热压Al2O3—ZrO2（6mol%Y2O3）陶瓷复合材料的组织性能研究

本文考察了全稳定ＺｒＯ２对Ａｌ２Ｏ３陶瓷的组织性能的影响。结果表明，热压Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２（６ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）陶瓷材料的显微形貌与其它Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２陶瓷的几乎完全一样，小量ｃ－ＺｒＯ２的存在可促进Ａｌ２Ｏ３陶瓷的烧结并细化晶粒，从而提高材料的力学性能，但其增韧增强能力有限。大量ｃ－ＺｒＯ２的存在因其本身低的力学性能、缺乏相变韧化和存在残余拉应力而使材料的力学性能下降。     

β“—Al2O3陶瓷的强化和韧化

研究了稳定ＺｒＯ２和部份稳定ＺｒＯ２对β”－Ａｌ２Ｏ３陶瓷的强化和韧化作用，观察了不同种类、不同含量的ＺｒＯ２对β”－Ａｌ２Ｏ３陶瓷的显微结构、力学性能和电导率的影响，探讨了β”－Ａｌ２Ｏ３的韧化机理。     

Al2O3—Cr2O3—ZrO2—SiO2系列高温材料的研究

利用Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３固溶体易形成直接结合和ＺｒＯ２的相变增韧效应，研究了Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＯ２系高级耐火材料，结果表明：在刚玉材料中，直接结合和增韧效应能改善材料的性能。     

助烧剂Y2O3对ZrO2（Y—TZP）—Si3N4系统中ZrO2相组成的影响

本文研究了助烧剂Ｙ２Ｏ３对ＧＰＳＺｒＯ２（３ｍｏｌ％Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中ＺｒＯ２相结构的影响。研究结果表明：ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中不添加Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成主要以ｍ－ＺｒＯ２形式存在,并有少量氮稳定ＺｒＯ２;ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４系统中添加５ｗｔ％Ｙ２Ｏ３助烧剂,ＺｒＯ２相组成为ｃ－ＺｒＯ２、不能相变的过稳定ｔ－ＺｒＯ２。     

Y2O3在（Y,Mg）—PSZ／MgAl2O4材料中的作用

采用工业法制备了（Ｙ，Ｍｇ）－ＰＳＺ／ＭｇＡｌ２Ｏ４陶瓷材料，在１１００℃热处理过程中，材料展示了良好的耐高温老化性。微观分析结果表明：材料在热处理过程中产生ｃ－ＺｒＯ２→ｃ＇－ＺｒＯ２＋ｔ－ＺｒＯ２＋ＭｇＯ形式的共析分解反应；同时，材料中存在ＭｇＯ稳定和Ｙ２Ｏ３稳定的三种形式的四方析出体，其中Ｙ２Ｏ３稳定的“花呢”和“群团”状析出体随热处理时间的延长而长大。     

添加Al2O2对ZrO2（Y2O3）粉末性能的影响

采用化学共沉淀法制备了ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）和ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）／Ａｌ２Ｏ３超细粉末，研究了添加Ａｌ２Ｏ３对粉末性能的影响。添加Ａｌ２Ｏ３提高了ｔ－ＺｒＯ２的结晶化温度，抑制了ＺｒＯ２－ｍ－ＺｒＯ２相变。Ａｌ２Ｏ３相变。Ａｌ２Ｏ３添加量超过２０ｗｔ％时，粉末烧结活性降低，烧结温度提高。     

Li2O—CaO—Al2O3—SiO2系微晶搪瓷面釉的研究

在Ｌｉ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统中加入ＺｒＯ２，ＴｉＯ２作为晶核剂，制得的微晶搪瓷具有高硬度，高耐磨性及高抗冲击强度，测定了该微晶搪瓷的某些性能，并借助Ｘ－射线衍射仪及扫描电子显微镜，观察和分析了存在的微晶搪瓷中的晶体的种类及其形貌，并讨论了几个有关的问题。     

不同工艺制备ZrO2—Al2O3复合陶瓷超细粉体的研究

采用正滴定工艺，反滴定工艺和水解工艺来制备ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３系复合陶瓷超细粉体。研究了制备工艺对水合氧化锆凝胶的包裹状态，煅烧后粉体中ＺｒＯ２颗粒的弥散状态以及烧结体显微结构的影响。结果表明采用水解工艺，ＺｒＯ２颗粒能均匀弥散在Ａｌ２Ｏ３颗粒周围，最终获得均匀细晶的陶瓷烧结体；在反滴定工艺中，虽然水合氧化锆凝胶能较好包裹Ａｌ２Ｏ３颗粒，但由于Ａｌ２Ｏ３颗粒本身得不到有效分散，因此在烧结体中出现了     

Al2O3—Si3N4—ZrO2多相复合材料在燃煤MHD发电中的应用

采用Ａｌ２Ｏ３基料，添加第二相（ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４）和纤维相（ＺｒＯ２，（ｆ），以热压法制成Ａｌ２Ｏ３－Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２多相复合材料。研究表明，新材料在青静态和动态试验中表现出良好的综合性能：１０７３Ｋ时的高温电阴率ｐ＝１．２４×１７＾７Ω．ｃｍ；静态熔渣最大腐蚀速率Ｖｓ＝０．１６μｍ／ｈ；动态最大腐蚀速率Ｖｄ＝０．４４９μｍ／ｈ。与Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比，室温抗弯强度提高９３％，抗热震临界...     

ZrO2—MgO水系料浆稳定性的研究

研究了双组分ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的均一分散、共同稳定。结果表明：决定ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆稳定性的主要因素是分散剂及其数量，分散剂包裹胶粒程度决定ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的均匀性；分散剂（ＰＥ）对ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆稳定起到良好效果，当ＰＥ加入量为１．４ｗｔ％时，７５ｗｔ％料浆的粘度为３８８Ｃ．Ｐ；对于ＺｒＯ２—ＭｇＯ水系料浆的稳定，球磨时间起着重要作用。     

Y2O3改性的MgO—ZrO2共析陶瓷

共析ＭｇＯ－ＺｒＯ２陶瓷添加Ｙ２Ｏ３可以获得高温热稳定性和较佳的力学性能，添加２％Ｙ２Ｏ３时断裂韧性为７．６ＭＰａ．ｍ＾１／２，弯曲强度为６１８ＭＰａ，用透射电子显微镜详细研究和讨论了上述材料的时效显微组织和韧化的原因。     

共沉淀法合成Y2O3稳定ZrO2超细粉的研究

采用化学共沉淀法，结合有机成或高分子溶液处理，制得了粒径为１０～２５ｎｍ的Ｙ２Ｏ３稳定ＺｒＯ２超细粉，制备工艺简单，工艺过程易控制，粉料分散性好，无团聚。     

Al2O3添加量对Y—TZP陶瓷烧结及力学性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷烧结及力学性能的影响，结果表明，微量Ａｌ２Ｏ３可固溶于ＺｒＯ２中而提高材料致密度，使Ｙ－ＴＺＰ的强度、耐磨性等力学性能也同时得到提高，过量Ａｌ２Ｏ３处ＺｒＯ２晶界上阻碍致密化，２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３，１５５０℃，４ｈ未能烧结，使各项力学性能明显下降。     

无机盐先驱体溶胶—凝胶法制备50%Al2O3—50%ZrO2结晶复相陶瓷

采用无机盐先驱体，溶胶－凝胶法制备出超细５０％Ａｌ２Ｏ３－５０％ＺｒＯ２复合粉体，ＢＥＴ法测得其比表面积达２２７．４ｍ＾２／ｇ。复合粉体经热压烧结得到具有互渗结构的结晶复相陶瓷，其Ａｌ２Ｏ３晶粒约１００ｍｍ，ＺｒＯ２晶粒约０．６μｍ。     

由ZrO2—Al2O3复合材料制作粉碎用球

通过研究证明由８０％（重量）ＺｒＯ２和２０％Ａｌ２Ｏ３合成的复合材料所制作的空心球，不仅耐磨性与纯氧化锆相同，而且原料价格也降低了。     

Si3N4—ZrO2陶瓷中ZrN的生成及其对性能的影响

研究了ＺｒＮ在Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２复相陶瓷中的形成及其对材料性能的影响，结果表明：在１．５ＭＰａ Ｎ２气压烧结条件下，ＺｒＮ的形成温度约为１６００℃，提高Ｎ２的压力有利于抑制ＺｒＮ的生成，以稳定的ｔ－ＺｒＯ２加入Ｓｉ３Ｎ４基体中，对抑制ＺｒＮ的生成有明显作用。当复相陶瓷中生成一定量的ＺｒＮ时，力学性能明显下降，而ＺｒＯ２分布均匀且以ｔ－ＺｒＯ２，ｃ－ＺｒＯ２形式存在时，复相陶瓷具有较高的强度（７４     

β″－Al_2O_3陶瓷的强化和韧化

研究了稳定ＺｒＯ＿２和部份稳定ＺｒＯ＿２对β″－Ａｌ＿２Ｏ＿３陶瓷的强化和韧化作用，观察了不同种类、不同含量的ＺｒＯ＿２对β″－Ａｌ＿２Ｏ＿３陶瓷的显微结构、力学性能和电导率的影响，探讨了β″－Ａｌ＿２Ｏ＿３的韧化机理。     

ZrO2增韧Al2O3—TiC系陶瓷复合材料的力学性能及其耐磨性能

本文通过对ＺｒＯ２增韧Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ系复相陶瓷材料的制备工艺以及ＺｒＯ２含量的变化对材料断裂韧性、抗弯强度以及硬度的影响研究，采用Ｘ射线衍射法分析断口相变量随组成变化对多元系相陶瓷断裂韧性、抗弯强度的影响，同时分析在不同冲击工况下其耐冲蚀磨损特性与力学性能之间的关系。     

ZrO2添加剂对β“—Al2O3性能的影响

研究了氧化锆添加剂对β”－Ａｌ２Ｏ３陶瓷的显微结构和性能的影响。实验结果表明，添加１０％（按体积计）ＺｒＯ２可以大大改善β”－Ａｌ２Ｏ３陶瓷的显微结构，并使其强度有显著提高，与此同时，β”－Ａｌ２Ｏ３的电导率下降不多。     

复合氧化物固体超强酸SO^2—4／WO3—ZrO2的制备和分析

制备系列复合氧化物固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＷＯ３－ＺｒＯ２以流动的Ｈａｍｍｅｔｔ指示剂法测定其酸工，用Ｘ射线衍射法，差热－热重法，吸附吡啶ＩＲ等方法对其酸强度，物相结构与焙烧温度，钨锆原子比的相关性进行分析，结果表明：ＳＯ＾２－４与ＷＯ３的加入，延迟了ＺｒＯ２晶化，稳定了介稳的四方晶相，有利于超强酸中心的形成，该超强酸有Ｌｅｗｉｓ和Ｂｒｏｎｓｔｅｄ两种酸中心。