乌洛托品—过硫酸铵改性的淀粉表面施胶剂增强作用研究

通过乌洛托品、过硫酸铵与淀粉反应得到轻度交联-氧化复合变性淀粉,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了乌洛托品用量、过硫酸铵用量、反应pH值和反应时间对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对乌洛托品-过硫酸铵改性淀粉表面施胶剂的粘度稳定性进行了研究.结果表明:对瓦楞原纸施胶的最佳条件是,乌洛托品用量1.0%,过硫酸铵用量1.0%,pH=8.0,反应时间15min,在此条件下,环压指数和抗张指数比原淀粉施胶分别增加了26.8%和28.0%.     

CPAM与氧化淀粉混合物用于瓦楞原纸的表面施胶

采用氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)不同配比的混合物作为表面施胶剂,研究其对瓦楞原纸质量的影响.结果表明:CPAM和氧化淀粉的复配物比单独使用氧化淀粉具有更好的增强效果.当添加2.0%CPAM(对淀粉)时,与原纸相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了74.3%和81.7%,与单独使用淀粉相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了17.0%和19.6%.     

轻度交联-氧化双重变性淀粉对瓦楞原纸增强效果的研究

实验通过甲醛、过硫酸铵与淀粉反应制得了轻度交联-氧化双重变性的淀粉糊化液,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了甲醛用量、过硫酸铵用量以及反应过程的pH值对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对纸面甲醛的含量进行了检测.结果表明,甲醛用量为4.0%、过硫酸铵用量为1.0%、pH值8.0时与不添加甲醛的空白样相比较.成纸的环压指数和抗张指教分别增加了26.0%和22.8%;经检测纸面甲醛含量小于23.8 mg/kg.     

阳离子PSBD与氧化淀粉用于瓦楞原纸的表面施胶

在高分子分散剂中加入苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DM)进行无皂乳液聚合得到了阳离子共聚物(PSBD),并对其和氧化淀粉不同配比的混合物在瓦楞原纸表面施胶中的应用进行了研究。讨论了PSBD用量、氧化淀粉用量、pH值和温度对瓦楞原纸性能的影响。结果表明:对瓦楞原纸表面施胶的最佳条件是:氧化淀粉用量5%(对绝干纸),PSBD用量0.6%(对绝干淀粉),温度65℃,pH值5.5,在此条件下,瓦楞原纸的Cobb值为36g·m-2,抗张指数为36.4N·m·g-1,环压指数为8.15N·m·g-1,与原纸相比较,抗张指数和环压指数分别提高了63.2%和81.9%;与单独使用氧化淀粉相比较,抗张指数和环压指数分别提高了15.6%和26.7%,达到A级标准。     

硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

壳聚糖改性苯丙聚合物施胶瓦楞原纸的应用与效果

以瓦楞原纸为表面施胶应用研究对象,采用实验室自制固含量为30%的壳聚糖改性苯乙烯-丙烯酸酯聚合物(CSAE)表面施胶剂与氧化的木薯淀粉配制成表面施胶液,在温度60℃条件下对原纸进行表面施胶。结果显示:木薯氧化淀粉溶液浓度为8%、添加木薯淀粉质量比9%的CSAE表面施胶剂制备出的施胶液,对瓦楞原纸施胶后,原纸纵横向环压强度提高24.1%和25.3%、纵横向耐折度提高37.5%和30%、纵横向挺度提高36.8%和38.4%,30sCobb值提高30.1%。研究结果表明,瓦楞原纸在经木薯氧化淀粉/CSAE表面施胶剂协同施胶应用后纸张力学性能提高明显,抗水性显著增强。     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验

使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%～155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能.     

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

淀粉-硅酸钠表面施胶剂在瓦楞原纸中的应用

应用淀粉复配硅酸钠水溶液作为表面施胶剂提高瓦楞原纸的环压强度和耐破度。讨论了淀粉-硅酸钠复配体系的黏度及其对瓦楞原纸主要强度指标的影响,并通过Cobb值和接触角表征了施胶后纸张的防水性能。与传统表面施胶剂相比,淀粉-硅酸钠复配体系克服了普通表面施胶剂施胶量低、胶层挺硬性不高的缺陷,使瓦楞原纸的环压强度增幅最高可达80%,耐破度增幅最高可达51%。     

改性胶原蛋白乳液施胶性能的研究

用乙烯类单体对从皮革废弃物中提取的胶原蛋白进行接枝聚合得到改性胶原蛋白乳液,采用红外光谱、激光粒径分布仪分别对接枝物结构和粒径分布进行了测定,用热重分析(TG)对产物的热稳定性进行了表征。将改性胶原蛋白乳液分别与淀粉及苯丙乳液进行复配,对瓦楞原纸进行表面施胶,考察施胶后瓦楞原纸的强度性能和抗水性,并与某造纸厂生产线上的施胶瓦楞原纸(苯丙乳液与淀粉复配作施胶剂)进行对比。结果表明,乙烯类单体与胶原蛋白发生了接枝反应得到改性胶原蛋白乳液,其粒径分布较均匀,热稳定性好。与纸厂施胶纸样相比,改性胶原蛋白乳液单独施胶的纸张环压指数低,抗张指数高,60 s吸水值基本持平;改性胶原蛋白乳液和淀粉复配后与纸厂纸样在环压强度与吸水值上持平,抗张指数优于纸厂纸样。     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

APMP废液与聚丙烯酰胺的复配及其应用

对APMP废液的主要组分进行了定性和定量分析,并将APMP废液与不同类型PAM（高分子质量PAM、低分子质量PAM、两性交联型PAM）和Al₂(SO4)₃按照一定比例复配,以替代部分淀粉用于瓦楞原纸表面施胶。同时,探讨了不同类型PAM及其用量对瓦楞原纸性能的影响。研究结果表明,加入相对分子质量为1000万的阳离子聚丙烯酰胺的表面施胶剂对瓦楞纸强度性能的提高最显著,且Cobb 30值最低。     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响

主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响。用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比（质量比）为8∶2、施胶量为6 g/m²时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3%、80.0%、82.5%,纵向环压指数分别增长了74.7%、72.6%、80.9%,耐破指数分别增长了13.1%、14.3%、15.6%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m²降至30 g/m²左右,满足成纸的防潮性能要求。     

改性酚醛树脂在OCC浆中的应用及其增强机理

通过苯酚、甲醛与二乙烯三胺反应,得到阴离子性的酚醛树脂,并将改性的酚醛树脂作为造纸增强剂应用在抄纸过程。结果表明,单独使用改性酚醛树脂时增强效果不显著;改性酚醛树脂和阳离子淀粉共同使用能有效提高纸张的抗张指数和环压指数。通过对改性酚醛树脂和阳离子淀粉用量的优化得到最佳使用条件,即改性酚醛树脂和阳离子淀粉用量分别为0．3％和0．7％,纸张的抗张指数和环压指数分别增加了35．28％和26.50％。由改性酚醛树脂增强机理的试验结果表明,改性酚醛树脂能使浆料在加入阳离子淀粉的情况下分散更均匀;改性酚醛树脂和阳离子淀粉能有效提高纤维之间的结合强度。     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

铜版纸损纸回用对原纸物理性能的影响

铜版纸生产过程中,不可避免地产生一定量的损纸,损纸回用时会对原纸性能产生影响。本文研究了铜版纸损纸回用量对原纸匀度指数、抗张指数及撕裂指数的影响,并采用正交实验研究了损纸配比(替代原生浆的比例)、阳离子淀粉用量及阳离子聚丙烯酰胺用量对原纸物理性能的影响。结果表明,铜版纸损纸回用对原纸的匀度及强度性能都会产生影响。在铜版原纸生产过程中,根据损纸配比的变化并综合考虑原纸性能指标的要求,可以调整阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺的用量,使原纸的各项指标都能达到较高的水平。     

两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较

研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。     

几种不同施胶剂施胶性能对比

用改性胶原蛋白乳液、苯丙乳液和AKD乳液三种胶液对瓦楞原纸进行表面施胶,对比考察三种施胶剂施胶后纸张的力学性能及吸收性变化。将改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液进行复配施胶,当两者的比例为1：1时,此时纸张的各项性能最好,与未施胶纸样相比,纸张的抗张指数、环压指数分别提高了63.4%和79.2%,Cobb60降至40 g/m2。改性胶原蛋白乳液与AKD乳液复配施胶,两者的比例为3：1时,纸张的各项性能最好,纸张的环压指数、抗张指数分别提高了54.2%和47.7%。纸张Cobb60值则降为34.7 g/m2。将三种胶液与淀粉复配,或者两两复配施胶,其中以改性胶原蛋白乳液与苯丙乳液复配后效果为最佳。