盛钢桶耐火材料技术的进步

本文概述日本川崎炼钢公司盛钢桶用耐火材料技术的改进过程。     

电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料(喷补料、手投料、自流料)相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。     

连铸中间包用耐火材料的改进

实践证明，非金属夹杂相当一部分是由耐火材料带来的，它不但影响钢的质量，也是制约中间包耐火材料寿命的重要一环。本文就安钢在这方面存在的问题进行分析，并提出了今后的改进措施。1现状和问题连铸采用罗可普LOKP120×120机组，用5台分别为4～8t的中间包、L6板坯弧形连铸机，用2台10t的中间包。冶金部要求第二炼钢厂实现全连铸，这些年来，二炼钢由经验炼钢向科学炼钢迈进，每炉钢的冶炼时间由27min45s缩短到ZOmin左右，板坯连铸的平均连拉次数达到40炉左右。近年来，第一、二炼钢厂改造和增设了煤气烤包设施，公司对钢包耐火材料寿…     

超高功率和直流电炉用耐火材料

本文综述了国外超高功率和直流电炉炼钢用耐火材料的生产和发展现状。根据我国耐火材料的生产水平和对多种引进耐火制品和材料的剖析结果，论证了电冶金炉用耐火材料的发展方向。     

无芯感应炉炼钢用耐火材料的进展

耐火材料为无芯感应炉的必要组成部分，炉役的寿命常受耐火材料的制约。耐火材料的性能随炼钢技术的进步而获得改进。耐火材料发展的方向是在氧化铝基质上掺入镁砂、铬矿及预形成尖晶石。文中列举两项研究成果说明耐火材料性能改进的效果。     

炼钢用耐火材料技术的发展方向

本文主要从不定形耐火材料和功能性耐火材料两个方面论述了炼钢用耐火材料技术的发展方向。     

高技术陶瓷在耐火材料方面的应用

近年,高技术陶瓷的发展在玻璃和炼钢用耐火材料方面日益显示出它的重要作用。在玻璃行业,含锆耐火材料的应用改善了池窑的特性;在炼钢用耐火材料方面:非氧化物材料进入了这个领域。本文综合介绍有关材料的进展。     

滑板砖再利用工艺的进展

近来，连铸用耐火材料在炼钢用耐火材料中已经占据了很大的比例。用于连铸中间包和盛钢桶的滑板的损坏已显得越来越重要。通过仅出现于滑板孔周边区域及相邻滑动面上的损坏，显得尤为重要因为滑板的功能是控制钢水的流动，而钢水的渗透作用是很明显的，所以人们以前认为滑板的回收利用是困难的，然而，从降低工业废料量和减少炼钢用耐火材料消耗的角度出发，人们已经开始研究滑板的再利用工艺。经过对滑板用途和结构的无数次研究以及     

钱度杜尔加布尔钢厂新转炉蝈间耐火材料的进展

炼钢用耐火材料的生产技术，主要以降低吨钢耐火材料的单耗，从而提高所能获得的利润。本文涉及及生产能力为１．８７６百万吨钢厂氧气顶吹转炉、钢包和中间包耐火材料应用技术。     

耐火材料生产技术与设备的新成就

圣彼得堡耐火材料研究院解决了俄罗斯与独联体其他国家钢铁工业科技发展的迫切问题，对转炉炼钢，浇注工艺，钢水炉外精炼与冶金设备喷补用的耐火材料，以及对耐火材料生产与热工设备，在设计与研究工作方面，取得了新成就。     

新熔炼法及其对耐火材料的影响

在过去的几年中，炼钢方法、炼钢设备和炉料的变化，已在结构应力、热应力和化学应力方面影响耐火材料的使用效果。可以通过提高对炼钢工艺的控制水平和开发新型的耐火材料来适应炼钢中的这些变化。     

世界炼钢生产和镁质耐火材料的现状及其发展趋势

探讨了世界炼钢生产、有色冶金及水泥工业等用镁质耐火材料的现状及近10年来的发展趋势。按照资源保护性及符合环保要求的工艺开发了氧气转炉、炼钢电炉、炉外精炼装置、连铸装置、有色冶金及水泥工业用的新一代镁质耐火材料，从而保证了制品的竞争能力。     

炼钢厂生产用耐火材料整体承包的分析与实践

通过炼钢系统用耐火材料整体承包的实施,有效解决了耐火材料综合成本难以控制,质量责任不清晰等管理问题,同时促进了炼钢工艺的技术进步,大幅降低了采购成本,提升了采购管理水平.     

电弧炉用耐火材料在过去十年间的技术发展

世界范围内电弧炉炼钢的重要性日益上升，因而电弧炉内衬用耐火材料，即镁碳砖的研究开发也日益重要。研究了镁碳砖的蚀损机理，指出炉内过热是主要原因。为降低耐火材料费用，应选用操作性能好的优质产品。     

盛钢桶及二次精炼炉用耐火材料与造渣系统：第17及第18部分

文章提供了适合新要求的盛钢桶及二次精炼炉用耐火材料及造渣系统，并扼要的阐述有关耐火材料的重要性能及其与熔渣的反应，文章还阐述了配制熔渣的基本原理，以便于炼钢工作者配制优化熔渣冶炼任何钢种，保证冶炼钢材的性能，同时还可最大限度的降低耐火材料的消耗。     

炼钢用耐火材料的发展趋势

1 前言 在炼钢用耐火材料开发方面正取得重大进展。这些进展包括改进材料性能、钢包衬的设计、砌衬和热补方法等。改进性能的主要理由是: 1)为了获得较纯净的钢,在高温下不仅铁水预处理而且炉外精炼也需要有较长的处理时间; 2)竞争压力,迫使钢厂通过提高耐火材料衬的使用寿命来降低成本;     

废旧耐火材料用作钢铁冶金熔剂的研究进展

总结了废旧耐火材料的利用现状，介绍了国外先进钢铁企业废旧耐火材料资源化利用的情况，即废旧MgO质耐火材料代替轻烧白云石用作炼钢熔剂，废旧Al₂O₃质耐火材料代替铝矾土用作精炼熔剂，最后展望了废旧耐火材料资源化利用的发展和研究方向。     

《国外耐火材料》1996年度总目次

篇名期别页次综述俄罗斯的高铝原料12一6含SIC不定形耐火材料17一13熔融还原炼铁法用耐火材料的现状及其发展22一5德国耐火材料工业现状25一9新一代耐火浇注料—热过程、结构和高温性能3l一9半个世纪的耐火材料39一17控制钢流用耐火材料42一8炼钢工业中耐火材料的发展趋势48一11水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势52一7日本炼钢用耐火材料62一17拉美钢铁工业及其需要的耐火材料72一8澳大利亚耐火材料工业的发展78一10耐火材料的最新技术动向83一6英国钢铁公司RH脱气装置内衬的发展93一921世纪耐火材料应用的挑战103一7未来10…     

电炉用耐火材料的选择和实践

1前言近几年来，电炉炼钢，LF精炼炉，连铸这一短流程工艺在我国得到了迅速发展，对耐火材料提出了更高的要求，尽管炉顶及护墙大面积使用了水冷装置，降低了耐火材料的消耗量，但耐火材料的蚀损率并没有降低。炉底熔池用耐火材料质量的优劣及寿命的长短，对超高功率电炉的安全运行，冶炼效果显得尤其重要。我厂引进的一台50t超高功率电炉炉底用耐火材料经过试用考察，选择了国内生产的干式搞打料，取得了良好的使用效果。2炉店用耐火材料的选择炉底耐火材料受到高温钢水及熔渣的侵蚀和冲刷，以及废铜加入时的机械冲击。因此要求炉底耐火材…     

转炉用耐火材料的损毁

随着转炉炼钢技术的不断发展，特别是转炉的多功能化，对耐火材料质量的要求日趋增高。本文就转炉耐火材料的进步，尤其是MgO－D砖的发展和使用情况，详细介绍了转炉用炉口、炉帽砖、出钢口砖、装料侧炉壁砖、炉底风口砖等的使用效果及其蚀损形态，阐明了MgO－D砖的蚀机机理，如炉渣侵蚀、氧化损毁、剥落损毁、钢水磨损等。今后，期望进一步改进MgO－D砖的性能，提高修补技术，延长使用寿命。