电炉用耐火材料的选择和实践

1前言近几年来，电炉炼钢，LF精炼炉，连铸这一短流程工艺在我国得到了迅速发展，对耐火材料提出了更高的要求，尽管炉顶及护墙大面积使用了水冷装置，降低了耐火材料的消耗量，但耐火材料的蚀损率并没有降低。炉底熔池用耐火材料质量的优劣及寿命的长短，对超高功率电炉的安全运行，冶炼效果显得尤其重要。我厂引进的一台50t超高功率电炉炉底用耐火材料经过试用考察，选择了国内生产的干式搞打料，取得了良好的使用效果。2炉店用耐火材料的选择炉底耐火材料受到高温钢水及熔渣的侵蚀和冲刷，以及废铜加入时的机械冲击。因此要求炉底耐火材…     

控制钢流用耐火材料

对炼钢质量的生产成本而言，实现精确地控制出钢和连铸时的钢水流量是非常重要的。因此，流量控制是炼钢工艺中的重要组成部分。流量控制系统不仅是助于进下不促进炼钢技术的发展，而且常常能够开拓出全新的道路，例如，钢包的滑动水口问世后，促进了当今二次炼钢技术的发展，而这里面耐火材料又起了关键性的作用。     

中间包用长寿命铝锆炭滑板的研制与使用

为了提高钢水和连铸坯的质量 ,2 0 0 1年 ,本钢二炼钢中间包浇钢由原来的手动控制改为计算机自动控制 ,同时要求中间包滑板提高使用寿命以实现中间包的长寿命化。我厂原来生产的普通型铝锆炭中间包滑板已经不能满足使用要求 ,因此 ,开发了长寿命的铝锆炭中间包滑板。1　中间包用铝锆炭滑板的损毁本钢的中间包已经实现了浇铸自动化 ,通过计算机自动控制中滑板铸孔的开启度 ,以确保结晶器中钢水液面高度的波动在 3～ 5mm内。使用过程中 ,中滑板始终处于工作状态。下滑板铸孔设计为滞流型 ,虽有利于钢水流态的控制 ,却加剧了中、下滑板的损毁。…     

连铸用Al2O3-C滑板研究现状与展望

Al2O3-C滑板具有良好的抗热震性和抗渣性能,能减少杂质引入以及防止钢水氧化,作为连铸控流功能耐火材料应用广泛,但由于含碳耐火材料容易氧化以及材料组成中氧化物和碳不易烧结等因素,因此存在抗氧化性差,高温强度低等缺点,力学性能有待进一步提高.滑板的原料、配比以及结合系统对其性能起到至关重要的作用.主要从添加剂、结合剂、碳源等方面论述铝碳滑板的研究现状,对铝碳滑板潜在的研究方向进行展望.     

钢水的钙处理与连铸用耐火材料发展的新趋势

用化学热力学和相图原理，分析了ＣａＳｉ处理钢水中钙对连铸用Ａｌ_２Ｏ_３－Ｃ质耐火材料的化学蚀机理；指出在Ａｌ_２Ｏ_３－Ｃ质控制元件的关键部位用ＭｇＯ－Ｃ质材料进行复合，是钙处理钢水连铸用耐火材料发展的新趋势。     

Ca合金处理钢用氧化锆质SN滑板

1.前言 作为净化钢水及铸造用耐火材料水口闭塞的对策,往往向钢水中实施添加含Ca合金。在铸造这样的Ca合金处理钢时,滑动水口的滑板耐火材料呈现非常特殊的熔损状况。作为其对策,着手开发了Ca合金处理钢相应的滑动水口用滑板材质。2.Ca处理钢的损毁形态 作为钢水最终脱氧、脱硫剂,向钢包中钢水添加含Ca合金,使钢中杂质形态和组成受到了影响。并且,添加含Ca合金作为防止铸造用耐火材料水口闭     

添加剂含量对坯体冷等静压成型和性能的影响

制备炼钢连铸用滑动水口滑板、长水口、浸入式水口、下水口砖和整体塞棒等烧成铝碳质耐火材料，以电熔刚玉、鳞片石墨、Si粉、SiC、超微粉刚玉料、石墨粉及添加剂按一定比例混匀磨制成〈0．092mm的混合细粉。将混合细粉加入聚乙烯醇（PVA）混匀、造粒机制成假颗粒，然后加入酚醛树脂结合剂，进行冷等静压成型。研究了添加剂含量对铝碳质耐火材料坯体成型和性能的影响。     

连铸用耐火材料的现状及其今后发展趋向

为了满足连铸技术的迅速发展和连铸机台数的不断增加，本文介绍了国内外各种连铸用耐火材料，如钢包和中间包内衬材料、钢水过滤器、整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口、分离环的材质、性能及其使用效果。今后，为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外将会进一步加大科研的力度，加强新品种的开发，加速产品的更新换代，提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。     

已用过滑板的再利用技术

钢包及连铸中间包上使用的滑板，几乎仅仅由于孔径扩大和滑动面损伤就废弃了，我们通过回收这些废弃的滑板，将其粉碎，成功地确立了作为耐火材料原料使用的再利用技术。     

铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。     

钢铁工业用耐火材料的最新动向(3)

5·2 滑动水口用耐火材料 注钢用耐火材料,60年代以前是使用套筒塞棒,从1968年开始开发了滑动水口(SN),从钢包往中间包注钢水以及从中间包往结晶器中注钢水,并逐渐普及。此滑动水口是连铸用耐火材料的极大变革。 进而,耐火材料和金属件(SN装置)作为连成一体的商品,引起了极大的关心。 之后,SN用耐火材料,SN装置的开发也进展顺利,为连铸设备(图28、29)的发展做出了巨大贡献。     

炼钢用铝碳质耐火材料的回收利用

炼钢厂使用的耐火材料,有很多是一次性使用,如滑板、座砖、水口、塞棒等,仅在济钢一炼钢厂每年就可回收铝碳质耐火材料约734t。以前,这些材料都被当作垃圾处理,其实这些材料只是有表面侵蚀或裂纹,其内部的化学和矿物组成并没有改变。因此,从技术上讲,这些铝碳质耐火材料完全可以回收再利用。根据炼钢用铝碳质耐火材料的化学矿物组成,以及炼铁用铁沟捣打料对原料的要求,设计了把回收铝碳质耐火材料用于铁沟捣打料来部分代替其中的高铝料的试验:将炼钢用废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒等回收、破碎后,替代铁沟料中的高铝矾土。在实际应用中取得…     

钙处理钢浇铸时耐火材料的损毁性状

在实验室以及在芬兰劳塔鲁基钢铁公司拉赫钢厂的实践使用中,对用钙处理钢水与滑动水口中滑板耐火材料损毁之间进行了试验。试验结果表明,钢水中钙含量<30ppm时,耐火材料不产生危险的反应。 当钙<30ppm时,耐火材料与钢水中Ca总与Al氧化有着明显的反应。     

连铸中间包用耐火材料的改进

实践证明，非金属夹杂相当一部分是由耐火材料带来的，它不但影响钢的质量，也是制约中间包耐火材料寿命的重要一环。本文就安钢在这方面存在的问题进行分析，并提出了今后的改进措施。1现状和问题连铸采用罗可普LOKP120×120机组，用5台分别为4～8t的中间包、L6板坯弧形连铸机，用2台10t的中间包。冶金部要求第二炼钢厂实现全连铸，这些年来，二炼钢由经验炼钢向科学炼钢迈进，每炉钢的冶炼时间由27min45s缩短到ZOmin左右，板坯连铸的平均连拉次数达到40炉左右。近年来，第一、二炼钢厂改造和增设了煤气烤包设施，公司对钢包耐火材料寿…     

钢铁工业用耐火材料新技术进展

介绍了近期钢铁工业用耐火材料的新技术和新进展，包括干熄焦炉用复相结合碳化硅材料、氢基竖炉用关键耐火材料、欧冶炉(改进型COREX-C3000)用关键耐火材料、炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖、高炉出铁沟用环保型长寿命Al₂O₃-SiC-C质浇注料、转炉挡渣用氧化锆滑板、钢包精炼用耐火材料、连铸用梯度功能耐火材料、高温装置用高效隔热材料、热态高炉渣的回收利用和铸造用泡沫陶瓷过滤器等。通过这些新技术的应用，可以满足钢铁工业新装备和新工艺的要求，提高现有炉衬或关键耐火材料的使用寿命，节能降耗，净化钢液或铁水，加强固废利用等。     

含硼钢与滑板的反应

在连铸含硼钢时,滑板的损毁是添加在钢水中的的硼造成的。为此,利用４种滑板材质与Ｂ２Ｏ３进行了反应性试验,研究了这些主要成分和Ｂ２Ｏ３的反应性。其结果证明,ＺｒＯ２材质的耐蚀性最好。     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

连铸中间盛钢桶内衬用碱性喷涂料

研究了如何制造连铸中间盛钢桶消耗性内衬用碱性耐火材料，试验了向中间盛钢桶工作衬喷涂粉料用种结合剂用ＣａＯ含量高的镁砂制造的消耗性内衬在电炉炼钢车间的连铸机上使用时寿命为５次。     

氮化硼特种耐火材料

氮化硼是连铸工艺中使用的新型耐火材料，添加氮化硼能提高耐火材料对钢水的耐蚀性，耐热震性，滑动性和易加工性。     

耐火材料生产技术与设备的新成就

圣彼得堡耐火材料研究院解决了俄罗斯与独联体其他国家钢铁工业科技发展的迫切问题，对转炉炼钢，浇注工艺，钢水炉外精炼与冶金设备喷补用的耐火材料，以及对耐火材料生产与热工设备，在设计与研究工作方面，取得了新成就。