连铸用浸入式水口内壁氧化铝的附着机理及防止方法

1 前言 浸入式水口内壁氧化铝的附着,不单是造成作业事故的原因,还是引起结晶器内偏流,附着物脱落和形成产品缺陷的大量杂质物产生的原因,因此,防止这种现象产生是重要的课题。近几年来,关于水口附着的机理和防止方法做     

锆钙碳质浸入式水口上的Al2O3结瘤

1 前言 ZCG(ZrO_2-CaO-C)质浸入式水口,作为防止连铸时因Al_2O_3附着而引起水口内孔狭窄、堵塞的技术之一已实用化。其防止机理可理解为:水口内壁附着的Al_2O_3粒子与水口中ZrO_2-CaO骨料分解生成的CaO反应,生成低熔点化合物,继而被钢水除去。但是,目前实际上还存在着必须与吹Ar沸腾并用,以及防止附着效果不明显等不清楚之处。尤其是防止附着机理虽然有许多研究例子,但关于ZCG质     

防止氧化铝附着的CaO—TiO2—C系材质的研究

通过研究发现作为防止氧化铝附着的材质，ＣａＯ－ＴｉＯ２系和ＣａＯ－ＴｉＯ２－ＺｒＯ２系烧结料的自身熔点相当高，和Ａｌ２Ｏ３反应后，可生成低熔点化合物，从而可抑制氧化铝附着。     

提高连铸用含石墨浸入式水口的寿命

本文叙述了连铸时在渣线上含石墨浸入式水口受到侵蚀的主要原因，以及不同组成的试验制品在生产条件下的试验结果，按寿命排列的材料的顺序如下：Ａｌ２Ｏ３－Ｃ－ＳｉＣ－ＢＮ→ＺｒＯ２－Ｃ－ＳｉＣ→Ａｌ２Ｏ３－Ｃ－ＳｉＣ。     

浸入式水口在钢连铸中的侵蚀

为了研究钢连铸中浸入式水口表面熔渣层处的侵蚀机理,对浸入式水口的的锆碳复合层进行了用后分析。考虑到在低碳钢连铸中所使用的典型的熔渣层成分的问题,进行了模拟试验,并将试验结果同工业化连铸中使用的不 同材料了比较。     

狭缝式铝—碳质浸入式水口

本文介绍了防止连铸中浸入式水口堵塞的方法，在浸入式水口材料中少加或不加ＳｉＯ２，能提高钢的质量。     

改善连铸保护渣提高浸入式水口寿命

本文通过试验确认,用连铸保护渣低熔损的方法是可以提高浸入式水口的使用寿命的。     

连铸用浸入式水口的传热模拟

1 前言 连铸用浸入式水口在浇注钢水时,由于快速流过其内孔的钢水温度达1550℃左右,因此水口内外面之间的温差很大,随之会产生热应力,有时会因热剥落而发生裂纹。 以往,作为其措施,一般多是在水口外表面贴绝热材料,以此来努力提高材质的耐热震性,降低因预热水口而产生的ΔT,即降低发     

高寿命石英浸入式水口砖的研制,生产和使用

制订了应用离心浇注方法制取具有陶瓷浇 注料结构的石英浸入水口砖。无论是直孔式的,还是侧孔式的水口砖均可保证浇铸６－８炉含锰０．８％－１．０％的钢,所研制的石英水口 就寿命而论不次于从“Ｂｅｚｙｂｕｙｃ”公司进口的水口砖,而且其成本要低３／４。     

ZrO2-CaO-C-SiO2浸入式水口用后显微结构分析

以锆酸钙和石墨为主材料,添加熔融石英、硅灰石、锆英石制成新型ZrO2-CaO-C-SiO2质浸入式水口,将其在鞍钢某连铸机上正常浇铸铝镇静钢6炉后,取钢液面下的水口残样,借助EDAX、SEM等手段对其显微结构进行了分析。结果表明:新型ZrO2-CaO-C-SiO2质浸入式水口在浇铸高铝镇静钢时抗Al2O3附着性能好,从钢液反应层到试样内部依次为致密层、过渡层、原砖层,其中致密层的性质决定着浸入式水口的使用性能。     

无碳和无二氧化硅质浸入式水口的开发

概要介绍了连铸浸入式水口采用ＡＧ（Ａｌ２Ｏ３－Ｃ－ＳｉＯ２系）材质所导致的Ａｌ２Ｏ３随着、水口堵及钢质劣化等问题。对无碳（Ｃ）、无二氧化硅（ＳｉＯ２）质新型水口的开发情况及在实际边铸使用中的良好效果进行了报道。     

塞棒和浸入式水口的设计及在连铸中的操作

本文给出了计算连铸机中间包塞棒和浸入式水口的流量随塞头升程变化的方程。方程明：对于给定的浇铸速率，当塞棒启动尽可能大时，ＳＥＮ（浸入式水口）堵塞的可能性最小。认为吹氩和ＳＥＮ内径对于防止堵塞所起的作用取决于塞头的开度。塞头控制之下的熔渣去除问题与保证良好控制的临界参数同时被确定。根据确定的理想ＳＥＮ寿命与钢的化学性能之间关系的方程式，描述了两种类型的侵蚀。     

铝碳质浸入式水□氧化铝结瘤机理的研究

分析了实际使用后的铝碳质浸入式水口的结瘤情况 ,对氧化铝结瘤机理提出了新的看法 ,为研究抗氧化铝结瘤的新方法和新材料提供了一定的理论和实验基础。     

浸入式水口渣线用高耐蚀性材质的开发

通过对浸入式水口渣线部位用ＺｒＯ２－Ｃ质的粒度配比及所用原料进行研究,开发出了比以往材质更加优良的高耐蚀性渣线用材质。