湿强损纸碎解工艺的研究

对高湿强纸进行不同湿强解离剂的对比试验，并对其影响因素进行分析。与市售的湿强解离剂相比，次氯酸钠湿强解离效果最好，且能大大降低成本。是较适合的湿强解离剂。未涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为100公斤／吨纸，成本53元／吨纸，碎解时间1个小时。涂布损纸合适的碎解条件为次氯酸钠用量为150公斤／吨纸，成本80元／吨纸，碎解时间1个小时。     

含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸的碎浆

在实验室条件下,研究用次氯酸钠、过氧化氢和高锰酸钾3种不同氧化剂对含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸进行氧化碎解处理,用可反映纸浆纤维分散情况的参数——β交织指数为主要考察依据,在化学品用量、体系pH值以及处理温度、处理时间相同的情况下,对适宜的碎浆化学品进行筛选,进一步对最佳化学试剂的碎浆工艺进行探讨。结果表明:适合于含聚酰胺环氧氯丙烷高湿强纸碎浆的最佳化学试剂为次氯酸钠,在次氯酸钠碎浆处理高湿强纸过程中,次氯酸钠用量4%(对绝干浆)、处理温度80℃、处理时间80min(分别在pH值为3处理40min,pH值为12处理40min)时,β交织指数为2.59,与空白样的β交织指数相差0.04。     

实验室高浓碎浆机的设计

高浓碎浆是废纸碎解技术中较新的发展。本文介绍了实验室高浓碎浆机的工作原理及各部分的设计，并对设计中的重点，转子、槽体等进行了详细的阐述。     

高浓双转子碎浆机系统

高浓双转子水力碎浆机由意大利A、Celli公司制造，配阿基米德螺旋转子，形式良好的搅拌和循环，碎浆浓度高，大于16％，长圆筒形转鼓筛，PLC可编程控制器，本文介绍了该设备的结构，性能参数，工艺流程，系统特点以及应用效果。     

湿强损纸处理设备——750磅卧式水力碎浆机

众所周知、用三聚氰胺树脂作为湿强剂处理后的损纸,若采用一般的打浆方法,很难使纤维充分离解,即使在碱性蒸煮条件下,延长蒸煮时间,对湿强纸的纤维也无法离解,但在酸性介质条件下,促使树脂键的分解,才能达到损纸处理的目的。我厂由法国引进的损纸处理系统,已投产多年,效果较好。该系统由三个部分组成,即750磅卧式水力碎浆机,洗涤机和疏解机。其中,起主导作用的是水力碎浆机,现介绍如下: 一、结构特点及工作原理卧式水力碎浆机槽体是由1Cr18Ni9Ti钢     

AKD在高湿强纸中的应用

用AKD中性施胶剂代替松香胶对重施胶、高湿强的特种工业用纸进行了实验室试验,并在此基础上进行了生产试验。探讨总结了生产应用中的影响因素。     

高浓水力碎浆机的设计与应用

1前言在废纸处理过程中，首先是废纸的碎解，通常采用水力碎浆机来碎解废纸。早期的水力碎浆机其碎解浓度都较低，尽管其转子及槽体的结构形式有了很大的改变和发展，以便提高碎解浓度和降低动力消耗，但其实际操作浓度仍较低，一般在3％～6％范围内，最高不超过8％，动力消耗也较大。直到7O年代中期，国外才开发研制出高浓碎解设备，其操作浓度为12％～14％，最高达18％，甚至更高。高浓碎解与低浓碎解相比，不仅能节图1白度对比国2纤维上依附的碳颗粒省动力，减小对纤维的损伤，而且不易打碎杂质，减轻筛选负荷。特别是在生产脱墨浆时，…     

水力碎浆机新型转子用于废纸的碎解

介绍了一种水力碎浆机新型转子的使用经验和碎浆效果.该转子的突出优势是能耗低、产量大、负荷平稳,对杂质含量小同的废纸的适应性较强.     

ZDSH6型高浓水力碎浆机研制成功

由山东济宁轻工机械厂2000年初开发研制的,用于废纸脱墨工艺流程中碎解废旧新闻纸(ONP)、混合办公废纸(MOW)的新产品ZDSH6型高浓水力碎浆机,在上海新伦纸业有限公司、浙江永泰纸业有限     

高浓碎浆机螺旋转子的有限元分析

螺旋转子是高浓碎浆机的关键部件。本文介绍了应用Pro/E软件进行螺旋转子的三维建模和有限元分析。重点是通过有限元分析直观地表示出转子运动过程中的应力和应变,同时通过结构分析对转子结构进行优化设计。     

湿强树脂分析方法及湿强纸处理

本文对造纸工业几种常用湿强树脂的鉴定方法进行了系统的总结，详细地介绍了含有湿强树脂损纸的处理方法。     

废报纸的高浓碎解及其脱墨浆浮选性能

利用FORMAX Micro-Maelstrom实验室高浓碎浆机研究了废报纸碎解过程中的机械作用和化学作用对脱墨浆性能的影响,并探讨了FORMAX浮选器工艺参数如浮选时间、空气流量、空气压强的影响.结果表明:废报纸碎解过程的化学作用中NaOH、Na2SiO3、H2O2和脱墨剂的用量是重要的影响因素;在机械作用中碎浆浓度的影响大于碎浆时间和碎浆机转速.     

高浓水力碎浆机立轴联接方式的改进

立式高浓水力碎浆机碎浆浓度大，效果好，已广泛应用于废纸处理。我厂在维修ZGSZ型高浓水力碎浆机过程中，发现设计方面存在不足，使设备运转性能差，轴承使用寿命短，维修时间长，常造成停产。经改进后，取得理想效果，现简述如下。1轴承间隙调整在轴承装配过程中，当装入轴承压盖紧固后，压盖和轴承外圈之间容易产生较大间隙，如图1中C所示。设备运转中，在主轴重力和轴向负荷综合作用下，立轴会下落，使间隙C消失，从而在上轴承内部产生轴向］司隙，造成立轴及叶轮径向摆动，振动严重，不能正常运转，只好停机检修。措施：1．在轴承装…     

鑫泉造纸助剂厂研制出新型高浓水力碎浆机

近日一种新型的节能高浓水力碎浆机XQ-8在泰安市鑫泉造纸助剂厂研制成功并投入批量生产。 XQ-8节能型高浓水力碎浆机比普通的高浓水力碎浆机节能约6O％左右。容积为4～5m~3,配用的动     

对PAE湿强废纸碎解工艺及设备的探讨

PAE湿强剂因其高效、环保的性能在湿强纸中广泛应用,但是PAE湿强废纸的碎解处理却存在碎解难、制浆得率低等问题。用次氯酸盐法碎解PAE湿强废纸,存在一定的环保问题。本文就PAE湿强废纸碎解存在的问题,结合碎解工艺和碎解设备进行技术探讨,提出了环保型的过氧化二硫酸盐法和高得率的酸碱法碎解工艺。针对碎解机存在的问题,提出高效、节能的碎解设备建议设计方案,用以解决PAE湿强废纸的碎解难题。     

国产高浓碎浆机摆动问题的分析及解决

就国产高浓碎浆机摆动问题,从碎浆机壳体牢固性、高浓转子高度与轴承单元的配合误差、联轴器选型等方面进行了相关分析,并提出了相关改进解决方案。     

热分散系统的“副作用”：增加纸页强度 提高纸浆产量 改善湿强纸碎解

2017年初，西尔伍德Krima热分散系统在该厂的生活用纸生产线成功进行了一种新型应用理念的升级。热分散系统最初的用途是处理回收纤维内的污染物，意外的是，同时又给客户带来了增强纤维强度、提高纸浆产量、改善湿强纸碎解效果等“副作用”。纸张强度提高后，断纸次数减少，使工厂的有效生产时间大大延长。     

用高浓水力碎浆机低温除胶脱墨

改进高浓水力碎浆机的结构,适应低温除胶脱墨工艺。     

PPE湿强纸的损纸处理

聚酰胺聚胺表氯醇树脂(PPE)近几年在我国造纸工业中已得到了广泛使用。正如其它湿强剂一样,它的使用给废纸的回收利用和纸机损纸的回抄带来了困难。因此,有效地处理损纸是所有增湿强纸生产的一个关键。实际上湿强纸的疏解主要取决于湿强剂熟化后的结构及性质。PPE湿强树脂在较宽的pH范围(约pH4～10)有良好的稳定性,即酰胺-环氧化合物间的交联键不易在酸性或微碱性条件下被水解破坏。在加碱和高温条件下,