铁碳微电解处理单一印染废水的实验研究

文章采用铁碳微电解原理处理单一印染废水。采用单因素分析法研究初始p H值、反应时间、铁碳比和铁炭投加量对电解处理的影响,确定最佳实验条件。实验结果表明:铁碳微电解处理单一印染废水的最佳脱色率高达95%~97%。     

印染废水的铁碳微电解预处理工艺

采用铁碳微电解工艺预处理印染废水,以COD去除率、色度去除率和BOD5/COD值为指标,研究了进水p H值、反应时间和曝气强度对印染废水预处理效能的影响。结果表明,优化的工艺参数为:进水p H值4.5,反应时间1 h,微氧曝气。在该工艺条件下,铁碳微电解工艺对废水COD、色度的去除率最高,分别能达到近50%和90%,BOD5/COD值由进水的0.24提高到0.34。     

铁碳微电解法对聚甲醛废水的预处理研究

聚甲醛废水是在以甲醇为原料生产甲醛、三聚甲醛、聚甲醛过程中产生的,其pH低,水质波动大,可生化性差,是一种难处理的煤化工废水。采用铁碳微电解预处理,以铁屑-活性炭粉末为反应材料,研究铁碳质量比、反应时间、反应pH值对聚甲醛废水有机物去除效果的影响,反应pH为4,停留时间为2h,铁碳比为2:1。CODcr为3082mg/L,去除率能够达到35%,由于反应过程中消耗H+,pH会上升到4.71。     

微电解法对杨木BCTMP废水处理初探

对杨木BCTMP浆制浆废水进行微电解处理,探讨了微电解处理工艺对废水的影响.实验结果表明,微电解处理时的废水pH值对废水处理效果影响最大,其次是微电解处理时的Fe/CA质量比、反应时间和水铁比.在pH=3～4,Fe/C质量比为0.5:1,反应时间15min,铁液比为0.1～0.125的条下,废水色度去除率>900%,COD去除率>700%,可生化性(BOD/COD)由原来的0.3上升到0.35.采用微电解法处理杨木BCTMP废水,不仅能有效地去除废水的色度及降低COD,而且可以提高废水的可生化性.     

铁碳微电解技术处理难降解有机废水

本文简单介绍了铁碳微电解法的机理,以铁碳微电解技术处理己内酰胺废水为例,对影响铁碳微电解法处理废水的因素进行了分析,并展望了铁碳微电解在与其他废水处理工艺联用方面的应用。     

铁碳微电解预处理制药废水试验研究

利用铁碳微电解处理某厂制药废水,探讨了Fe/C、pH、反应时间等对CODCr处理效果的影响。试验结果表明:当废水的初始pH为4,Fe/C为3:1,微电解反应时间60min后,制药废水的CODCr从7600mg/L下降为3002mg/L,CODCr去除率达到60.5%。     

废弃拉丝润滑液的超滤-铁碳工艺组合处理技术

随着环保要求的越来越高,废弃拉丝润滑液处理成为金属制品企业的一道难题。采用超滤-铁碳微电解组合工艺对某钢丝绳厂的废弃拉丝润滑液处理进行研究。超滤能使废润滑液COD去除率83.5%~93.4%,再通过铁碳微电解工艺使超滤浓缩液COD去除率达95%,可实现废弃拉丝润滑液的有效处置。结果表明,组合工艺在类似的切削液、润滑液、乳化液处理中的应用前景非常广阔。     

制革湿整饰废水的微电解-Fenton氧化联合预处理工艺研究

针对制革染整废水中含铬和可生化降解性差的问题,研究了碱沉淀除铬与铁碳微电解-Fenton氧化组合的废水预处理工艺,并对工艺条件进行了优化。结果表明:碱沉淀除铬的最佳p H值为8.5,铬去除率大于99%;铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺的最佳工艺条件为:两级微电解反应初始p H值2.5,曝气量2L/min,每级反应时间为45min;Fenton氧化反应初始p H值为3.0,双氧水的浓度为5m L/L,反应时间为90min;Fenton氧化反应后调水样p H值为8.0~8.5进行絮凝沉淀。预处理后,废水中的COD去除率达73%,BOD/COD值由0.11提高到0.48,明显提高了废水的可生物降解性。     

铁屑微电解-混凝深度处理麦草浆中段废水

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始pH值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节pH值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,CODCr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

微电解法处理制浆中段废水

本文将微电解法应用于处理制浆中段废水,根据正交试验设计及结果分析得出最佳的试验条件,即反应时间为30min、pH值为3、曝气量为0.8L/min、铁炭体积比为3:1.通过微电解法和FeSO4混凝法对废水脱色率的比较,说明铁/炭微电解法优于FeSO4混凝的处理效果,并通过废水处理前后的紫外和红外光谱,分析其作用机理.     

微磁场条件下制浆中段废水冲击对微氧活性污泥系统的影响

研究了微磁场条件下制浆中段废水冲击对处理低负荷葡萄糖废水的微氧活性污泥系统的影响。采用制浆中段废水作为毒性废水对添加磁粉和无磁粉反应器微氧活性污泥进行16天的冲击,而后采用葡萄糖废水进行12天的恢复实验。经制浆中段废水冲击之后,有磁粉反应器最终出水的COD Cr去除率仍能达到71.57%,而无磁粉反应器仅37.29%。恢复实验中有磁粉反应器保持在80%以上,而无磁粉反应器仅能达到40%左右。对制浆中段废水冲击下污泥理化指标SVI和MLSS变化情况进行考察,结果表明有磁粉反应器的两项指标均优于无磁粉反应器。经过12天的恢复实验,添加磁粉反应器污泥的理化指标均能恢复到接近初始值,而无磁粉反应器性能难以恢复到接近初始值。     

制革湿整饰废水的微电解-Fenton氧化联合预处理工艺研究北大核心

针对制革染整废水中含铬和可生化降解性差的问题,研究了碱沉淀除铬与铁碳微电解-Fenton氧化组合的废水预处理工艺,并对工艺条件进行了优化。结果表明：碱沉淀除铬的最佳pH值为8．5,铬去除率大于99％;铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺的最佳工艺条件为：两级微电解反应初始pH值2．5,曝气量2L／min,每级反应时间为45min;Fenton氧化反应初始pH值为3．0,双氧水的浓度为5mL／L,反应时间为90min;Fenton氧化反应后调水样pH值为8．0-8．5进行絮凝沉淀。预处理后,废水中的COD去除率达73％,BOD／COD值由0．11提高到0．48,明显提高了废水的可生物降解性。     

规整铁碳微电解填料处理难降解废水的应用

印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水。介绍了微电解法处理工业废水的原理、微电解填料研究现状,着重介绍了江苏华杉环保科技有限公司自主研发的规整铁碳微电解填料的优点及应用实例。     

针叶木浆废水处理工程的运行效果分析

以黑龙江某造纸厂废水处理系统为例,详细介绍了采用铁碳微电解床、生物选择池等预处理并配合射流曝气工艺进行处理的工艺流程,调试过程中采用自培菌,并且介绍了如何在低温情况下启动的问题,处理后的出水达到国家污水综合排放制浆造纸工业新标准GB3544-2008。     

高铁酸钠-聚合双酸铝铁处理亚硫酸盐法制浆中段废水

以工业废弃物为主要原料合成高铁酸钠（Na2FeO4）和聚合双酸铝铁（PAFCS）,研究了Na2FeO4、PAFCS以及Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的效果。结果表明,以Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的处理效果最好,当Na2FeO4用量为1.0 g/L,PAFCS用量为1.0 g/L时,对二沉池出水CODCr、色度的去除率为82.4%、93.8%,处理后废水CODCr 48.2 mg/L、色度5倍,pH值7.46,满足排放要求。     

铁碳微电解-生物膜法-高级氧化新型组合工艺处理印染废水的降解迁移规律

采用铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺处理实际印染废水。为了研究该组合工艺的降解特性,应用GC-MS分析了该工艺处理印染废水的有机物降解过程。结果表明,铁碳微电解提升了印染废水的可生化性,胺类有机物种类和质量分数升高,芳香族有机物种类和质量分数下降;生物膜法对胺类有机物有较好的去除效果,对芳香族有机物去除效果较差;高级氧化工艺能够氧化大部分芳香族有机物,对胺类和有机卤化物效果甚微;该组合工艺对污染物的降解具有良好的效果,出水符合DB 32/1072—2007的限值要求。     

Fe~0-H_2O_2体系深度处理制浆中段废水的研究

制浆中段废水采用生化处理后往往不能达标排放,需要深度处理。本文研究Fe0-H2O2体系深度处理制浆中段废水的影响因素,以期为制浆中段废水的深度处理提供一种经济有效的工艺。研究了反应的初始pH值,铁粉加入量,双氧水的加入量以及反应时间对Fe0-H2O2体系深度处理制浆中段废水的影响,结果表明,初始pH为3,铁粉加入量为1.5g/L,双氧水加入量为0.32mL/L,反应时间为40min时,CODCr去除率可达79.21%。     

加压曝气生物法处理制浆中段废水

本文研究了加压曝气生物法处理制浆中段废水，结果表明，制浆中段废水常规活性污泥法处理的活性污泥能很好地适应加压曝气生化系统；加压曝气法处理制浆中段废水，可大大提高系统的生化反应效率，缩短处理时间，提高CODcr去除率，对CODcr负荷较高的制浆中段废水采用加压曝气生物法进行单段处理，可以达到国家排放标准。     

制浆中段废水污染特征研究

研究了木浆和竹浆中段废水的污染特性。结果表明,制浆中段废水生化处理性很差,常规的活性污泥法对该废水的脱色效果不理想,甚至会引起木浆中段废水颜色的加深;pH值增大,中段废水的颜色加深;中段废水相对分子质量大的有机污染物是废水色度和溶解性CODCr的主要来源;制浆中段废水中的有机污染物是以胶体形态存在的,其表面电位为负值,生化处理后废水的Zeta电位降低。