热风炉的蓄热式换热器

过去温度为200～300℃的热风炉废气没有利用,而是将它放到大气中。由于采用了适宜的换热器,才能利用废气的余热来预热热风炉的燃烧介质,以提高热风炉的热效率和减少高发热值煤气的使用比例。生产实践完全证实了其理论设定和计算值,根据此种情况,预计全部投资回收期不超过两年。     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

加热炉采用蓄热式燃烧技术烧纯高炉煤气的方案分析

分析了合钢小型连轧步进式加热炉,采用蓄热式燃烧技术及改烧高炉煤气的两种设计方案,并提出了几点建议。     

60m蓄热式退火炉的优化改造

针对安钢60m×7.5m蓄热式退火炉设计不合理和生产中暴露出来的不足之处进行了一系列优化改造,取得了较好的效果。     

蓄热式加热炉燃烧过程数值研究

以蓄热式加热炉为对象,通过建立三维数学模型,对高炉煤气蓄热燃烧过程进行了数值研究,分析了空气-高炉煤气入口角度对燃料混合及燃烧过程的影响。     

高效蓄热式工业炉的开发与应用

叙述了利用高效蓄热燃烧技术开发的高效蓄热式工业炉，将蓄热式热回放和换向式燃烧系统与炉体结合于一体，可将空气和煤气双预热到1100℃，系统排烟温度低于130℃，可在轧钢加热炉上以全高炕煤气为燃料。工业炉热效率达到70％以上，并提高加热质量、减少钢坯氧化烧损，在工业炉上应用的实际结果表明：高效蓄热式工业炉技术取得了显著的节能效益和环保效益。     

顶燃蓄热式热风炉底部空间空气流动特性模拟研究

顶燃蓄热式热风炉具有蓄热面积大、结构对称强度高、热效率高、送风温度高、生产维护费用低和使用寿命长等优点,具有广阔的发展前景。优化热风炉结构、改善流动状况、提高热风炉风温是目前热风炉研究的重点方向。本文通过建立顶燃蓄热式热风炉底部空间内气体流动的三维数学模型,模拟底部空间内空气的流动过程,分析空气流经支撑柱绕流时的流动规律,对比研究不同挡板结构对底部空间内流场及进入蓄热体气体流动均匀性的影响,从而获得最优化的挡板结构。研究结果对热风炉结构优化、进一步提高热风炉风温、节约能源和保护环境有指导意义。     

热风炉蓄热室内温度场的简化模型

建立了热风炉蓄热室内温度场计算的简化模型，对该模型用于预测热风炉蓄热室的热力行为是满意的。采用本模型模拟的结果表明，热风炉蓄热室内的温度分布在烧炉过程和稳定送风过程中具有较大的不同。同时，不同热物性的格砖也会极大地影响蓄热室的热交换行为。该模型对于热风炉的设计运行具有直接的工程指导意义。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

蓄热式加热炉在临钢中板厂的应用

太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂采用蓄热式燃烧技术对2号加热炉进行了改造，以提高热能利用率，减少环境污染。综述了蓄热式燃烧技术在临钢中板厂连续式加热炉的开发应用情况，介绍了蓄热式燃烧中的供风、煤气、换向控制等主要系统的结构和技术特点。     

改进型内燃式热风炉燃烧制度的研究

针对攀钢２＃高炉改进型内燃式热风炉的设备特点，开展了热风炉合理燃烧制度的研究。重点优化了空煤比、煤气量、煤气压力和热风炉合理工作周期等关键参数，研究结果使风湿平均提高５０℃。     

内燃式热风炉改造气烧石灰窑实践

介绍了将已停用但仍完好的内燃式热风炉炉体经过改造，增加上料、出料及必要的烧制设备等，利用高炉富余的煤气，改造成煤气烧。实践证明，改造后的石灰窑经济效益显著。     

攀钢4号高炉热风炉合理燃烧制度

新建的攀钢４号高燃烧式热风炉，实现高风温的关键是研究合理的燃烧制度，选择最佳燃烧操作参数，改进燃烧操作，实现自动控制燃烧。研究认为，采用空燃比为０．７０－０．７７，固定煤气量，调节助燃空气量的快速燃烧制度是合理的；实现高炉净煤气主管压力自动调节，采有顶温度，烟道废气温度，空燃比，烟道废气残氧量和高炉煤气量五个操作参数进行产环自动控制燃烧，能可靠性地控制燃烧过程，实现安全，稳定，快速燃烧，可以确保高     

热风炉自动控制技术应用

主要介绍安钢2000 m3级热风炉工艺流程和及自动控制系统,并着重阐述了热风炉燃烧过程的串级控制部分,使煤气在炉内能充分燃烧,提高燃烧效率,节省了能源,减少了大气的污染、保护了环境。     

卡鲁金顶燃式热风炉的装备特点与技术分析

对昆钢1350m^3高炉配置的卡鲁金顶燃式热风炉的内型结构、耐火材料、技术特征及工艺特点进行了全面的介绍和理论分析。     

球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3^#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较，分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。     

鞍钢热内炉冷风分配技术的研究

应用三维流场计算机模拟软件对鞍钢 4号高炉内燃式热风炉冷风分配情况进行了模拟研究。根据对现有设备存在的气流在格子砖内分配不均匀情况 ,通过在支柱空腔内设置不同的水平和垂直导流板 ,使得气流分配尽量均匀。作为一种可行性研究 ,对现有单侧冷风入口进行了双侧入口的模拟研究 ,研究表明在现场条件允许的条件下 ,双侧入口明显优于单侧入口。     

顶燃式热风炉烟气分布的研究

分析了顶燃式热风炉烟气分布的状况及其后果，通过模型试验，研究了拱顶过渡段高度、燃烧器布置方式及火道倾角对烟气分布的影响关系，得出了经验公式，并据此为热风炉的设计与改造提出了建议。这些措施可有效地提高顶燃式热风炉的热效率和风温。并节约投资，延长热风炉寿命。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。     

热风炉蓄热室内气流分布计算机模拟研究

应用紊流三维数学模型对内燃式热风炉内冷风在蓄热室中的分布进行了研究，模拟发现其分布极不均匀，大大地降低了热风炉的蓄热能力。通过计算机模拟寻求改善其分布的途径面时把模拟结果应用到了生产实际中，实践证明该研究成果有显著的经济效益。