高碳铬轴承钢丝的生产实践

叙述了GCr15轴承钢丝的热处理、表面处理、冷拔工艺和钢丝组织、性能、表面等质量控制生产实践。     

抗微动磨损钢丝绳

起重机械正向高速度、高扬程、高负载方向发展,对钢丝绳耐疲劳性能要求逐渐提高。微动磨损和微动疲劳是钢丝绳失效的主要原因之一。对制绳用钢丝进行表面处理,提高表面的耐磨性和降低摩擦系数是提高钢丝绳抗微动磨损能力的有效手段。制绳钢丝经锰系耐磨磷化处理,可以提高表面耐磨损、抗腐蚀性能,改善钢丝表面携带润滑剂的能力,从而有效抑制微动磨损和微动疲劳的发生,延长钢丝绳使用寿命。     

知识讲座

一 预应力钢丝的分类 1 按表面状态分为: 光面钢丝和规律变形(如刻痕等)钢丝 2 按加工方法分为: 冷拉钢丝、矫直回火钢丝、稳定化处理钢丝、冷轧成型钢丝、调质热处理钢丝 3 按横截面形状分为: 圆形钢丝和异形钢丝 4 按强度分为: 低强钢丝:——其抗拉强度为800MPa以下 中强钢丝:——其抗拉强度为1000—1300MPa 高强钢丝:——其抗拉强度为1470MPa以上 5 按松弛级别分为: 普通松弛级钢丝(Ⅰ级松弛) 低松弛级钢丝(Ⅱ级松弛)     

燃煤钢丝热处理马弗炉余热锅炉系统设计

介绍了某钢丝绳厂８座燃钢丝热处理马弗炉采用余热锅炉回收烟气余热，生产蒸汽回用于钢丝表面处理的工艺的设计。该系统在回收余热、治理烟尘、强化马弗炉排烟和为钢丝连续生产线提供高可靠汽源等方面，均产生了明显的效果。     

H08A脱氧工艺探讨

论述了转炉炼钢生产H08A焊条钢脱氧工艺优化的原理,H08A焊条钢脱氧的必要性,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,确定了H08A脱氧的工艺优化路线;使H08A的产品质量满足了用户要求,并成功地在炼钢生产中推广应用。     

H08A焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。     

H08A焊条钢生产工艺改进

根据近期生产的H08A焊条钢在转炉的过程控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中出钢碳含量、出钢温度的控制,脱氧及吹氩环节的控制,钙化处理,提出工艺改进的措施。     

亚硫酸钠储罐衬里的焊接

化工厂2万t亚硫酸钠扩产中，利用硫酸储罐内衬不锈钢（1Cr18Ni9Ti)板用作中和液储罐，硫酸储罐材质为Q235，由于长期储酸表面被硫化，尤其是焊缝处，严重硫化，焊接时产生热裂现象，增大焊接难度，影响使用寿命，对储罐内表面进行碱液冲洗，然后打磨，对焊缝进行100％的着色渗透探伤，处理焊缝缺陷，对硫化严重的焊肉割去，换上新钢板，盛水不漏后再进行不锈钢衬里，衬里之前对不锈钢进行抛光或钝化处理，增强耐蚀性，在衬不锈钢板时用过渡焊条E1－23－13－16或E1－23－13Mo2-16点焊或打底，用不锈钢焊条E0－19－10Nb-16盖面。相比较而言，硫化后的钢板用过渡焊条E1－23－13Mo-16比用过渡焊条E1－23－13－16焊后表面成型、金属光泽效果更佳，点焊后也可采用钨极氩弧焊（TIG）进行试焊。结果表明：硫化的硫酸储罐经处理后可内衬不锈钢板，且能满足使用要求。     

弹簧的表面处理工序

<正>弹簧的表面处理工序主要包括:工序中的表面防锈、成品的发黑(发蓝)、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等,特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能,若再镀一层ZnAl(5%)的合金,则耐蚀性可提高约3倍。对电阻性能有要求的不锈钢丝或重要用途碳素弹簧钢丝,钢丝直径小于0.4 mm可镀铜,大于0.4 mm的可采用内部是     

H08A焊条钢工艺及质量控制

H08A焊条钢属低碳、低硅、不含铝的钢种,国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差、铸坯易产生气泡等共性问题。结合现场装备和工艺条件,通过研究脱氧工艺、精炼钢包渣组成控制、钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术,形成了转炉＋小方坯流程生产的H08A钢工艺技术。研究成果应用后,实现了H08A焊条钢夹杂物数量的有效控制,解决了铸坯气泡缺陷,焊条钢H08A单中间包连续浇铸时间由90～180提高到360～405 min,拉拔过程未出现断丝,满足了工业生产要求。     

焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化

本溪钢铁集团北营公司生产的H08A盘条所制焊条在下游客户使用过程中,出现焊接烟尘量较大问题。检测分析结果表明,盘条母材表面氧化铁皮结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因。通过优化轧制工艺,调节盘条冷却温度及冷却速度,加快盘条在900~800℃区间及600~450℃区间的冷却速度,在不影响盘条正常组织的前提下,合理改善表面氧化铁皮结构,消除内层Fe3O4,增大Fe O比例,降低焊条使用时的焊接烟尘量,改善了焊接作业环境。     

GH90高温合金弹簧丝材的试制

GH90高温舍金弹簧钢丝采用固溶再经表面酸洗皮膜处理进行单道次大压缩率冷拉的生产工艺，可获得高强度、一定的韧性，一定的抗弯曲扭转能力，其产品满足质量要求。本文探讨了GH90舍金弹簧钢丝的固溶处理、表面处理以及拉拔变形量和拉拔工艺。     

H08焊条钢连铸坯质量的研究

转炉用准沸腾钢生产工艺冶炼H08焊条钢,生产过程中钢水的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,会直接影响到钢的质量。为改善H08焊条钢的质量,特别对连铸坯进行了必要的检测分析．并对H08焊条钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为作了深入的研究。     

82A钢预应力钢丝拉拔断线成因分析

针对拉拔８２Ａ钢预应力钢丝的断线现象，通过化学分析和物理检测，认为钢丝经铅浴处理后，表面产生局部长条状全脱碳区，在拉拔过程中形成横裂纹，加之加工硬化和组织因素，致使钢线脆断。     

1Cr18Ni9Ti高强度不锈弹簧钢丝生产工艺的改进

不锈弹簧钢丝生产工序复杂,周期长,影响钢丝性能的因素很多。多年来的生产经验和试验研究认为,提高不锈弹簧丝性能的三大工艺环节是:①钢的化学成分和盘条表面;②钢丝的热处理工艺;③钢丝的冷拔工艺。通过几年来的生产和试验研究,基本掌握了高强度不锈弹簧钢丝性能变化规律。我厂在生产抗拉强度为150-200公斤/毫米~2的1Cr18Ni9Ti弹簧钢丝时,采用如下生产工艺:①钢的合碳量为0.08-0.11％,Ti/C应大于5.5;②钢锭表面经砂轮修磨,锻坯扒皮和精选盘条表面以及采用高表面质量钢丝生产方法;③钢丝直径≤φ9.0mm的半成品和成品前,在连续炉固溶处理;④钢丝冷     

高碳硬线82B 劈裂状断裂原因分析

为探究引起高碳82B盘条劈裂状断裂原因,分析了82B的金相组织、夹杂物、断裂形貌及线材表面特征。结果表明:盘条表面质量缺陷导致拉拔过程中钢丝表面润滑不良、受力不均,引起钢丝表面组织异常,造成钢丝最终产生劈裂状脆断。     

多功能微型电焊条生产线开发成功

电焊条生产设备的更新换代产品一FG—1型多功能微型电焊条生产流水线,最近在山东苍山专利技术研究所开发成功,填补了一项国内空白。 这种新型设备集钢丝的拔直、切断及焊条的生产、打头等多种生产工艺于一体,一改     

盘条电磷化预处理生产线

介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式,产能,生产流程及生产工艺。给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。介绍牵引矫直装置,剥壳,聚能超声波清洗,表调,电磷化,热水洗,涂硼,烘干等工序的原理,工艺参数及相关配置。在实际生产运行中,该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗,磷化钢丝的问题,在线无磷化渣的磷化,同时提高钢丝的拉拔速度。     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

冷拔轧螺纹钢丝轧辊复合强化处理

对ＧＣｒ１５钢冷拔轧螺纹钢丝轧辊采用粉末法稀土渗硼处理，再进行淬回火处理。结果表明，经过这种复合处理的轧辊使用寿命提高１倍以上，且钢丝表面光洁度也得到提高。