优质碳化硅薄型棚板的研制

论述了碳化硅质制品的工艺因素对制品性能的影响。研究结果表明，莫来石结合和含二氧化硅复合结合碳化硅质制的使用性能，远远优于粘土结合碳化硅质制品，而且可与氮氧化硅结合碳化硅质制品相媲比美。     

ZrSiO4对Si3N4结合SiC制品强度和抗氧化性的影响

研究了硅酸锆 (ZrSiO4)添加物对氮化硅结合碳化硅制品性能尤其是强度和抗氧化性能的影响 ,分析了其作用机理。研究结果表明 ,硅酸锆可显著提高氮化硅结合碳化硅制品的抗氧化性能 ,但提高制品强度的作用较小。     

利用碳化硅制造的耐磨复合材料

利用反应烧结法制造的碳化硅材料在工业中被广泛地应用。但是它也有一些缺陷，例如其中有游离硅存在，因而无法在高温下作为自结合碳化硅材料使用。此外，尚未能制造出无气孔的优质碳化硅制品。     

利用自结合碳化硅制造的结构材料

列举了关于利用自结合碳化硅制造新型陶瓷的材料。采用由绿色碳化硅粉调制的热泥浆进行浇注的工艺,排出结合剂,用碳使气孔饱和,随后用半导体纯度的硅废料溶体进行渗硅的方法制成了密度为3.0g·cm-3及横向抗折强度为330MPa的自结合碳化硅。用该材料制造断面形状复杂的制品,使先前开发的OTM-923材料达到最佳化。采用半干法成型,可使其强度从187MPa提高到220MPa,从而扩大了其应用范围。     

氮化硅结合碳化硅材料的研究

本文系对省部级攻关项目“氮化硅结合碳化硅材料和制品的开发研究”研究部分的总结,分别对氮化硅结合碳化硅材料制备过程的颗粒级配,浆料外加剂,部分成形技术和准静态氮化工艺进行了研究.     

碳化硅质高温陶瓷膜的低温烧成

本文以碳化硅骨料、章村土系结合剂和核桃壳粉为原料,通过等静压成型工艺和 低温烧结制备了碳化硅质高温陶瓷膜材料。研究了成型压力对坯体强度以及成型压力和烧成温 度对膜材料强度、孔径、气孔率和透气阻力的影响。结果发现,当成型压力为 70 MPa、烧成温 度为 1250~1270?C 时,制品综合性能较优。     

特种碳化硅窑具材料的研究

研制出Ｓｉ３Ｎ４／Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅窑具材料。用Ｘ射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜研究了材料的矿物组成和显微结构。材料的使用性能研究表明，这种材料具有很好的高温结构性能，其抗氧化性和抗热震性优于氮化硅结合碳化硅材料，制成棚板在重载隧道窑窑车上使用有较长的使用寿命。     

铅锌冶炼炉用碳化硅质耐火材料

介绍了现代铅、锌火法冶炼炉：QSL炉、ISP炉、锌蒸馏炉与锌精镏炉及其关键部位用耐火材料。较系统地阐述了各种不同结合相结合的碳化硅质耐火材料及其性能：包括氧化物结合碳化硅、Si3N4结合碳化硅、Si2N2O结合碳化硅、Sialon结合碳化硅、自结合碳化硅等。     

碳化硅及碳化硅制品

阐述了碳化硅的结构，粉体和制品的制作方法，探讨了碳化硅作为一种新型材料的应用现状和发展前景。     

碳化硅耐火材料的特点和用途

碳化硅耐火材料作为导热性良好的耐火材料，一般已被广泛使用。其特点是具有高导热性、高抗热震性和高温高强度性等。反之，其缺点是由于主体是非氧化物的碳化硅，故在存在氧的情况下发生氧化，产生膨胀劣比。被氧化的气氛不仅在空气中，而且还存在ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等含氧的气体中，或者在氧的化合物气体中。现在市场销售的制品有硅酸结合制品、硅酸盐结合制品、氮化硅结合制品以及自结合制品。由于使用温度、气氛中的氧分压等使     

氮化硅结合碳化硅窑具材料

本文介绍了氮化硅结合碳化硅窑具的制造工艺原理及生产工艺技术，报道了该窑具的材料性能和各类窑具的品种特点。氮化硅结合碳化硅材料以其优异的性能，独特的成形技术和氮化工艺，可生产出轻量化、组合化的现代窑具。     

赛隆结合碳化硅耐火材料

赛隆和无氧化合物近年来在耐火材料生产中得到广泛应用,用这些材料制成的制品成功地在黑色冶金热工设备和其它工业部门中使用。在碳化硅耐火材料烧成过程中及赛隆结合剂形成时,起着很大作用的不仅是含氧化铝添加剂的数量,而且还有得到此添加剂的过程。在这方面,本文介绍了不同含量氧化铝添加剂对含赛隆的碳化硅耐火材料性能的影响之有关研究。     

碳化硅质结构陶瓷材料的制造、性能和使用范围

阐述由碳化硅制造陶瓷材料的主要方法及其工艺特点，还介绍了该材料的性能和使用范围。     

优质碳化硅薄型棚板的研制

论述了碳化硅质制品的工艺因素对制品性能的影响。研究结果表明，莫来石结合和含二氧化硅复合结合碳化硅质制品的使用性能，远远优于粘土结合碳化硅质制品，而且可与氮氧化硅结合碳化硅质制品相媲比美。     

以多晶硅线切割废料为主要原料制备碳化硅陶瓷的研究

以多晶硅线切割废料为主要原料、添加适量碳化硅粉,经1420℃真空烧制获得了碳化硅陶瓷材料.研究了碳化硅粉加入量对碳化硅陶瓷制品体积密度、气孔率和抗折强度等性能的影响.研究结果表明:随碳化硅粉添加量的增加,材料的气孔率逐渐增大、体积密度和抗折强度则呈现先增大后变小的趋势;当碳化硅粉的加入量为10wt％时,试样的体积密度达到最大值2.25g/cm3,抗折强度达到最大值99.8 MPa.     

莫来石结合碳化硅制品的研制

以微粉技术合成的莫来石为结合相,经低温烧成研制的碳化硅制品,具有优异的高温强度和导热性能,而且制品不氧化,使用寿命长。     

不同气氛下合成的SiAlON结合刚玉或碳化硅材料的研究

以刚玉细粉、碳化硅细粉、氮化硅细粉、α-Al2O3,微粉和金属Al粉为主要原料,聚乙烯醇为结合剂,经球磨、混练、困料和成型后,分别在空气裸烧(氧化气氛)、埋石墨粉(还原气氛)、埋石墨+碳化硅混合粉(还原气氛)3种气氛下进行1 600℃6 h热处理制备了SiAlON结合刚玉或碳化硅复合耐火材料,并研究了刚玉或碳化硅粉加入量(7.5%～90%,质量分数)和烧成气氛对SiAlON相的生成量、晶体形貌以及耐火制品的相组成、显微结构和性能的影响.结果表明:(1)随着刚玉粉含量的增加,3种气氛下烧后的SiAlON结合刚玉材料的致密度均增大,烧结性能增强;但氧化气氛下烧结性能好于还原气氛下的.(2)2种还原气氛下烧成的Si A10N结合刚玉试样的相组成均为刚玉、SiAlON和SiC;而在氧化气氛下烧成的试样出现了分层现象,其非氧化层主要为SiAlON、刚玉和少量的莫来石.(3)不同气氛下烧成的SiAlON结合刚玉材料中均有柱状或纤维状的SiAlON生成,但氧化气氛下的SiAlON柱状物比还原气氛下的要粗壮、完整得多,且成群生长.(4)随着SiC粉含量的增加,SiAlON结合碳化硅材料在2种还原气氛下烧后的致密度降低,烧结性能下降;而在氧化气氛下烧后严重氧化,形成了较厚的釉层.     

氮化硅结合碳化硅耐火材料在钢水中的腐蚀行为

运用扫描电镜（ＳＥＭ）技术，研究了氮化硅结合碳化硅耐火材料在钢水中的腐蚀行为。结果表明，金属与氮化硅结合碳化硅材料之间的界面清晰，基体内部无任何金属渗入，但氧化的材料表面有氧化物粘附。     

提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究

氮化硅结合碳化硅窑具的抗热震性能被破坏、不合理的支撑方式、承重变形因素导致其使用性能降低,影响了氮化硅结合碳化硅窑具的使用寿命。本研究制备了氮化硅结合碳化硅窑具,并结合生产实际主要研究了如何提高材料的抗氧化性、抗热震性以及其他高温理化性能,使氮化硅结合碳化硅窑具使用寿命延长。     

氮化硅晶相结构对氮化硅结合碳化硅制品力学性能的影响

研究了氮化硅(Si3N4)晶相结构对氮化硅结合碳化硅制品力学性能尤其是常温抗折强度的影响,分析了其作用机理,研究结果表明,α-Si3N4晶相对碳化硅的结合强度要高于α-Si3N4和β-Si3N4共同作用的结果,随着β-Si3N4量的增加,制品的抗折强度下降明显。