非圆弹簧夹头形面曲线及其工艺的研究

一般拉式三瓣弹簧夹头理想夹紧状态应是:夹头外锥面与钢碗(夹具体)内锥面保持较窄宽度的弧面接触;夹头内孔与工件外圆也有较长的夹持接触面,如图1所示。     

磁液密封装置

磁液密封装置工作介质采用磁性液体,它是铁磁性颗粒的胶体溶液,具有很高的磁性。如图1所示,旋转体1装在内有环形磁铁3的环形极靴2内,在轴和极靴之间的间隙内安放磁性液体4。它具有良好的流动性,可以充填间隙;并保持环形磁铁磁场,以达到可靠的密封。磁液密封装置与通常密封装置相比有很多优点。它有较高的密封性和可靠性,对密封表面加工光洁度要求较低。相反,在一定范围内较大的表面粗糙度还     

巧改夹爪

过去我厂在加工发电机后端盖(铝质、壁厚3mm)止口时,采用图1所示的夹头。整个端盖放进夹具里,由于夹紧变形,工件圆度达不到要求。为此,我们改为在夹头内锥面车出定位台,将端盖的一半露在外面(图2),使端盖止口端的夹紧变形减轻,圆度得到控制。     

自动车床弹性夹头设计及制造工艺

自动车床弹性夹头是多年来标准件生产的常规工具,是属于利用斜面作用的定心夹紧机构。图1所示为弹性夹头的结构简图。图1中2是弹性夹头,其结构如图2所示,它是一个薄壁带锥面的弹性套筒,带锥面一端开有三条或四条轴向槽。它有三个基本部分:一是夹爪A;二是包括夹爪在内     

液压系统治漏四则

液压系统的泄漏是液压设备共有的问题,它降低液压系统的效率,影响液压系统的工作可靠性,污染工作环境,关系到液压系统的工作质量。泄漏主要发生在密封处,以下是我们在液压工作中收集积累的一些治漏经验,提出来供大家参考。 1.紫铜垫片代替一般密封垫 如果密封面加工粗糙,则接头旋紧时就会划伤密封圈表面,使密封失效发生泄漏,故有的工厂采用经软化处理的紫铜垫(HB32～45)来替代密封圈。这种方法可推广到日常维修中,如图1所示。     

高压截止阀阀座密封面的结构改革

我厂尿素合成塔塔顶出口的高压截止阀(Pg=225kg/cm~2,Dg=65mm)系由日本进口的,其外形如图1所示。该阀的闭座密封面结构为锥面环形密封,阀座用螺纹镶圈与阀体相连。密封面上堆焊硬质合金,如图2所示。     

一种切割密封垫的装置

我校实习厂在试制一种孔板阀节流装置时 (在煤气管道上使用 ) ,为保证孔板节流 ,减少泄漏 ,必须做到彻底密封。因此 ,我们就购买了一种材料为橡胶石棉型 ,厚度为 4ｍｍ的密封垫。孔板的形状如图 1所示。由于外圈比较窄 ,在做密封垫时 ,不是把密封垫弄断了 ,就是大小不合适 ,给工作带来了很大的困难 ,为此我设计了一种切割密封垫的装置 ,如图 2所示。图 1先把此装置装在摇臂钻床上 ,(刀杆为莫氏 4号锥度 ) ,然后找一块很平的木板 ,放在钻床的工作台上 ,把密封垫下好料后放在木板上 ,再用一支与导向柱直径相同的钻头在密封垫上钻一小孔 ,注意…     

薄壁盖的车用夹具

如图1所示的薄壁盖压铸件中,需要加工M30×1.5的螺纹和端面,由于φ350的外圆盖壁较薄,在车床上,无论是用卡爪夹φ350外圆还是夹内圆,都容易发生变形,对产品的质量造成一定的影响,对此,我们设计了如图2所示的夹具结构形式,很方便于加工M30×1.5的螺纹和端面。 图2所示的弹性胀心夹具以零件已加工的孔φ18H7和基准面A定位,靠弹性夹头2的胀开来夹紧零件,以避免车削M30×1.5的螺纹及端面时零件旋转。由于该零件不能采用常用的靠外锥面推进来夹紧,因而我们的设计是靠弹性胀心内锥面推进来夹紧,使用后,效果良好,能满足产品设计的要求。图2中本体1与车床主轴相连成一体,弹性夹头2的外圆铣有六条轴向键槽,与定位块5的键槽用键配合连接,     

新型全浮动夹紧机构

为了使已定位夹紧好的工件的夹紧远端具有较好的刚性 ,即使夹紧后的工艺系统具有较高的刚性 ,设计了这种新型的全浮动夹紧机构 ,如图 1所示。图 1　全浮动夹紧机构简图弹性外锥套可在导柱上滑动 ,移动弹性外锥套使其与工件底部接触 ,拧螺母使内锥滑套及压板下移 ,压板接触工件后 ,拧紧螺母 ,直至内锥滑套与弹性外锥套结合并夹紧导柱为止。即在夹紧工件的同时也夹紧了夹具体的导柱 ,从而使被夹紧工件远端的刚性得到提高。要松开工件时 ,可松开螺母 ,此时弹簧 1的弹力帮助内锥滑套与导柱顺利分开 ;而弹簧 2则使压板始终张开 ,以方便工件的每次…     

伸缩夹紧套

夹紧套3与外管4(图1)采用螺纹联接,当旋紧夹紧套3时,弹性夹2的圆锥面受压向中心收缩。使内管外圆被夹紧。弹性夹2的轴向有三条槽(图2),使弹性夹2具有弹性(弹簧钢淬火)。     

波形弹性夹套

波形弹性夹套是一种在纵向截面上开有内、外沟槽的弹性胀套(图1),由于这种夹套具有结构简单、定心精确和夹紧可靠等优点,使它在机器制造业中获得了多方面的应用。这种弹性夹套适用于机器零件的夹紧和传动件间的固定联接。一、工作原理由于波形弹性夹套是一种开有内外环形沟槽的圆柱形套筒,故富有弹性,易于变形。当从轴向施加一定的作用力时,该套筒在径向上就产生相应的弹性膨胀。图2所示为这种弹性夹套的工作原理简图。图的     

用定心套车削轴套夹具

我厂加工如图1所示的工件,此工件内孔是一层复合材料,已加工至尺寸,现要车削外圆。由于内孔是复合材料不能直接用卡爪夹紧,夹外圆车削很难保证内外圆同心。为此,我们自制了简易的工装,如图2所示。     

一种弹性夹具

我厂是卡盘的专业生产厂,由于用户的需要,对图1所示的法兰盘锥面及端面进行磨削。原来我们采用三爪自定心卡盘夹紧法兰盘进行磨削,由于卡盘的夹紧力难以控制和掌握,结果法兰盘被夹变形,所要求的圆跳动严重超差,从而影响了卡盘的整体技术指标。为此,我设计制作了如图2所示的弹形夹紧结构,效果很好。     

非API套管接头主密封结构气密性能试验分析

非API套管接头主要通过金属对金属的径向过盈主密封结构,保证气井开采时的井筒内气密性。依据7 in．套管接头尺寸选用锥面对锥面径向主密封结构型式加工试件,通过密封面过盈配合尺寸控制密封预紧力,测试不同密封预紧力下的气体泄漏率;分别采用车削、磨削和研磨工艺加工接触面,对比分析不同表面粗糙度对气密性能影响程度;取径向密封接触宽度范围2．5～25 mm,测试相同密封预紧力和气体压力下,不同接触宽度对应的气体泄漏率。试验测试结果表明,较高的初始接触压力是形成金属对金属密封的必要条件,当接触压力接近2倍材料屈服强度后,随气体压力升高泄漏率曲线近似保持水平,径向金属密封产生稳定气密性能;密封面的表面粗糙度不同,其进入稳定密封状态的快慢程度不同,表面光洁度越高、进入速度越快气密性能越好;径向接触宽度在2．5～10 mm范围内,气体泄漏率随接触宽度增加而显著降低,10 mm以后接触宽度对气密性能影响不大。     

车床上快速装夹水泵轴

我厂长期生产水泵总成,其中有一泵轴在C616车床上车外圆。过去是用三爪自定心卡盘夹紧泵轴一端,另一端用活顶尖顶紧中心孔,操作效率低。我们改进了原装夹方法,制成如图1所示零件,用卡盘夹紧φ21mm的外圆,将水泵轴未倒角一端放进夹具的18°～22°的锥面内,如图2所示,另一端用活顶尖顶紧中心孔,然后进行车削。这样,上下工件不用停车,提高了生产效率。图1中φ18.5mm是根据水泵轴的尺寸定的,水泵轴直径为19mm。     

锥面钻孔钻模

图1所示零件锥面上有一个φ3mm孔需加工。以前在立式铣床上钻该孔,锥体必须夹在分度头卡盘上。这种加工方法机床利用率和生产效率低,工人劳动强度大,且易使分度头部分零件磨损,降低分度头精度。为此,我们设计了一种结构简单,适应性强,耗费较低,夹紧可靠,适合批量生产的专用钻模如图2所示。     

电机端盖深度测量卡规

机座号大于132M的电机,端盖止口尺寸比较大,而且很多电机的端盖止口为非整圆。端盖止口与机座止口为部分接触配合。如我厂研制成功的CH-4超高转差率电机,端盖止口直径为φ422mm,止口为非整圆,与机座采用四点接触配合,如图1所示。针对这种结构的端盖,我们设计了一种深度测量卡规,分通规和止规,如图2所示,利用这种卡规进行测量,不需读数,迅速可靠。测量时,将卡规163止口垂直放     

胀套式简易心轴

加工图1所示的工件端面浅槽时,用三爪自定心卡盘夹外圆,工件会因夹紧力而变形,用φ30mm内孔为工艺基准,则需心轴定位并夹紧。为此,我们设计制作了一种用胀套定位、胀紧的简易心轴,如图2所示。     

高精度小内密封槽的加工及测量

煤矿液压支架所用各型安全阀,要求阀体与阀芯配合精密H7/f5外,并在阀体上增设了如图1的环形密封槽,以安放密封圈。阀体内孔小,精度高(φ5H7_0~(+0.012),密封槽径也小,精度亦高(φ8.5_0~(0.05),槽宽较窄(b=2.3_0~(+0.025),刀具设计、制造、加工使用、测量都较困难。针对此况设计了图2所示刀具和图3所示量具,经多年使用,证明效果很好。     

数控机床刀柄新结构四则

1.拼接式刀柄如图1所示,刀柄与刀夹主要靠端面定位,并通过锥头螺钉的锥面作用,使刀柄与刀夹成为一体。同一刀柄可以用于拼接各种不同的刀夹。因此,有利于实现标准化、系列化和通用化。 2.两接触面式短锥柄因受刀架尺寸所限,中小型NC车床ATC刀柄须小型化,通常认为采用短锥柄最为合适。但是,一般的短锥柄会因接触面过短而刚度不足。图2所示短锥柄,除锥面接触外,端面也接触。这样,既能保证足够的刚性,也具有较小的体积。 3.弹性钻夹头