯气孔中空气的内压力导致出现过压裂纹。给出该空气内压力的计算公式。列出从砖坯中排除空气的方法。推荐采用真空成型方法来成型制品。     

使用超高分子量聚乙烯滚压头克服飞泥缺陷

本文主要介绍使用超高分子量聚乙烯滚压头代替聚四氟乙烯及金属滚压头,克服了滚压成型因泥料含水量太大而产生的飞泥缺陷.根据我厂生产的实际情况,产生飞泥主要原因是泥料含水量太大,成型的泥料水分超过了21.5-21.8%,泥料在成型时就可能产生飞泥,不能完成生产定额,严重的影响下道工序.     

混炼泥料水份对蜂窝式脱硝催化剂产品性能的影响

蜂窝式脱硝催化剂工业制备工艺一般包括配料、混炼、预挤出、挤出成型、干燥、焙烧、切割与组装等工艺,其中混炼工艺尤为关键,而混炼泥料中水份对其性能影响重大。本文主要研究在其他条件不变时,不同水份的混炼泥料对后续各工序以及产品性能的影响。研究表明:随着混炼泥料水份的逐渐增大,成型胚料挤出压力和温度逐渐减低,焙烧结束后催化剂外径收缩率及体积密度逐渐减小,比表面积和非硬化端磨损率逐渐变大,对应催化剂的轴向及径向抗压强度逐渐降低。当泥料水份为29.41%时,催化剂出现严重内裂现象。混炼泥料的水份越大,催化剂的脱硝效率亦逐渐增大;当泥料水份为29.41%时,催化剂脱硝效率可达94.62%。本文为企业在工业生产中从催化剂的机械性能、脱硝效率以及生产成本三者之间寻求平衡来确定混炼泥料水份提供了一种参考。     

墙地砖坯体的成型压力及其对坯体质量的影响

本文论述了陶瓷墙地砖坯体的成型过程、成型缺陷的产生及其消除缺陷的措施，并根据墙地砖坯体出现的压制裂纹通常垂直于压坯的高度方向这一客观事实．从理论上推导出墙地砖坯体的成型压力σｙ与坯体的抗拉机械强度σｂ及其级配比μ（即陶瓷粉料的配方、含水率、颗粒大小及其级配比例、粘接剂的性能等）之间的关系．得出成型压力的理想近似公式为：     

基于VOF方法的多孔陶瓷快速成型喷嘴流场数值分析

为改善多孔陶瓷坯体中泥料开裂、分层现象,利用VOF方法和层流模型,以等效的二维网格模型对多孔陶瓷快速成型喷嘴流场进行数值分析,分析泥料进口速度对速度分布、压力分布和泥料体积分数的影响。结果表明:泥料进口速度为0.001 m/s时,喷嘴内速度分布均匀,没有出现空气涡;进口速度为0.002 m/s时,喷嘴内部存在压力差,在喷嘴轴线1/5处出现约占喷嘴总面积0.5%的空气涡;进口速度为0.003 m/s时,空气涡约占喷嘴总面积6%;数值分析和实验结果基本吻合,误差在12.5%以内,在用快速成型技术制备多孔陶瓷时,泥料进口速度需控制在临界值0.002 m/s以下。     

溶胶结合的Al2O3-SiC-C-SiO2系泥料的结构机械性能

本文的目的在于研究Al2O3-SiC-C-SiO2系成型泥料的流变学性能,制备泥料时采用含磷的硅酸乙酯水解产物作结合剂。 采用专门仪器按照正切位移的方法来测定所研究泥料的结构机械性能。位移测定的精度为1mm,所加负荷值介于0．4-0．6kgf之问,位移平行测定的误差不大于1％。     

陶瓷内应力影响因素及软测量系统研究

本文从流变学理论及泥料在真空练泥机中的运动特性出发,分析了陶瓷墙地砖挤压成型生产中造成泥料内应力分布不均的原因及各种影响因素.根据分析结果,提出了基于真空练泥机机头内壁压力来间接测量陶瓷坯泥内应力的方法.使用神经网络来建立机头内壁压力与坯体内应力的模型,并以LabVIEW为平台搭建了整个软测量系统,实现了坯体内应力的在线测量.     

基于ANSYS变温场的真空练泥机泥料挤出质量的研究

应用ANSYS软件对真空练泥机挤出过程中陶瓷泥料的温度场进行分析,通过对在不同摩擦系数、不同外界温度、给泥料加热到不同温度等热参数下的运动泥料进行数值模拟,得出了泥料在热参数的影响下螺旋槽内的温度变化规律。结果表明泥料在挤出过程中由于温度的变化引起速度和压力变化,从而影响泥料在挤出过程中流动质量,为陶瓷用真空练泥机泥料挤出生产的研究提供了理论依据。     

基于ANSYS变温场的真空练泥机泥料挤出质量的研究

应用ANSYS软件对真空练泥机挤出过程中陶瓷泥料的温度场进行分析,通过对在不同摩擦系数、不同外界温度、给泥料加热到不同温度等热参数下的运动泥料进行数值模拟,得出了泥料在热参数的影响下螺旋槽内的温度变化规律.结果表明泥料在挤出过程中由于温度的变化引起速度和压力变化,从而影响泥料在挤出过程中的流动质量,为陶瓷用真空练泥机泥料挤出生产的研究提供了理论依据.     

钦州坭兴陶泥料工艺性能研究

笔者采集钦州坭兴陶地理标志保护区域的白泥与红泥,对泥料的线性收缩率及塑限等工艺性能进行实验测定。结果表明,不同矿藏地的白泥、红泥其线总收缩率各不相同,红泥线总收缩率总体比白泥要小些,也稳定一些;白泥与红泥按不同比例搭配后得到的二元泥料的线总收缩率各不相同。不同矿藏地的白泥与红泥的塑限各不相同;将白泥与红泥按不同比例组合成二元泥料后的塑限也各不相同,但二元组合泥料的塑限较高、较为稳定,塑性也较有保证。本研究结果可为坭兴陶企业筛选泥料及优化泥料配方提供科学依据。     

谈粉煤灰空心砖干燥裂纹的消除方法

粉煤灰空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹 ,既影响质量 ,也影响产量。其原因主要是砖机机头 (泥缸 )结构及安装部位不合理。空心砖成型过程 ,如果原料在泥缸中遇到挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,坯体边部湿度、密实度与中间的湿度、密实度不一致 ,相同气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间部的脱水收缩率 ,如果脱水收缩过快 ,砖坯体边部就会开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头 (泥缸 )的芯架由刀架、芯杆、芯头组成 ,如果刀架、芯头、芯…     

腐植酸钠用于可塑泥料的试验

在陶瓷可塑法成型的泥料配方中,往往要加入一定量的高可塑粘土,以提高泥料的可塑性和结合能力,从而来满足成型工艺的要求,以及提高半成品的强度,有利于后道工序的操作,减少半成品的损耗率。尤其是滚压成型对泥料的要求更加严格,往往由于泥料性能差,引起飞坯、花底及干燥过程中出现大量开裂,严重影响生产效率。     

玉光素润 花添清趣——紫砂光素器与花器相结合的作品创作谈

正众所周知,宜兴紫砂壶艺创作传承至今,意识形态与存在形式并存,茶文化的变化、饮茶方式的变更,煮茶、泡茶形式的转变,是随着茶器的材质、形体、烹煮泡的使用方式的变更而改变的,在这个过程中宜兴紫砂凭借着天然的泥料透气性、成型的可塑性、泡茶的储香性,在伴随着由煮茶方式到散泡茶演变的过程中应运而生,并且在传承与创新发展的五六百年间,形成了属于自己独特的文化艺术氛围,形成了紫砂独特的成型工艺与泥料炼制方法、窑烧工艺、装饰工艺等。通过多年的紫砂壶艺创作,现谈一下紫砂光素器与花器创作相结合的创作感悟。     

挤出成型多孔陶瓷的性能及应用

主要研究挤出成型多孔陶瓷塑性泥料的制备方法、挤出成型工艺及产品性能评价,详细论述塑性泥料的性能对挤出成型工艺的影响及模具的结构设计对制品的表面状态的影响。