VOD钢包用耐火材料

ＶＯＤ钢包冶炼条件因生产厂家不同耐异，所以，所采用的耐火材料也各不相同。，由于侵蚀取决于渣状态，所以对还原引起侵蚀的重要性作了讨论。为改进ＶＯＤ钢包用耐火材料，渣浸润后耐火材料的耐热震性也极其重要。     

钢包底部不定形耐火材料的开发

1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求趋于重视耐侵蚀性和抗渣性。但是,对于钢包底部不定形耐火材料,除了要考虑耐侵蚀性和抗渣浸     

钢包衬用耐火材料技术的发展

本文综述了钢包用耐火材料技术的最新发展状况，重点论述了整体衬，讨论的内容包括钢包工作衬－渣线、侧壁及底部三个主要部分。详细介绍了各部分的主要磨损机理、材料设计及施工技术，并就钢包耐火材料应用的最新发展趋势发表了一些见解。     

含碳耐火材料生产工艺的完善及其在冶金设备上的使用

“镁砖”股份公司制定并掌握了用一砂和铝镁尖晶石砂制造的尖晶石－－方镁石－－碳质耐火材料的生产工艺。该种耐火材料在钢包上进行的工业试验表明，与国外同类优质产品相比，该材料具有竞争能力，ⅢΠУП牌耐火材料于提升法真空处理钢装置的底部和吸管工作衬的使用效果已得到证实。对钢包渣线用使用性能高的ⅢПУП耐火材料进行了研究开发，已显示出该种耐火材料的应用范围将扩大于其它冶金设备。     

宝钢300t钢包粘渣的原因及对策

介绍了宝钢３００ ｔ 钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因。特别针对近来钢包超重非常严重的状况，在调查研究的基础上提出了一些措施，但从长远来看，要解决此问题必须根据宝钢的使用条件深入研究渣和耐火材料的反应机理，使耐火材料更好地适应炼钢生产的要求。     

含蓝晶石—硅线石精矿的高铝捣打料

钢包冶炼、尤其是用合成渣和粉剂处理钢包中的钢水,可保证钢质量和炼钢设备生产率大大提高。钢水炉外处理时钢包使用条件较为苛刻,这就对钢包内衬用耐火材料的质量提出了特殊要求。     

钢包粘渣与包衬耐火材料

阐明了钢包粘渣与包衬耐火材料存在一定的关系 ,抗渣渗透性差、容易出现开裂的包衬耐火材料容易粘渣。为防止钢包粘渣 ,适于采用抗侵蚀性和抗渣渗透性优良的尖晶石砖、铝尖晶石 (或铝镁 )浇注料、低密度浇注料以及抗剥落性好的刚玉 -锆英石浇注料作包衬耐火材料     

连铸用耐火材料的技术发展

介绍了连铸用钢包和中间包衬用耐火材料，整体塞棒、浸入式水口和长水口以及密封材料、保护渣等的最新发展     

镁碳质钢包包沿料的研制与应用

随着包钢产能的进一步提升,2007年包钢钢产量将达到1000万t,"十一五"期间钢产量将再上新台阶,耐火材料的用量将相应增加.大量用后耐火材料的废弃不仅浪费了宝贵的耐火矿物资源,而且极大地占用耕地,污染环境.如果将用后的耐火材料经捡选、分类,实现循环利用,不仅可以节约国家耐火矿物资源,而且可以减少对环境的污染,同时可大大降低耐火材料生产成本及炼钢成本.为此,根据210 t钢包用后耐火材料资源特点,结合210 t钢包包沿用耐火材料应具备的特性:(1)耐1600 ℃以上的高温;(2)抗高碱度渣的侵蚀;(3)抗热震性好;(4)较高的强度.采用渣线废镁碳砖进行了210 t钢包包沿料的研制.应用表明,研制的包沿料的使用寿命与渣线MgO-C砖同步,满足了使用要求.     

钢包精炼渣对不同MgO基耐火材料的侵蚀研究

利用感应熔炼炉研究了低碱度钢包精炼渣对钢包渣线部位常用的3种MgO基耐火材料(镁碳、镁碳化硅、镁尖晶石)的侵蚀,同时利用黏度试验研究了耐火材料的基质组分与熔渣混合后形成新渣相的黏度变化。研究结果表明:1)低碱度炉渣在与MgO基耐火材料中的MgO接触过程中会形成低熔点物相钙镁橄榄石(CMS),与镁铝尖晶石接触会促进钙铝黄长石(C2AS)的生成而使渣黏度增加,处于熔渣区域的SiC被氧化成SiO2而提高渣的黏度。2)熔渣对耐火材料的侵蚀程度取决于熔渣和耐火材料之间的润湿情况,熔渣黏度的增加只是在一定程度上缓解了熔渣对耐火材料的侵蚀,反应层的耐火材料在钢水和熔渣的冲刷下仍会流失到熔渣中去。     

操作工艺制度对385t钢包内衬寿命的影响

研究了操作因素对镁碳质（渣线）和铝镁碳质（包壁）耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为：烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10％－12％。     

钢铁工业用耐火材料新技术进展

介绍了近期钢铁工业用耐火材料的新技术和新进展，包括干熄焦炉用复相结合碳化硅材料、氢基竖炉用关键耐火材料、欧冶炉(改进型COREX-C3000)用关键耐火材料、炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖、高炉出铁沟用环保型长寿命Al₂O₃-SiC-C质浇注料、转炉挡渣用氧化锆滑板、钢包精炼用耐火材料、连铸用梯度功能耐火材料、高温装置用高效隔热材料、热态高炉渣的回收利用和铸造用泡沫陶瓷过滤器等。通过这些新技术的应用，可以满足钢铁工业新装备和新工艺的要求，提高现有炉衬或关键耐火材料的使用寿命，节能降耗，净化钢液或铁水，加强固废利用等。     

钢包渣线用镁碳砖损毁机理的分析

对钢包渣线用镁碳砖的损毁机理做了分析。利用光学显微镜、电子显微镜及X射线光谱分析方法对结渣层的特性及炉渣与耐火材料之间的反应进行了测定。此外，对砖体内的微观结构变化做了评估。查明了耐火材料受到侵蚀作用的机理，即：石墨的氧化、炉渣向基质及MgO颗粒周围空间内的渗透、形成镁富氏体、MgO颗粒增大，以及最终MgO颗粒溶解于炉渣中.     

炉外精炼钢包渣线快速修补料的研制与应用

钢包渣线快速修补料是随着炼钢炉外精炼需要开发的一种新型镁炭质不定形耐火材料。炉外精炼钢包在工作过程中 ,镁炭砖内衬使用寿命可以达到 80包次以上 ,但渣线部位镁炭砖始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用 ,其损耗量比其他部位的高 1倍以上 ,造成钢包不同部位内衬耐火材料的寿命不同步。一般精炼钢包在使用到 40包次时 ,要放置冷却到室温 ,由人工更换渣线部位镁炭砖 ,重新加热钢包后才能继续作业。本研究研制的渣线快速修补料可以在不停包 ,温度高于 50 0℃条件下对钢包渣线进行快速修补 ,能保证修补后钢包渣线部位寿命与内衬镁炭砖同步达到 …     

采用新型钢包透气塞来提高生产率

电炉炼钢所用炉料品种不断增加，钢水含硫量较高，这就导致需要除去更多的硫。采用具有较大搅动能力的搅动透气塞来增加单位时间的气流量来增加钢包中钢水的搅动能量．可以减少钢包冶金炉的脱硫时间。发现当两个透气塞同时有气体流动时，增加第二个搅动透气塞的流量可以进行快速的搅动。但是增加的气流和用两个透气塞代替一个透气塞加剧了钢包渣线处的湍流，导致了较大的机械冲刷和钢包耐火材料的侵蚀．使钢包耐火材料的工作衬炉役缩短。     

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法

钢包用耐火浇注料抗渣性试验方法安阳钢铁公司科技处刘东，李卫光，王丛涛，毛国婵１９８９年国家批准ＧＢ８９３１—８８回转渣蚀法测定耐火材料抗渣性试验方法，适用于检验砖砌炉衬的抗渣性能。该标准规定要制成斜削棱柱体试样，然后拼装，这与耐火浇注料的情况有所不同...     

精炼钢包用耐火材料的改进

1.前言 日本钢管公司福山钢铁厂第二炼钢厂安装有电弧加热装置即NK-AP,通过提高钢质量及降低转炉出钢温度,从而减轻了转炉用耐火材料的负担。采用这种NK-AP的精炼用钢包,其渣线采用镁碳砖,钢水部位采用铝尖晶石质浇注料,使钢包使用寿命稳定,并降低了耐火材料成本。     

DOFASCO厂炉外精炼钢包用耐火材料

该文章将介绍ＤＯＦＡＳＣＯ厂过去五年内对炉外精炼钢包用耐火材料做的一些改进，并要对下列题目进行论述：（１）整体钢包衬结构；（２）渣线改进；（３）包壁的改进；（４）包底的改进。     

具有高腐蚀性和侵蚀性的钢包底浇注料

钢包底用耐火浇注料的发展集中在材料具有较好性能及低廉的价格,可以降低吨钢成本。吨钢成本的降低主要通过采用新型具有高性能的耐火材料,如具有良好的热机械性能和抗渣性。加入造渣剂以形成最佳液体和反应渣。出钢期间加入脱氧剂、合金和脱硫剂。在出钢到钢包期间使用人工合成渣,它可作为脱硫剂及精炼物质具有热绝缘性能。这些参数影响了钢包底用浇注料的性能。     

连铸中间包清除渣壳问题的研究

介绍了伊朗Mobarakeh钢厂中间包清除渣壳问题的研究情况。中间包渣壳清除不好则会使连铸出现问题、耐火炉衬之间发生化学反应，渣从钢包进入中间包。渣／工业镁橄榄石混合物耐火材料界面，通过采用XRF、XRD、OM、TEM、SEM和EDS技术分析显示从钢包进入中间包内的渣的体积在中间包中对耐火材料损毁有直接影响。中间包里渣壳被固定进安全衬内的百分比由炉渣碱度和中间包里的渣中的Al2O3的量决定。这显示出一个直接的侵蚀机理，即发生在碱性渣和低铝含量的酸性渣里，而间接侵蚀机理发生在高铝含量的酸性渣里。