“高炉利用系数”探讨

高炉利用系数有两种:一种是面积利用系数(每平方米炉缸面积每天生产多少吨铁水),另一种是容积利用系数(每立方米有效容积每天生产多少吨铁水)。能够准确代表高炉生产率的应该是面积利用系数,而不是我们已经沿用了50多年的容积利用系数。为什么使用容积利用系数不如面积利用系数呢?1.容积利用系数在逻辑上说不通,在含义上也不严密先说有效容积中的炉缸容积,它是贮存铁水的地方,与高炉冶炼毫无关系,怎么能算在有效容积里呢?所以,欧美一些国家把容积区分为工作容积和内容积。不管是有效容积还是工作容积,把很多个与产量无关的容积加在一起,作为…     

讨论"高炉利用系数"

能够准确表示高炉生产率的是面积利用系数,而不是容积利用系数。容积利用系数不能在不同容积高炉之间直接对比。如果需要对比,必须用Vu／A值进行修正。过去认为小高炉原燃料条件和技术装备水平不如大高炉,在国家行业标准里规定了小高炉的设计利用系数比大高炉低,而现在小高炉的实际利用系数比大高炉高出很多,又把它说成完全是小高炉容易强化冶炼的原因,这是直接对比容积利用系数引起的一种误解。     

大型高炉实现高煤比高产量生产的条件和措施

大型高炉实现高煤比、高产量生产是高炉炼铁工作者的主要任务。太钢5号高炉2006年10月开炉,通过 不断地学习、摸索和生产实践,2007年实现煤比180 kg/t和2009年有效容积利用系数达2.51 t/（m 3 ·d）、炉缸截 面积利用系数达69 t/（m 2 ·d）,炉况长期稳定顺行和高煤比、高产量成功生产。以此为基础,5号高炉逐步总结出 大型高炉实现高煤比、高产量生产时的各项操作制度和参数的量化控制要求。     

大型高炉提高利用系数的措施

本文从太钢5号高炉2009年后年均有效容积利用系数达2.52 t/（m3·d）,炉缸截面积利用系数69.2 t/（m2·d）的生产实践出发,认为大型高炉提高利用系数的措施有：精料,高富氧率,加强设备和操作管理,实现合理的煤气流分布和操作炉型的稳定,控制适当的炉腹煤气量指数下的低燃料比生产。     

2006年炼铁年会讨论的热点

目前，我国中小高炉正在追求高炉的高利用系数，认为高利用系数就会高产，而高产带来高经济效益。这些企业采取大风机，提高炉顶压力等手段来实现高利用系数，这就造成高冶炼强度操作，必然造成炼铁燃料比的升高。代表们指出：实现高产的措施很多，但重点应放在降低燃料比上。因为用降低燃料比来实现高产是最经济的。欧洲流行采用炉缸面利用系数（生铁日产量除以炉缸面积为基准的生产强化指标）来衡量高炉生产技术水平。     

2500m~3高炉本体设计分析

本设计包括2500m~3高炉本体炉型、炉衬、冷却设备和炉壳设计。同时,对所设计高炉本体特点进行简述。本高炉有效容积为2500m~3,高径比取值2.5,高炉利用系数取值2.25,炉缸炉底采用陶瓷杯结构,同时选用光面冷却壁,炉腹、炉腰及炉身采用镶砖冷却壁。     

泰钢2号450m^3高炉连续5个月利用系数超过4．0

2005年12月落千丈投产的泰钢2号450m^3高炉连续5个月利用系数超过4．0，利用系数最好的一天达到4．45，利用系数最差的一天也达到3．87，5个月这座高炉共生产生铁26．78万t，不管是利用系数还是其它指标都达到了全国同类型高炉的先进水平。在高炉生产中，他们的基本做法一是坚持大批料、正分装、全风温，稳定炉况，活跃炉缸，提高煤气利用的高炉操作基本方针；二是强化冶炼，提高炉顶压力；三是加强设备的维护保养，提高设备运转率；四是严格培训，提高职工的操作水平。     

酒钢1800m~3高炉的设计特点及生产状况

酒钢1号高炉原炉容为1513m~3,扩容大修后炉容为1800m~3。该高炉在设计上采用了矮胖炉型、陶瓷杯炉缸、深炉缸及合理的内衬结构等新技术。自1998年6月开炉以来,通过解决设备故障,攻克技术难关,加强管理,1号高炉技术经济指标不断改善,现利用系数已实破1.9。     

八钢1号350m3高炉长寿实践

八钢1号高炉(有效容积350m3)处于炉役后期,炉体冷却壁破损严重.原料条件变化和炉缸侵蚀制约高炉生产.通过调整操作制度,强化对冷却器的管理,高炉利用系数达到3.6t/m3·d,焦比424kg/t,煤比158kg/t,达到了顺行、低耗、优质和长寿的目标.     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

太钢4350m^3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4350m^3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率操作,控制合理的煤气流分布和加强炉前作业等生产管理,2008年12月后连续6个月实现高炉有效容积利用系数2．40t/（m^3·d）,炉缸截面积利用系数达66．0t／（m^3·d）以上。     

高炉寿命与利用系数之间的关系

研究了高炉利用系数对炉缸侵蚀以及高炉寿命的影响.首先,利用模型实验和预测模型研究了炉缸内铁水的流动.其次,利用传热模型,计算了炉缸侧壁的温度分布,估测了炉缸侧壁的侵蚀程度和凝固层形状.该模型给出了一种已经被实践所证实的高炉一代炉役期间炉缸侵蚀图形的估测方法.     

太钢4350m~3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高。2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40 t/(m3.d)以上,炉缸截面积利用系数达66.0 t/(m2.d)以上。     

高炉生产效率的评价方法

 提出高炉操作者、管理者的指导思想必须从以产量为中心的思想模式转变到以降低燃料比为中心的轨道上来,以高炉燃料比为中心。提出使用炉腹煤气量指数、炉缸面积利用系数和炉腹煤气效率的新指标来评价高炉生产效率。     

太钢5号高炉稳定运行的生产实践

太钢5号高炉投产以来,在稳定高炉操作方面作了很多努力。通过总结大型高炉生产操作和管理的实践经验,细化原燃料质量管理,实施4.50%以上高富氧率和190~200kg/t高煤比操作,同时,采用硬质压入修复炉型和稳定使用小粒度烧结矿相配合来规整炉内煤气流,实现了煤比长期190kg/t以上和炉缸截面积利用系数达到67.1~69.2t/(m2·d)的长期稳定生产。     

光阳厂高炉长期的高利用系数与高煤比操作

2001年以来,光阳厂为了满足炼铁厂对铁水的需要和焦炭的平衡,高炉利用系数一直保持在2.75t/(m3·d)(指工作容积利用系数)以上,喷煤比大于160kg/t.因为高炉要保持长期高利用系数、高煤比操作,因而确定了几个关键因素:(1) 原料方针;(2) 煤气流控制;(3) 活跃炉缸;(4) 炉体设备维护;(5) 操作控制和监测系统.光阳厂相信,通过对这些关键因素的适当控制,可以在高利用系数、高煤比情况下,使高炉寿命超过25年.     

安钢高炉合理送风制度的研究

合理的送风制度是高炉稳产高产的必要条件。本研究选择高炉利用系数与风速、鼓风动能及燃烧带长度的相关关系进行分析,从而探讨安钢高炉的合理送风制度,即高产期风速、鼓风动能及燃烧带长度的数值范围。在研究过程中,因数据繁多,计算复杂,故将所     

柳钢4号高炉后期高产护炉生产实践

对柳钢4号高炉后期炉役,高产护炉生产实践进行了总结。主要描述了4号高炉在炉役后期炉缸侧壁温度高,在添加钒钛球、灌浆等护炉手段下,突破常规,维持合理操作炉型,在产量、利用系数方面实现较大突破的生产操作实践。     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

新西兰高钛粗矿粉造球技术的开发应用

一、课题的提出济钢集团总公司的三个炼铁厂目前共有大小高炉13座,2005年新上两座1750m3高炉后,高炉的数量将达到15座。随着钢铁技术的发展,高炉的强化冶炼程度越来越高,2000年的高炉利用系数基本上还在3.0t/m3·d,目前的利用系数已经突破4.0t/m3·d,高炉的强化冶炼以及炉役末期都导致高炉炉底、炉缸部分的耐火材料侵蚀严重,给高炉生产带来严重威胁。为此高炉需要配加钒钛类矿进行护炉,原来高炉护炉使用的钒钛生块,由于运输问题,价格大幅度上升,导致护炉成本上升。近年来进口矿价格和海运费大幅度升高,而且资源紧张,2004年四季度进口矿价格…