我国钢铁用耐火材料的发展

我国耐火材料工业发展很快,耐火材料生产能力每年已达400万吨以上,超过日本和美国,这一方面说明我国耐火材料工业技术已有了一个坚实的基础,但我国耐火材料消耗指标高,品种质量和使用方面均存在着一定的问题。近年来随着我国钢铁技术的发展,耐火材料工业不断采用新技术,扩大新     

行业动态

耐火材料消耗将进一步减少据IndustrialMi。l。。Is报道钢铁工业和耐火材料工业有着密切联系，过去耐火材料产量和钢产量一直成正比，然而随着炼钢新技术的发展和耐火材料质量的提高，耐火材料单耗正在逐渐减少。日本的耐火材料准耗为11～12kg·t－‘，预计2000年日本和德国的耐火材料单耗将降至10吨·、‘以下。一些综合钢厂的耐火材料单耗已降至6kg·t‘，IIOF转炉的耐火材料单耗＜Ikg·t‘，EAF电炉侧墙和炉膛耐火材料单耗1985年为2．2kg·t－‘，1995年降至13kg·t－‘，同期炉顶耐火材料单耗为02～04kg·t‘。溅渣技术的应用使BO…     

全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

废弃耐火材料的回收利用

耐火材料的回收利用现在比过去任何时候的意义都量重大。在积极鼓励回收各种制品的政策气候下，要求技术与与工艺能满足日益加强的公共检查和欧洲法规的要求。欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为５－８年窑炉上每年要使用１０多万吨耐火材料。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心或专有放场上。     

日本30年来耐火材料工业的发展

砖产量减少、不定形耐火材料增加是最近 30年来日本耐火材料工业发展的一大趋势。自从 1970年以来 ,日本耐火材料总产量大幅度下降 ,1970年产量为 371万ｔ,而 1999年产量仅为 12 7万ｔ,总产量降低约 6 6 %。日本的钢铁工业要消耗耐火材料总量的 70 % ,吨钢耐火材料消耗从 1970年的 2 9.1ｋｇ降为 1999年的 9.5ｋｇ。因此 ,日本耐火材料产量的降低归功于钢铁工业吨钢消耗的降低。吨钢定形与不定形耐火材料的消耗变化也有很大的差异 ,吨钢定形耐火材料消耗从 2 3.5ｋｇ降为 2 .4ｋｇ ,而不定形耐火材料的消耗从 5 .6ｋｇ增为 6 .1ｋｇ。因此 ,…     

金隅 北京通达创造不定形耐火材料产销量的中国企业新纪录

在刚刚结束的中国企业新纪录新闻发布会暨企业自主创新论坛大会上，金隅股份北京通达耐火技术有限公司“2005年不定形耐火材料产量达76300t，年生产能力达20万吨”，     

日本不定形耐火材料现状

现在在日本,不定形耐火材料产量已占到耐火材料总产量的64．5％。1974年,不定形耐火材料以年产94．6万t达到最高点。此前,不定形耐火材料技术一直处于一个快速发展的阶段。从1991年开始,在日本经济萧条的环境下,不定形耐火材料在各个方面的发展和改进,对降低吨钢耐火材料消耗和改善工作环境都有贡献。1990年起,开发了新型的自流浇注料和湿式喷射料。环境保护技术如耐火材料的回收利用等也得到了发展。因此,在耐火材料总产量持续减少的情况下,不定形耐火材料产量保持了一个稳定的水平。     

江苏省宜兴市凯仕达耐火材料有限公司向全国元机硅化合物行业推介水玻璃窑用抗侵蚀砖（SCD）

宜兴市凯仕达耐火材料有限公司（原京津耐火材料厂）与中国蚌埠玻璃研究设计院、轻工部玻璃搪瓷研究所合作，就国内水玻璃窑炉用耐火材料使用寿命短、检修频繁、费用大、生产效率低等不足，而展开耐火材料技术攻关。经过反复认证和试验，最后确定抽．上壁及碹顶等部位采用抗侵蚀砖（SCD），并于一九九六年三月在我国当时最大的泡花碱生产熔窑、年产12万吨的青岛东岳泡花碱有限公司泡花碱窑炉上应用，结果一举成功。     

江苏省宜兴市凯仕达耐火材料有限公司向全国元机硅化合物行业推介水玻璃窑用抗侵蚀砖（SCD）

宜兴市凯仕达耐火材料有限公司（原京津耐火材料厂）与中国蚌埠玻璃研究设计院、轻工部玻璃搪瓷研究所合作，就国内水玻璃窑炉用耐火材料使用寿命短、检修频繁、费用大、生产效率低等不足，而展开耐火材料技术攻关。经过反复认证和试验，最后确定抽．上壁及碹顶等部位采用抗侵蚀砖（SCD），并于一九九六年三月在我国当时最大的泡花碱生产熔窑、年产12万吨的青岛东岳泡花碱有限公司泡花碱窑炉上应用，结果一举成功。     

当前钢铁行业耐火材料应用与管理中存在的问题和思考

主要从现代冶金用耐火材料的管理、应用和测试等方面分析介绍了目前耐火材料使用方面存在的问题及发展趋势。管理方面,耐火材料区域整体承包模式不能很好地将钢铁生产与耐火材料应用有效结合,明显阻碍了钢铁和耐火材料企业的飞速发展,耐火材料专业化总包为炼钢提供全流程服务将成为一种必然的趋势;应用方面,以转炉溅渣和钢包耐火材料选配为例介绍了广义与狭义吨钢耐火材料成本概念,耐火材料吨钢整体承包模式是狭义理念的应用,而吨钢耐火材料单耗则是广义理念的应用,极低的耐火材料单耗将成为国内外先进钢厂追求的目标;在耐火材料的选择与指标检测时,必须以实际的应用性能作为根本,而传统的检测存在一定的缺陷,必须探索新的耐火材料性能指标评价标准,做到测试指标与使用效果的有机统一。     

海源“HC2100耐火砖自动液压机”通过福建省新产品鉴定

福建省经贸委于2009年9月11日，在福州市召开了对福建海源自动化机械股份有限公司研发成功的”HC2100耐火砖自动液压机”的新产品鉴定会。鉴定会专家对该产品给予了很高的评价，认为该产品是集大型机械结构、液压传动、自动控制的耐火材料成形的技术装备，填补了国内2100吨耐火砖自动液压机的空白，是目前国内最大吨位的梁柱结构型式的耐火砖自动液压机。该产品对实现国产耐火砖自动液压机的系列化、大型化和现代化具有重要意义，为国内耐火材料企业设备更新换代提供了保证，有利于推动耐火材料生产企业的技术进步和提高经济效益。该产品可完全替代同类进口设备，社会效益和经济效益显著，应当积极在耐火材料行业推广应用。该机的主要技术指标和产品综合性能达到国际水平，鉴定委员会一致通过鉴定。     

江苏省宜兴市凯仕达耐火材料有限公司向全国无机硅化合物行业推介水玻璃窑用抗侵蚀砖（SCD）

宜兴市凯仕达耐火材料有限公司（原京津耐火材料厂）与中国蚌埠玻璃研究设计院、轻工部玻璃搪瓷研究所合作，就国内水玻璃窑炉用耐火材料使用寿命短、检修频繁、费用大、生产效率低等不足，而展开耐火材料技术攻关。经过反复认证和试验，最后确定池上壁及碹顶等部位采用抗侵蚀砖（SCD），并于一九九六年三月在我国当时最大的泡花碱生产熔窑、年产12万吨的青岛东岳泡花碱有限公司泡花碱窑炉上应用，结果一举成功。窑炉由原来的一年一大修延长到三年零陆个月才大修，三年多没有因耐火材料质量问题而停一次窑，为企业提高经济效益近千万元，打破了当初设计使用二年的目标。     

玻璃工业废弃耐火材料的再生利用

欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5～8年的窑炉上每年要使用10万t以上耐火材料。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心（CET）或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量，VGG公司正与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作，确立废弃物的接收标准，研制了用回收料制造的新产品。     

欧洲回收利用玻璃工业废弃耐火材料

正欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5～8年的玻璃熔窑上每年要使用10万吨以上的耐火材料。这些熔窑的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料,其中大部分送到技术性堆放中心(CET)或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量,VGG公司与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作,     

耐火材料在钢铁工业中应用技术的进步

1.前言 钢铁工业可以说是高温装置工业的代表,其耐火材料用量大、品种多,年产1亿吨钢铁约消耗耐火材料100万吨。近年来,以筑炉作业的省力化为目标,不断扩大不定形耐火材料的应用范围,高炉厂家的不定形化率已超过60%。浇注用不定形耐火材料在粉料加水混练后使用型芯进行施工。养护、干燥后,只用约1000℃的温度预热一下便可在1600℃钢水等苛     

日本耐火材料的产量

引言 1992年日本成型的和不定型的耐火材料总产量大约为157万吨(表1),总销售额超过256000百万日元(2438百万美元)。1992年耐火砖和其它形状的产量总计为79.5万吨,销售额大约为172000百万日元(1638百万美元),不定形料(整体料)达到77.8吨,大约为85000百万日元,即约809百万美元(表1～2)。值得注意的是,虽然耐火材料的装货总量已下降,但单价却逐渐上升。详细的产量趋势由表1示出。成型和不定形的耐火材料的消耗量 表2示出定形和不定形耐火材料的销售趋势。近13年来,使用的成型耐火材料已从73.9%(1980年)     

用氢氧化钙沉淀法从氯化镁残液制取优质氧化镁

氧化镁(俗称镁砂),是耐火材料工业的主要原料之一。近年来,随着钢铁工业的发展,炼钢工艺的强化,对耐火材料的要求越来越高,炼钢炉易受侵蚀的关键部位,已要求用优质镁砂制的镁砧,做到综合砌炉,以提高炉龄,增加钢产量,降低耐火材料的消耗。如日本等国在50年代前期,耐火材料综合消耗为120～130公斤/吨钢,到70年代,下降为111公斤/吨钢,故     

美国Bickley公司年烧成10000吨镁铬砖用高温隧道窑

对年烧成１００００吨镁铬砖用高温隧道窑的设计原理，结构，温度与压力控制等做了介绍，此外还叙述了该隧道窑砌衬用的耐火材料。     

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4 500 t/d水泥生产线为例，通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标，系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况，为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。     

耐火材料的最新技术动向

本文介绍了定形和不定形耐火材料的最新发展趋势，从定形耐火材料向不定形耐火材料的转换过程，以及施工技术的改进和自动化操作。