SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

高温过热器／省煤器清洗技术总结

威顿（中国）化工有限责任公司现有2套硫磺制酸装置,生产能力达2×400kt／a,转化工序采用“2＋2”转化流程。在转化器二段出口设置高温过热器／省煤器,用以回收转化气的热量。省煤器是热管换热器,分为高温段和低温段,锅炉给水与转化气通过热管进行间接换热。高温过热器高温段炉气进口温度设计为510℃,省煤器低温段炉气出口温度设计为172℃,进出口温差约为338℃。     

硫磺制酸火管锅炉的选型及结构设计要点

硫磺制酸的炉气清洁无尘,提高温余热的回收利用比较适合采用火管锅炉,而高参数硫磺制酸火管锅炉的设计在我国是近几年的事,结合南化集团设计院近年设计的火管锅炉炉型和使用情况,通过分析比较提出适合于大型高参数硫磺制酸火管锅炉的炉型,同时还总结了关键部位的结构设计要点。     

硫磺制酸装置露点腐蚀问题的分析

分析硫磺制酸容易发生露点腐蚀的原因，硫磺中的有机物、水分、游离硫酸均可能增加炉气水分含量，相应提高了炉气露点温度，加之省煤器进水温度低，则容易发生露点腐蚀，采用优质硫磺作原料，在省煤器低温段采用热管元件均可有效解决硫磺制酸露点腐蚀问题。     

硫磺制酸装置露点腐蚀问题的分析

分析了硫磺制备酸容易发生露点腐蚀的原因。硫磺中的有机物、水分、游离硫酸均可能增加炉气水分含量，相应提高了炉气露点温度，加之省煤器进水温度低，则容易发生露点腐蚀。采用优质硫磺作原料，在省煤器低温段采用热管元件等可有效地解决硫磺制酸露点腐蚀问题。     

抗露点腐蚀夹套式热管省煤器的开发与应用

热管是一种高效的换热元件,针对硫磺制酸装置转化气余热回收中存在露点腐蚀问题,结合热管特性开发的夹套式热管元件,提高了管壁温度,消除了局部“冷区”,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于80kt/a、300kt/a硫磺制酸装置转化气的余热回收,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题,跟踪测试其运行参数,符合设计要求,提高了开工率。     

宜都兴发800kt/a硫磺制酸装置开车小结

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程和开车经验。详细介绍了投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉和转化工序的升温操作经验。总结了关于焚硫炉的升温、余热锅炉的升温升压、转化器内新催化剂的硫化饱和等操作经验,对硫磺制酸装置的开车具有较大的实用性。     

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。     

硫酸装置炉气露点对余热回收系统设计的影响

分析了硫酸装置中影响露点腐蚀的主要因素,以硫磺制酸、硫铁矿制酸和硫化氢湿法制酸项目提供的工艺参数为例,分别计算了通过余热回收系统设备的炉气露点,并从余热回收系统设备设计的角度提出防止露点腐蚀的措施。     

硫磺制酸中火管式低压余热锅炉的使用

上海硫酸厂一车间于1978年5月将硫铁矿制酸改成硫磺制酸时,采用火管式余热锅炉冷却焚疏炉出口的高温炉气,至今已6年多,总的来说效果较好,还没有发生过因锅炉管和管板腐蚀穿孔或烧坏而引起的停产事故。现将使用情况简介如下。一车间使用的火管式余热锅炉,系套用小型合成氨厂造气车间余热锅炉的型式。据有关方面介绍,这种锅炉是五十年代从英国     

硫酸余热锅炉受热面的磨损和积灰

在硫铁矿制酸装置的余热锅炉的运行中,受热面的磨损和积灰往往是个严重的问题。沸腾炉出口炉气中含尘量高达250～300克/标米~3,如果余热锅炉的结构不合理或设计参数选择不当,都会使受热面严重磨损。受热面上的积灰,会使传热系数大大降低,影响余热回收的经济性。对流管束间的严重     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

径向热管省煤器在硫酸工业节能中的应用

硫酸生产中,为有效回收来自转化器炉气的热量预热锅炉进水,应用了径向热管省煤器。介绍其结构、原理和特点,以及在开磷集团200 kt/a和600 kt/a硫黄制酸省煤器系统中的应用情况,其传热情况好,最低壁温大于140～160℃,能有效地控制低温腐蚀,是一种可靠而有效的换热设备。     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温检测及治理

针对硫磺制酸余热锅炉出口烟温常规检测方法检测结果不够准确的问题,提出一种新的硫磺制酸余热锅炉出口烟温检测。该检测首先根据烟气分子运动速度确定烟温检测设备的锅炉内外位置,计算热电偶受到的烟气辐射和对流辐射换热系数,以此确定烟道中的烟气温度值。针对硫磺制酸而产生的废气烟尘,进行阶段式治理,设计锅炉进风分级燃烧实现对燃烧过程的改造,利用烟气冷却器冷却烟尘温度提高脱硫效率,采用湿法、干法和半干法进行烟气脱硫处理,减少排放到大气中的污染物。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备，其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题，为实现长期稳定运行，介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

我厂制酸系统余热利用情况

我厂硫酸车间为35000吨/年两转两吸硫磺制酸。1980年在原10000吨/年制酸系统扩建改造时于焚硫炉出口和转化器第四段出口设置了中压余热锅炉和低压余热锅炉各一台,产25公斤/厘米~2、400℃的过热蒸汽供750千瓦汽轮机发电,6～7公斤/厘米~2的饱和蒸汽,供生产、生活用。     

信息拾零

茂名石化公司 1 3.50Ｍｔ/ａ炼油改扩建工程配套装置 2× 60ｋｔ/ａ硫磺回收联合装置近日建成投产。这套装置的建成投产 ,使茂名石化硫磺回收能力增加 6倍 ,达到 1 40ｋｔ/ａ ,成为全国最大的硫磺回收基地。该装置总投资 2 5亿元 ,采用意大利ＫＴＩ公司硫磺回收和尾气处理技术 ,总硫回收率达到 99 8% ,硫磺产品纯度 >99.9% ,可制成片状、粒状或以液态供应。 (肖　渠 )太 化集团公司 80ｋｔ/ａ硫铁矿制酸系统 70年代初建成投产 ,采用二塔二电稀酸洗净化、一转一吸流程。炉气净化工序一洗塔用 8台搅拌冷却器由水间接冷却稀酸 ,二洗塔用 5台石…     

硫磺制酸火管锅炉的工艺设计

硫磺制酸火管锅炉是硫磺制酸余热回收装置中的主要设备,设计首先要根据硫磺制酸产量和蒸汽用途,在确定蒸汽参数的基础上进行工艺计算,确定设备所需要的换热面积,根据换热面积进一步确定结构形式和尺寸,同时要考虑设备运行中可能出现的工况波动。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。