KYF—38浮选机

KYF—38米~3浮选机是新近研究成功的大型充气机械搅拌式浮选机。本文详细介绍了该机的设计特点和工业试验情况。它采用了独创的单壁后倾叶片倒锥台状叶轮,多孔圆筒型气体分配器、较小的悬空式定子和中心活动推泡板等结构。具有结构简单、节电、综合经济指标高等优点,性能赶上和超过了国内外同类型浮选机的水平。     

我国第一台38米~3浮选机试验成功

德兴铜矿三期工程选矿厂设计规模为日处理矿石6万吨,原计划从国外引进OK—38米~3浮选机,因外汇资金所限,由北京有色冶金设计研究总院承担了BS—K38米~2浮选机的研制任务。经过与西北有色冶金机械厂、德兴铜矿共同努力,此浮选机已于1987年5月10日试验成功,因于5月13日将试验系统矿浆转给矿冶研究总院研制的KYF—38浮选机做试料,故考机运转就此停止。 BS—K38米~3浮选机有十大特点:     

KYF—50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机的工业试验结果     

一种新型KYF-16型浮选机

<正> 北京矿冶研究总院研制成功一种KYF-16型浮选机。这种浮选机单槽容积为16米~3。为我国又增加了一种结构简单、效率高、节电显著的大型浮选设备。在该机设计中,采用了具有独特的转子一定子系统。叶轮直径小、转速低,但有较强的分散矿浆和空气的能力;定子采用悬挂式,既可减少矿浆循环的阻力,又可降低涡流损失;主轴结构简单,维     

基于PIV的KYF浮选机单相流场测试与分析——KYF浮选机流场测试与仿真研究(一)

随着CFD技术在浮选机设计、优化方面的应用不断深入,利用现代流体测试技术研究浮选机内部流场用以修正CFD预测结果变得愈发重要。本文建立了以PIV测试技术为核心的KYF型浮选机流场测试试验平台,用以揭示浮选机内部流场特征。流场测试表明:KYF-0.2浮选机的整体流场具有明显的上、下循环特征;叶轮底部流场说明了叶轮的抽吸作用和颗粒沉槽的原因;定子叶片之间的局部流场揭示了定子的导流、稳流作用;提高叶轮转速,流体的径向速度和轴向速度随之增加,但整体流场循环结构没有改变。另外,还探究了浮选机内部流场的PIV测试方法,为浮选机多相流场测试技术和对CFD预测结果进行修正奠定了一定基础。     

LCH—X5米~3充气机械搅拌式浮选机鉴定会

<正> 北京矿冶研究总院研制的LCH-X5米。充气机械搅拌式浮选机,在山东金岭铁矿完成了工业试验。中国有色金属工业总公司委托山东省冶金工业总公司主持并指定北京有色冶金设计研究总院为技术负责单位,对该浮选机进行技术鉴定。鉴定会于1984年10月25—26日在山东金岭铁矿进行,有14个单位的29名代表出席会议。该浮选机具有结构独特的双面叶轮和盖板,能造成双向循环矿浆和双向充气,单位面积充气量最大可达2.08米~3/米~2·分,充气量可按工艺要求进行调节;叶轮周速低(5.5～6米/秒),叶轮与定子的间隙大,磨损较轻,更换周期比6A浮选机延长2倍以上。用该机配置成一粗二精(精选用6A浮选机)的工艺流程,处理金岭含铜钴的磁铁矿,与工艺流程相同     

技术简讯

<正> 德兴铜矿二段浮选原采用容积为4米~3的XJQ—40浮选机。该机“沉槽”问题严重,几年来一直未能解决,影响生产和生产指标的提高。1987年12月采用15台北京矿冶研究总院新研制成功的SF—8浮选机取代32台XJQ—40浮选机。其平行对比试验(见附表)取得了满意的结果。SF—8浮选机自吸空气,有吸浆能力,水平配置,不需泡沫泵,流程容易改变,便于生产管理,对老选厂的设备改造尤为适合。该机主要技术参数如下: 生产能力(矿浆体积)4—8米~3/分吸气量0.9—1.0米~3/米~2·分叶轮转速191转/分槽体尺寸(长×宽×高)2200×2900×1400毫米单容安装功率3.75千瓦/米~3     

基于PIV的KYF浮选机单相流场测试与分析

随着CFD技术在浮选机设计、优化方面的应用不断深入,利用现代流体测试技术研究浮选机内部流场用以修正CFD预测结果变得愈发重要。本文建立了以PIV测试技术为核心的KYF型浮选机流场测试试验平台,揭示了浮选机内部流场特征。KYF-0.2浮选机的整体流场具有明显的上、下循环。叶轮底部流场说明了叶轮的抽吸作用和颗粒沉槽的原因。定子叶片之间的局部流场揭示了定子的导流、稳流作用。提高叶轮转速,流体的径向速度和轴向速度随之增加,但整体流场循环结构没有改变。本文探究了浮选机内部流场的PIV测试方法,为浮选机多相流测试和对CFD预测结果的修正奠定了基础。     

KYF浮选机叶轮-定子区流场分析

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

KYF浮选机叶轮—定子区流场分析——KYF浮选机流场测试与仿真研究(三)

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

适用于粗颗粒矿物浮选的颗粒悬浮特性的研究

在实验室条件下通过测定新型叶轮定子系统在不同转速条件下浮选槽内的颗粒悬浮参数,确定适用于粗颗粒矿物选别的完全离底悬浮临界转速,同时对新型叶轮定子系统和普通KYF叶轮定子系统在浮选槽内的矿物颗粒悬浮参数进行对比,分析得出新型叶轮定子系统上下两个循环通道的分界面到槽底的距离比普通KYF叶轮大,可以有效提高粗重颗粒的离底悬浮高度,在避免粗颗粒矿物快速沉降的同时可以提高其回收效果。     

XJM—6型浮选机

<正> XJM—6型浮选机是由洛阳矿山机械研究所、煤炭科学研究院唐山分院,平顶山选煤设计研究院共同研制的。处理量为1吨/米~3·时左右;吸浆量为300十~3/时;充气量大,清水试验可达1米~3/米~2·分,充气均匀度为82—90%。该机结构紧凑,重量轻,占地面积小,运转可靠。但XJM—     

KYF—50浮选机工业试验及其应用前景

由北京矿冶研究总院设计、金川公司制造的我国目前最大的浮选机———KYF -50浮选机在金川公司铜镍选矿厂进行了工业试验。用 2台KYF— 50浮选机先后取代磨浮车间5号生产系统一段粗选前 5台BS—K— 1 6浮选机及一台3m× 3m搅拌槽和二段扫选前 5台BS—K— 1 6浮选机对比试验 ,试验取得成功。两台KYF— 50浮选机一段粗选作业选别指标与原流程 5台BS—K— 1 6浮选机及一台 2 0m3 搅拌槽相比 ,精矿品位镍提高 2 .3 % ,铜提高 1 .4 % ,氧化镁降低 4 .1 % ;作业回收率镍提高 0 .1 % ,铜提高 2 .3 % ;代替二段一次扫选原流程 5台BS—K— 1 6浮选机 ,指标也有所提高。设备性能和液位控制达到设计要求。     

BF—1.2m^3浮选机的研制

ＢＦ—１．２ｍ~３浮选机是新近研制成功的自吸式机械搅拌浮选机。本文详细介绍了该机的设计特点和工业试验情况，它采用独特的闭式叶轮结构，不仅具有结构简单合理，并且具有效率高、节能显著、综合经济指标好等优点。由于它的优越性将使我国自吸式浮选机又跨入一个新的发展阶段。     

CLF粗粒浮选机的研制

本文提出了粗粒浮选机的设计原则,分析了粗粒浮选机设计原则中各个条件之间存在的矛盾。阐述丁全粒级(0.5mm)给矿的粗粒浮选机在设计中要兼顾粗、细粒矿物选别的理由。叙述了该机的结构及工作原理。设计出适合粗粒充气机械搅拌式浮选机的新式叶轮—定子结构和独特的槽体结构,以及在槽中部形成粗颗粒悬浮层的格子板结构、造成矿浆大循环的通道和假底结构。论述了新结构能解决粗粒浮选所要求的各条件之间存在的矛盾和兼顾粗、细粒矿物选别的理由。最后给出了工业对比试验结果。     

浮选机叶轮工作参数对气泡尺寸分布特征的影响

气泡尺寸是衡量浮选动力学过程及其分选效果的重要依据。叶轮工作参数在根本上决定着流体通道大小和流体特性,进而影响气泡弥散和颗粒悬浮。本研究采用高速摄像机对KYF型浮选机内的气泡进行拍摄和尺寸分析,系统考查叶轮直径、叶轮离底间隙、叶轮转速3个因素两两交互对气泡尺寸分布特征的影响。结果表明,增大叶轮直径、缩小叶轮离底间隙、提高叶轮转速均可使气泡尺寸减小,同时也能改善气泡尺寸分布的均匀性;叶轮直径及离底间隙两个结构参数与叶轮转速之间具有显著的协同交互作用,在较低和中等叶轮转速下,叶轮结构参数对气泡尺寸特征的调控作用更为明显,叶轮转速则是在较小的叶轮直径和较大的叶轮离底间隙下影响更为显著;两个叶轮结构参数相比,叶轮直径对气泡尺寸的调控效应比叶轮离底间隙更显著,同时二者也有一定的交互作用,叶轮直径越大,叶轮离底间隙对气泡尺寸均匀性的影响越明显。研究结果可为浮选机内叶轮尺寸的选择和安装操作参数选取提供依据。     

浮选机浮选金矿过程的流场分析

在黄金选冶过程中,针对浮选机内部流场比较复杂的情况,利用计算流体力学软件CFX对KYF型机械搅拌式浮选机内流场进行数值模拟,分析KYF型浮选机内部流场的特点,得到浮选机流场的速度、湍动能、湍流耗散率的分布规律,讨论前倾叶轮与后倾叶轮在不同转速下循环量与功率之间的关系。结果表明,相同转速下,后倾叶轮在较低功率下得到较大叶轮循环量,后倾叶轮更符合浮选要求。     

CHF—X14米~3充气机械搅拌式浮选机应用效果

<正> CHF—X14米~3充气机械搅拌式浮选机(下简称14米~3浮选机)是冶金工业部重点科研项目。14米~3浮选机的主要工作原理是运用了矿浆垂直大循环和充入足够的低压空气来提高选别效率。该机的主要特点:充气量大(1.5米~2/米~2·分以上);矿浆循环量高(是槽子容积的4～5倍);选别效率高;单容处理能力大;工艺适应性强;矿浆面稳定;运输可靠,操作方便等。1978年4月冶     

KYF型浮选机的研制

介绍了KYF型浮选机的研制与工业性试验。KYF型浮选机是在吸收国内外新型浮选机优点的基础上研制的。它采用了较为先进的“U”型楷体和空心主轴充气等结构,新研制了叶轮一定子系统。经工业性试验,取得了良好的经济效益。     

尼龙材料在浮选机上的应用

金堆城银业公司百花岭选矿厂选硫车间于1996年7月27日在二系统浮选机上安装使用了尼龙叶轮和定子。装机数量为KYF．24型浮选机直流槽8套，吸浆槽2套；XCF－8型浮选机直流槽2套，吸浆槽2套，共计14套。浮选机运转至1997年6月4日，历经10个月零9天，实际运行60261h。根据维修更换