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针对压缩机制造过程中的联接管压入工序,运用(X)-R控制图进行动态的工序质量控制,并及时找出工序中存在的异常因素,使工序回到受控状态,建立一个预防、控制、改进工序质量的管理模式.通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高生产质量. 相似文献
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市场发展和客户需求的多样化,使得多品种小批量生产成为主要生产方式,但是传统质量控制方法在小批量生产中的应用遇到困难,为了解决传统的质量控制技术在多品种小批量应用中难以解决的问题,在分析其加工特点与质量影响因素的基础上,提出对小批量生产方式进行质量控制的思想和策略,将质量控制的目标从产品转向工序,提出一种面向工序,基于质量预防、制造过程的质量诊断与分析改进的工序控制系统,对生产工序进行控制,确保制造过程处于稳定状态. 相似文献
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提出了铸造生产中的质量控制应从注重结果转向更多的注视过程。介绍了铸造生产过程中影响质量的因素以及各生产工序中质量控制的内容，并特别强调了各工序间的衔接与配合。 相似文献
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钟太勋 《锻压装备与制造技术》1988,(4)
工序质量波动图(简称波动图)是多品种、小批量生产企业,在工序质量控制点上用来控制质量特性波动的控制图。它具有使用方便、观察分析简易的特点,并能结合企业内控标准和“三自一控”(自检、自分、自打工号、控制自检准确率)、专检人员错漏检考核 相似文献
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通过对矫直机传动齿轮轴制造工艺中车床加工工序的质量控制,判断该工序是否稳定,及时发现和消除生产中的质量异常波动,保持好的质量状况。为评价工人技术素质,促进工效与技术的提高,加强生产管理提供科学的依据。 相似文献
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为解决离散制造企业由于离散工序多、派工任务转换快等引起的计划执行性差、过程质量控制困难的问题,提出了一种离散制造企业派工单生产管控模式。设计了以零件-组件-产品型号-派工单为主结构的任务派工模型,该模型将产品型号与生产工艺要求及零部件相关联,将派工单生产任务与现场生产线及工序相关联;通过派工任务匹配实现计划的执行流转;通过工序间差错互锁、工序位过程控制、离散装配电子看板等实现派工单在执行过程中对生产过程的质量控制。最后给出了派工单模式的操作流程和系统应用。 相似文献
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统计方法在铸造工序及产品质量中的应用 总被引：3，自引：0，他引：3
统计分析是一种十分有效的质量分析和控制手段。本文以控制图法为例介绍了统计方法在铸造生产工序质量和产品质量控制中的基本应用。 相似文献
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针对某电梯零部件制造企业对产品制造过程质量可控性的要求,结合电梯零部件生产企业多品种、小批量的生产特点,提出基于SPC(统计过程控制)和神经网络的电梯零部件工序质量控制方法。将加工件的质量相关数据采集到MES系统中,再根据质量数据绘制出加工件的x-R控制图(均差-极值),然后建立用于控制图模式识别的神经网络模型,并使用遗传算法对神经网络的参数进行优化,使网络误差达到最小。在正确的识别了控制图模式后,可实时的监控生产过程中存在的问题并予以处理。最后,通过实例验证了基于SPC和神经网络的多品种小批量机加工车间工序质量控制方法的可行性。 相似文献