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中国薄板坯连铸连轧的进展与展望 总被引:16,自引:1,他引:15
过去几年,中国薄板坯连铸连轧生产取得了长足的进展,不但生产效率循序提高,而且产品开发形成了各厂特点,生产细晶与超细晶钢,铌、钒、钛微合金高强度钢板,提高冷轧坯料质量,加大薄规格产品比例,进行铁素体轧制等方面都有进步,还对纳米析出物沉淀强化机理等问题作了深入研究.中国薄板坯连铸连轧工艺装备和相关技术的国产化水平都有提高.中国钢厂将继续就流程配置对工艺制度优化、生产效率提高、产品质量改进和产品结构优化的关系等问题进行研究,进一步提高薄板坯连铸连轧生产线的竞争能力. 相似文献
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在棒线材生产控制过程中,其必须对于控制轧制与控制冷却两方面的技术做出应用分析,在研讨控制重点过程中,关注控制内容,并对于其应用状况做出整体了解.文章通过分析棒线材控制轧制和控制冷却技术研究过程,针对其在控制方面的实际效率由提高生产质量作为其基础,做好广泛应用,真正完善当前的棒线材控制轧制技术应用流程,提高后续的生产效益. 相似文献
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棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用 总被引:4,自引:0,他引:4
对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类及其在棒线材生产中的应用等情况进行了介绍,并对安钢棒线材生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了阐述。 相似文献
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许多机械部件,如那些汽车用机械部件是用特殊的棒、线材热锻和冷锻制成的。通常,在其制造过程中,需在锻前或锻后进行机械加工和拉拔之类的二次加工,以及退火或淬火和回火等各种热处理。为了达到降本和节能的目的,急需省却诸如热处理等过程。本文概述了新日铁公司为此所做的努力,即使用三种特殊的棒、线材:螺栓用钢、软化冷锻钢和热锻用高强度微合金钢。 相似文献
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大钢集团不锈钢盘条生产是从 1997年该公司高精度合金钢棒线材连轧机试运行开始的 ,目前已能稳定生产可以替代进口的不锈钢 3 0 4HC、2 Cr13大盘重盘条。该产品采用EAF+ LF(或 VOD)工艺精炼 ,钢坯采用德国 SMS公司的精整修磨线进行探伤 +修磨和扒皮 +喷丸精整工艺 ,线材轧制采用具有国际先进水平的高精度合金钢棒线材连轧机 ,通过高压水除磷、激光测径、涡流探伤、在线固溶处理、控轧控冷等技术的实施 ,使产品的力学性能、表面质量等各项指标均达到国内领先水平 ,具有显著的经济效益和社会效益大钢研制的不锈钢大盘条质量良好@刘贺… 相似文献
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介绍了高速铁路轨道板用高强度长材产品的种类及特点、开发过程关键工艺技术。通过合理Mn、Cr、B、Ti优化组合,自主设计了无砟CRTS1型板专用拉杆盘条的化学成分,满足了高铁设计的要求;精炼过程渣面避免采用硅铁粉的扩散脱氧,提高炉渣碱度的工艺,可以提高钢材的洁净度,w(T[O])控制在7×10-6~12×10-6;针对中碳高硅钢脱碳敏感性强的问题,开发了脱碳层控制技术,包括加热炉温度、时间、气氛以及轧后冷却制度的控制,将中碳高硅钢脱碳深度控制在小于1%钢材直径,无全脱碳;利用表层组织强化和析出强化来提高强度,同时轧材心部获得细小的铁素体+珠光体来保证材料的塑性,实现了高铁用精轧螺纹钢筋在高强度基础上的高塑性。 相似文献
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天铁棒线厂为增加线材产品的新品种,研发出45#硬线盘条。对研发过程中存在的脱碳、晶粒粗大、混晶现象等缺陷的原因进行分析,改进了原生产工艺方案,采用新方案轧制,消除了原工艺生产过程中的几种缺陷,成功生产出了符合国标要求的45#硬线盘条,满足了市场对硬线钢的需求,提高了经济效益。 相似文献
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通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。 相似文献
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超细晶粒及超高韧性厚板的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了在厚板试验轧机上进行的组织超细化工艺试验及取得的成果。采用一种回温轧制工艺,试制出最大厚度为40mm,具有表层超细晶粒组织的高强度钢板;对以多道次小变形量轧制法生产超细晶中厚板(厚度:12mm和20mm)进行了研究。通过对微合金钢热机械加工结合再结晶处理的新型工艺组合的研究,开发了一种具有特殊显微组织的结构钢新产品,该类新型结构钢的优良韧性大大超过相同成分的微合金钢,因此可以使用于要求超高止裂性能的结构中,为诸如船舶、桥梁、大型建筑和钢结构等提供一种高性能材料。 相似文献
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介绍了以C7D为代表的低碳钢高速线材的化学成分、表面质量、力学性能等技术特点以及生产CTD时冶炼、连铸、轧制的技术要点。分析了产品质量情况,对存在的表面红锈、抗拉强度不均以及线材的弯曲裂纹提出了改进措施:冶炼过程中加强成分控制,连铸过程中严格控制拉速,轧制过程中保证冷却水干净、水压稳定。 相似文献