超声切割刀具的真空钎焊

介绍了超声切割刀具的真空钎焊技术,主要内容包括钎焊材料、钎焊方法和钎焊工艺。刀具由高速钢刀片和钛合金刀杆组成,所用钎料为Ag-Cu共晶钎料。钎焊工艺参数为：真空度7.5 xPa,钎焊温度830℃,保温时间10 min。     

钎焊工艺参数对纯Ni真空钎焊钎缝组织的影响

为了研究Ni元素对镍基钎料钎焊接头组织的影响,以及更好的理解不同钎焊工艺参数下钎焊接头的凝固现象及金属间化合物的形成行为,文中采用BNi-2+40%BNi-5的混合钎料对纯Ni进行真空钎焊,运用金相分析、扫描电镜分析(SEM)、能谱分析(EDS)及电子探针分析对钎焊接头显微组织、钎缝成分分布和相组成进行了研究.结果表明...     

保温时间和钎焊温度对真空钎焊304不锈钢接头性能的影响

研究了镍基钎料真空钎焊304不锈钢的保温时间和钎焊温度这两种工艺参数对其焊缝组织和接头性能的影响.结果表明:适当的保温时间和钎焊温度有利于钎料与母材间的扩散作用,并能有效的消除钎缝组织中Ni-P、Ni-Cr-P等脆性化合物相,使得脆性化合物相在钎缝中的分布的连续性被打断,从而获得更高的接头强度.     

管带式热交换器真空钎焊工艺及影响钎焊质量的因素

主要介绍了铝热交换真空钎焊工艺，铝及铝合金真空钎焊的去膜机理，管带式热交换器常用材料和制造工艺。并结合本公司的生产实际情况，详细探讨了影响真空钎焊质量的因素。     

真空钎焊热损伤控制工艺对磨料冲击韧性的影响

为减轻钎焊单层金刚石工具中的磨料热损伤,从钎焊金刚石的热损伤机理出发,提出4种热损伤控制方案,并进行试验验证。通过SEM观察和磨料冲击韧性测试对各方案的可行性进行分析。结果表明:降低炉内氧含量的工艺对常温冲击韧性TI值提升效果不明显;降低钎料触媒元素比例和使用Ti-Ni复合镀层金刚石,TI值相比原工艺最多可分别增加15%和20%以上;铜基钎料对金刚石热损伤最小,钎焊后磨料冲击韧性可达原料值的91.5%。      

钎焊工艺对钛钎焊石墨与TZM合金接头组织性能的影响

研究了钛合金真空钎焊石墨与TZM合金过程中,钎焊温度和时间对钎焊接头组织和性能的影响.结果表明,接头组织由Ti-TiC反应层和Ti-Mo固溶体层组成.在一定范围内,随温度和时间增加,钎缝层加厚.钎焊工艺参数优化后获得厚度为30～40 μm的界面反应层,70～80μm的固溶体层,接头组织均匀,界面平整.抗剪强度达到14.1 MPa和15.0 MPa,再熔化温度高于1 600℃的使用温度,能承受从室温到1 600℃剧烈的热循环作用.     

感应钎焊—淬火工艺对硬质合金工具钎焊组织及性能的影响

采用中频感应加热法将硬质合金头钎焊及母体液火工艺一步完成,探讨了不同组合工艺对钎缝剪切强度的影响,结果表明,试验工艺减少了钎焊后的二次奥氏体化加热,有利于钎缝剪切强度的提高。钎焊后直接淬火工艺简单,在３００℃回火时,由于β相的析出及细小的γ相对β相的强化作用而钎缝剪切强度提高;在４００℃回火时,由于γ相的增多及长大而使钎缝剪切强度下降,现场试验结果表明该工艺使用效果良好。     

汽车减速机机箱铝合金真空钎焊工艺及组织性能研究

对6个批次的汽车减速机机箱LT-3铝合金复合板进行真空钎焊工艺试验,研究其材料表面、断面的宏观形貌、微观组织及成分变化规律。结果表明,提高加热速度可以有效细化晶粒,得到的母材组织均匀且细密,适当调整包覆层Si含量及其他元素的含量能够得到质量好的钎焊接头,通过改善合金成分可以在保证钎焊质量的基础上提高接头的综合性能。     

Cr对Mo-45Ni真空钎焊TZM合金接头性能的影响

根据实际工程需求,开发了能在1 300 ℃下服役的TZM合金专用钎料,并测试了该钎料在TZM合金表面的润湿性能,引入“基准润湿面积”的概念判断该钎料的润湿性,并探讨了钎料中Cr元素对钎料润湿性能、抗剪强度的影响规律. 分析了钎焊接头的强化机理,探明了接头的抗剪强度随着Cr元素的加入先变大后变小,可为实际工程应用提供重要参考. 结果表明,当钎料中Cr元素含量为3%(质量分数)时,钎料的润湿性最好,接头的抗剪强度达到135 MPa的最高值.     

不锈钢真空钎焊工艺特点及其应用

阐述了不锈钢真空钎焊工艺参数,包括焊前表面准备、钎缝间隙、钎焊温度、保温时间、冷却速度和焊后热处理等对焊缝质量的影响,总结了不锈钢真空钎焊的工艺特点.并根据这些特点制定了相关焊接工艺,成功应用于某型号导弹制导系统零件的焊接.     

真空钎焊温度对铝制油冷器钎缝组织性能的影响

对"渝-I"型铝制油冷器进行不同温度下的真空钎焊试验,利用水压检漏、氦气检漏、盐雾腐蚀、金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段,研究钎焊温度对铝合金油冷器钎缝组织性能的影响。结果表明:炉膛设定钎焊温度为625℃,实际钎焊温度为605～618℃,钎焊保温时间约4min时,试件全部合格,焊缝质量较好,钎缝金相组织为初生α(Al)和α(Al)+Si共晶组织。     

硬质合金刀具的钎焊

介绍了硬质合金刃具钎焊的焊接方法、焊前清理、焊接工艺及操作要点,可用以指导实际操作.     

感应钎焊工艺对钎缝组织和性能的影响

采用扫面电子显微镜、万能力学试验机等方式系统地研究了钎焊温度、钎剂用量、保温时间等工艺参数对硬质合金铣刀钎缝质量的影响。研究结果表明,高温对钎缝强度的损伤程度要明显高于低温的影响,钎剂在高温失效显著,无法对被焊区域进行有效保护,钎缝内部氧化明显,氧含量高达30%以上;被检区域内均出现氧元素的富集,富铜相的抗氧化能力明显弱于富银相;相同钎焊温度延长保温时间到5～6 s时,钎料在母材上的润湿性得到明显提高,钎焊接头抗拉强度达到410 MPa以上,但如继续延长保温时间,钎剂将失去保护能力,接头强度急剧下降;钎焊过程中钎剂涂敷量较大时,钎缝界面处易残留钎剂夹渣,影响接头性能,必须合理调控钎剂用量。     

氧对紫铜钎焊性能的影响

我厂对于薄紫铜管或紫铜板的接头,一直采用H62黄铜焊条钎焊,加热用乙炔—氧焊炬。这种钎焊方法具有操作简便,劳动条件好,焊缝美观,强度高等优点。但是,有时遇到一批T_2铜材,按图纸要求检验,化学成分合格,却难以进行钎焊,钎焊时溶化的焊条,不能象通常那样容易润湿紫铜表面,焊完后焊缝接头强度不够,抗拉强度一般为15～19kg/mm~2,尤其是对焊缝进行弯曲试验时,都从焊条金属覆盖下的紫铜表面发生开裂。经金相分析,发现在紫铜中,以氧化亚铜(Cu_2O)形式存在的氧达到0.03％以上(GB471—64规定T_2含氧量≤0.06％)。因此我们对这个问题进行了分析研究。 1、钎焊时溶化的焊条为什么有的难     

真空钎焊焊接工艺评定因素的确定

分析了真空钎焊工艺中各因素对钎焊接头质量的影响,确定表面镀覆、接头形式、钎焊间隙、真空度、升温速度、稳定温度、稳定温度下的保温时间、钎焊温度、钎焊温度下的保温时间、冷却速度及钎焊后热处理为真空钎焊焊接工艺评定的重要因素.当改变上述的工艺因素时,需要对焊接工艺重新进行评定.     

铝合金板翅式散热器真空钎焊工艺参数研究

采用真空钎焊方法钎焊铝合金板翅式散热器,通过对比钎缝处成分和组织,深入分析了铝合金板翅式散热器虚焊的原因.采用了数学上的统计试验方法以及专用的Minitab统计数据分析软件进行钎焊工艺试验,获得了优异的真空钎焊工艺参数和高质量钎缝,大幅度提高了铝合金板翅式散热器真空钎焊工艺的稳定性.     

钎焊时间对SiC_P/Al6063复合材料真空钎焊组织性能影响

采用Al5Si28Cu2.5Ti钎料,在真空钎焊炉中钎焊Si CP为55%的Si CP/Al6063铝基复合材料,钎焊温度580℃,研究了钎焊时间对接头组织性能的影响.结果表明,钎焊时间20 min时钎缝存在大量的共晶组织,界面结合强度低,钎焊时间60 min时共晶组织消失,钎缝中有网状脆性相析出,碳化物有偏聚现象,界面有微裂纹,接头性能不好,钎焊时间40 min接头的组织性能最好,抗剪强度为96 MPa.     

硬质合金的真空钎焊

讨论了真空钎焊的工作原理及钎焊工艺,并提出可通过测量炉内真空度的办法来确定焊接工作温度。通过测试应力与焊接变形量可知采用真空钎焊法有利于钎焊复杂及大件硬质合金工件。     

清洗工艺对GH4099蜂窝夹层结构钎焊性能的影响

目的 研究激光清洗和离子轰击对GH4099蜂窝夹层结构钎焊性能的影响,优化GH4099蜂窝夹层结构焊前清洗工艺。方法 分别用400#砂纸、不同激光功率(60~200 W)、不同离子轰击时间(1~2 h)对GH4099带材表面进行了砂纸打磨、激光清洗和离子轰击试验,分析了激光清洗和离子轰击对GH4099表面形貌、O元素含量、BNi2钎料润湿性的影响,测试了不同清洗工艺下蜂窝夹层结构钎焊接头的拉伸性能。结果 随激光功率从60 W增加到100 W,GH4099表面O含量逐渐降低,表面粗糙度逐渐增大,钎料润湿面积百分比增加到83.5%,润湿性增加。当激光功率大于100 W时,表面残留网状分布的氧化物,导致钎料润湿性降低。当激光功率进一步增加到200 W时,氧化物网状分布现象减轻,润湿性随之增加,粗糙度也有所降低;随离子轰击时间从1 h增加到2 h时,带材表面氧化皮逐渐去除干净,钎料润湿性随之增加,钎料对离子轰击2 h的表面的润湿面积百分比达到91.2%,与400#砂纸打磨的相当。经离子轰击2 h、1 020 ℃-15 min钎焊获得的夹层结构等效抗拉强度为11.9 MPa。结论 与激光清洗相比,离子轰击可以同时去除蜂窝型面及附近侧壁部分的氧化皮,能更有效地改善钎料对蜂窝基体的润湿性。     

真空烧结工艺参数对铜粉烧结性能的影响

研究了真空烧结中氢气还原条件、烧结温度和烧结时间等工艺参数对铜粉试样烧结性能的影响:并对不同工艺条件下铜粉试样的烧结性能进行检测与分析.结果表明:450℃x1.5 h氢气还原后真空中850℃烧结1.5 h为最佳烧结工艺;在此工艺条件下,试样的烧结密度为8.57 g/cm3,达到了理论密度的96.3%;抗拉强度为210 MPa,接近铸造铜材的抗拉强度.