数控往复式潜油电泵

<正>数控往复式潜油电泵,是一种以直线电机为动力推动装置,直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连,潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点,驱动抽油泵柱塞做周期往复运动,将油液举升至地面。该电泵可省去游梁式抽油机及其配套的动力传动系统。与8型游梁式抽油机     

提高抽油系统效率的方法探讨

抽油机系统是油田机械采油方式的代表,在油田生产中得到广泛地应用。利用抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,将井内液体开采到地面上来。为了提高系统的效率,合理控制抽油设备的运行参数,使电动机的效率、抽油泵的效率都达到最高,才能获得更大的产能。     

小井眼无油管空心抽油泵采油系统

在低丰度、低渗透、低产量油田的小井眼井上采用无油管抽油泵或无油管螺杆泵采油系统 ,普遍达不到设计要求 ,新开发的小井眼无油管空心抽油泵采油系统的应用有效地解决了这些技术难题。该系统的地面部分仍采用常规的地面驱动设备 ,井下部分则采用空心抽油泵取代常规的管式抽油泵 ,以套管与空心抽油杆之间的环形空间作为出液通道 ,利用空心抽油杆内腔以及空心泵的中间通道测试井下参数 ,出液通道也可作为油井清蜡和加药的通道。由于省去了油管柱 ,可降低设备与维修总投资的 2 0 %～ 3 0 %。     

新型捞油及捞砂悬绳器的研制

针对原有捞砂悬绳器在施工中容易出现绳卡损坏造成连接工具落井,以及现有捞砂悬绳器受结构尺寸限制无法进入油管内实现捞油的问题,研制出新型捞油及捞砂悬绳器。该新型悬绳器在结构上做了重新设计,它利用主楔及副楔的锁紧钢丝绳功能及现有的捞砂设备,实现了油管内捞油及套管内捞砂施工。地面试验及现场应用表明,该悬绳器能够满足油管内及套管内提拉200kN技术指标要求,且运行平稳,满足安全生产需要,提高了生产时效,具有广阔的推广应用前景。     

液力驱动抽油系统动力液压力计算

液力驱动抽油系统采用高压动力液驱动井下液动机,动力液一般采用水,液动机带动井下抽油泵往复运动采油,抽油泵与常规杆式抽油泵相同,液力驱动抽油系统没有抽油杆,避免了杆管偏磨问题。分析了一种液力驱动抽油泵采油装置井下部分的结构和工作原理以及液动机和抽油泵的受力情况,利用受力平衡原理,给出了液动机上行和下行时的动力液压力计算公式,得到了抽油泵上、下冲程时地面动力液的工作压力范围。     

美国OIL WELL公司非标准抽油泵综述

<正> 美国油井供应公司生产八种非API标准的异型抽油泵。 1.套管抽油泵 套管抽油泵为油井公司生产的常规型抽油泵,适用于大容量油井。与API型抽油泵及我国抽油泵相比,该泵的主要特点是:井液经套管直接流到地面,不     

直线电机抽油泵系统试验研究

直线电机能够产生直线往复运动,将其与抽油泵相结合形成一种新型无杆采油设备,彻底取消抽油杆及地面传动机构,从而大幅降低系统能耗,提高系统效率.通过试验研究得到直线电机抽油泵特性及其变化规律,具有理论及工程实际意义.     

提高低产抽油井采油经济效益的措施

我国东部各油田的低产抽油井越来越多，在低产抽油井上采用同步转速为500r／min的低速三相电动机来降低抽油机冲次，可以减小减速器输出轴扭矩和电力损耗，提高抽油系统效率达20％；采用光杆冲程自动调节装置取代原光杆悬绳器，可进一步协调泵的抽汲能力与油井产能之间的关系，使油井增产，还可减轻泵磨损，延长抽油泵的使用寿命和降低抽油井的电耗。在低产抽油井上实施上述两项措施后，可提高低产抽油井采油的经济效益。     

抽油杆柱扭转机理分析与力学模型的建立

在综合分析抽油杆柱破坏形式的基础上 ,找到了抽油杆柱产生扭转运动的原因 ,即抽油杆柱屈曲和悬绳器钢丝绳打扭。探讨了抽油杆柱扭转振动的上下端边界条件 ,在对抽油杆柱适当简化的基础上 ,利用弹性理论和单元分析法 ,建立了抽油杆柱扭转振动的动力学模型 ,并研究了该模型的求解方法。为抽油杆柱的扭转脱扣、偏磨及抽油泵柱塞螺旋划痕等破坏形式的量化分析奠定了理论基础     

单螺杆抽油泵新型试验台

为了对新出厂的单螺杆抽油泵进行快速科学有效的测试,研制了螺杆抽油泵试验台,该试验台由主机、液路系统、电气控制系统及数据采集处理系统等部分组成,可对压力、排量。转速、扭矩、进出口温度及效率等多项性能参数进行自动检测,并自动打印出数据和绘制被测试螺杆抽油泵的特性曲线。一年多的使用表明,该试验台省时、省力,自动化程度高,测试效率和可靠性高,是目前较理想的单螺杆抽油泵测试设备。     

采油机械中的电动潜油泵机组

正石油开采有两种基本的方法,一是依靠天然或者人工注水、注气补充能量的方法自喷生产,二是在不能自喷的采油井使用机械举升。目前,在世界各油田应用最广泛的是后者,大约90%的采油井通过安装采油机械生产石油。由于多数采油机械分成地面和井内两部分,通常人们只能看到安装在地面上的设备,难得一见隐没在井筒里的抽油泵。采油用的抽油泵是一个品种多样     

直线电动机驱动的大排量潜油抽油泵及其应用

为提高机械采油系统效率,开发了直线电动机驱动的大排量潜油抽油泵。这种抽油泵由双作用柱塞泵和直线电动机2部分组成,双作用柱塞泵置于直线电动机下端,由直线电动机的动子带动其柱塞上下运动进行采油。介绍了装置的结构组成、工作原理和技术参数,对其关键构件大推力直线电动机、电动机保护器和双作用抽油泵的结构和性能特点做了简要的分析。大庆油田2口井的现场试验结果表明,直线电动机驱动的大排量潜油抽油泵可以明显提高机械采油系统的系统效率,节约电力能源,降低生产成本,是一种值得推广的节能采油设备。     

石南21油田抽油光杆上部断脱分析及对策研究

抽油井光杆连接抽油机悬绳器与井下抽油杆柱,承受井下抽油杆柱及液柱载荷,随着抽油机驴头上下往复运动带动井下杆柱及抽油泵活塞上下往复运动,达到抽汲作用。生产实践中,经常发生抽油井光杆上部断脱,造成油气泄露、环境污染等生产事故,严重地影响了油田的正常生产。本文结合石南21油田生产实际,应用自动化监控资料分析抽油井光杆上部断脱原因,提出预防措施。     

准匀速悬点运动下抽油泵的动力分析

应用机械振动理论,对准匀速悬点运动下抽油泵的动力特性进行了分析,结果表明,抽油泵运动可分为两部分,一部分是随驴头悬点一起 部分是相对于驴头悬点的运动。随驴头悬 起的运动,其频率为激振位移的而对于驴头悬点的运动,其频率为系统的固有频率。在系统参数选择合适的条件下,系统会出现超冲程现象,这对于提高采油效率将有益的。     

利用合成氨放空气势能发电的方法

本发明涉及稠油井筒加温降粘热采方法及装置。方法是利用空心抽油杆内套装有隔热管后形成两个热循环通道,通过外接循环管线依次连接到加热炉和循环泵上,形成连续封闭的热循环交换加热。装置包括抽油机、悬绳器、光杆卡子、光杆接头、空心抽油杆、井口装置、抽油泵,以及加热炉、循环泵、循环管线,在空心光杆接头设有连接装置,连接装置将贯穿在空心抽油杆内的隔热管和外部的环形空间两个循环通道分别与外部循环管线实现对接。     

金属橡胶减振悬绳器仿真研究

本文通过运用虚拟样机技术,将金属橡胶减振悬绳器取代原始刚性悬绳器,进行仿真分析,总结金属橡胶元件应用在悬绳器的减振效果。     

支撑式泄油装置的研制与应用

针对采油作业过程中油水对地面的污染和资源浪费等问题,研制了支撑式泄油装置。该装置主要由外滑管、支撑小筛管、内滑管、卡瓦牙套、啮合齿、限位销钉等组成,可与各类抽油泵固定阀连接。该装置连接在生产管柱抽油泵固定阀下面,不影响抽油泵的正常生产和抽油泵效率,具有使用可靠、结构简单、可重复使用等优点。现场应用表明,作业泄油成功率达100%,较好地解决了稠油开采过程中生产管柱的泄油难题,每年可减少稠油作业洗井费100万元,减少作业过程中污染损失费50万元以上。     

游梁式抽油机井有效功率计算方法探讨

针对目前抽油机井有效功率计算公式不适应抽油机井油气水混合液易压缩多相流的实际情况 ,指出抽油泵的工作过程更类似于活塞式压缩机的工作原理。依据抽油泵的理论循环指示图 ,导出抽油泵有效功率计算的新公式。分析公式表明 ,新公式考虑了油气水混合液的可压缩性 ,抽油泵的输入功率由两部分组成 :①将油气水三相混合液流由流量Qs、压力 ps 增加到流量Qd、压力pd 所消耗的功率 ;②将流量为Qgs的自由气由压力ps 增加到pd 所消耗的功率     

数控变频调速技术在抽油机上的应用

常规抽油机的冲程长度、冲次不能实时改变,因而地面装备与井下抽油泵的工况不可能达到最佳配合状态,致使抽油泵的泵效低、冲击载荷大、能耗高。地面抽油装备采用数控变频调速技术,其冲程长度、冲次在规定参数范围内可以任意调节,并可随井下工况的变化而实时变化,能使抽油机-抽油泵系统处于最佳协调状态,达到降低能耗、提高采收率的效果。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。