输煤控制系统的改造与优化

某电厂早期投运的2×300 MW输煤系统存在设备配置不足、程控控制级别较低、控制方式落后等问题。在2×600 MW机组建成后对输煤系统进行了全面升级改造,并把2×300 MW输煤程控系统迁移至2×600 MW输煤集控室,对控制系统进行了扩容和程序优化,实现集中控制,提高了输煤系统的自动化水平、安全性、可靠性和稳定性。     

元宝山发电厂输煤程序控制和监测保护系统研究

论述了元宝山发电厂大型燃煤电厂输煤自动控制系统的功能,提出了采用三级分布式双上位机的集散控制系统结构。两台工控机构成上位计算机系统,可编程序控制器Ｃ２０００Ｈ,Ｃ２００ＨＳ,Ｃ２００Ｈ及单片机ＭＣＳ－８０９８,ＭＣＳ－８０５１构成下位机系统,实现了对输煤系统的控制和监测保护。文中还讨论了输煤程控系统开发的意义和技术难点,并提出系统软硬件设计的手段。最后,对所研制的输煤程控系统的性能进行了评价。     

基于Modbus/TCP与Ethernet/IP的输煤系统互联通信设计

大型火电厂由于分期建设存在多套输煤程控系统,各输煤程控系统可能使用不同品牌可编程控制器(PLC),使得各系统之间无法集中控制和资源共享。本文以某电厂一期和二期输煤程控系统的网络互联通信为例,在分析Control Logix PLC和Quantum PLC 2套系统控制特点的基础上,提出利用Micro Logix 1400 PLC进行网络通信协议转换,构建基于Modbus/TCP和Ethernet/IP协议的网络互联架构。在编译软件中对各PLC进行地址规划后,Quantum PLC利用数据类型转换功能块将控制设备的开关量组合成16位控制字;然后Micro Logix 1400 PLC通过MSG模块读写Quantum PLC设定的控制字,再与Control Logix PLC进行通信,从而实现Control Logix PLC和Quantum PLC的数据交换,使2套输煤程控系统实现数据共享与设备互联。经过3年的实际运行表明,互联系统设备响应速度快,数据读取准确,大幅提高了输煤系统的可靠性和工作效率。     

基于Compo Bus／D网络的环式给煤机集散控制系统

本文论述了电厂输煤程控系统的一个子系统—COMPO Bus/D网络的环式给煤机集散控制系统的设计方案。给出了控制系统的硬件配置和软件设计，系统应用表明，该方法为实现低成本的网络控制系统提供了一个实例。     

小型PLC在输煤系统辅助设备上的应用

北京大唐张家口发电厂二期输煤系统担负着4×300MW机组的燃煤输送任务。全系统采用PLC程序控制,利用上位机CRT实现功能操作及系统流程监视,下位机实现程序控制功能;系统皮带机、给料机、卸料器等主设备的控制功能全部列入该程控系统,翻车机、斗轮机等大型设备和除铁器、除尘器等辅助设备仍采用其自身控制装置,与输煤系统间利用电气节点实现联锁启停功能。输煤系统投入使用后,其主设备的运行状况良好,但由于辅助设备控制部分频繁出现故障,与输煤程控PLC之间的匹配性差,从而影响了设备本身与输煤程控系统的正常运行。1　对#7皮带机除铁器…     

火电厂输煤系统中PLC 的选择与配置

根据元宝山电厂对输煤控制系统改造的要求,该系统采用程控运行方式。改造时,考虑了选择可编程逻辑控制器(PLC) 的一些因素:如PLC 模块运行的可靠性、稳定性、安全性、I/ 0 控制点数、程序存储容量、扫描速度、PLC 模块的可扩展性、通讯网络的要求、系统模块的性能价格比等。因此, 该系统的PLC 配置有主站、分站、远程I/ O单元,主站与分站之间有通讯模块,它们之间以Control Link 协议进行通讯。改造后,提高了输煤系统运行的可靠性、安全性、灵活性。     

输煤程控系统硬件及其故障查找

介绍某公司采用PLC对原榆煤控制系统改造后的输煤程控系统的控制对象、系统结构、PLC硬件组成;阐述3起硬件故障的分析处理,提出了改进措施,提高了输煤程控系统的可靠性。     

提高输煤程控系统运行可靠性的探讨

系统地分析了嘉兴电厂一期2×300MW机组输煤程控系统及其现场传感器运行情况,提出了提高输煤程控系统运行可靠性的改进办法。     

火电厂输煤系统PLC程控的研究

针对输煤系统的特点，拟定输煤系统的典型工艺流程，对应用可编程控制器的控制方案进行研究，完成程控系统的硬件设计，并且介绍了这个程控系统的结构和功能。可编程控制器可以根据系统工艺流程的要求顺序启动、停止参控设备，完成闭锁控制，接受操作人员的控制命令，实现对整个输煤系统的监控和数据处理。     

iFix与AB PLC在输煤程控系统改造中的应用

结合某电厂输煤程控系统的改造,介绍了火电厂输煤控制系统设计原则、网络拓扑结构。并重点分析了上位机组态软件iFix与下位机组态软件RSLogix 5000的特点、控制原则和实现的功能。     

火力发电厂管理信息系统

介绍了火力发电厂（2x600MW机组）中管理信息系统的具体功能。阐述了管理信息系统网络拓扑设计、硬件配置方案以及应用配置情况。主要包括应用软件系统、计算机网络系统、服务器和网络设备。最后对系统接口设计及如何保证系统信息安全作了简单的介绍。为火力发电厂高效、可靠运行提供服务。     

大型火力发电厂循环水泵监测控制系统研究

介绍了某火电厂600MW机组的循环水泵监控系统,并详细说明了该系统各个组成部分的功能。     

火力发电厂全厂辅网监控系统的设计和实施

针对某电厂一期工程（4×600MW）燃煤机组辅助车间集中监控网络系统的具体设计和实施工作,详细阐述了系统中所采用的辅助车间集中控制的目标、网络结构、硬件和软件结构,以此为例来说明火力发电厂辅网车间监控网络系统的设计和实施过程。     

煤耗在线性能试验系统在超临界600MW机组的应用

利用煤耗在线性能试验系统从厂级监控信息系统(SIS)的镜像数据库中采集数据,计算机组在300MW负荷以上各个工况的煤耗,经过拟合得到机组实测的煤耗曲线、燃煤量曲线和微増率曲线。据此,以开封火电厂超临界2×600MW机组为例,以发电费用为目标函数进行机组负荷优化分配计算,指导机组经济运行。     

湘潭二期1×600MW机组降压送出系统研究

为符合国家节能减排政策,降低系统网损,并缓解云田500kV变下网压力,湘潭二期1×600MW机组降压送出工程将在2012年实施。研究表明,湘潭二期1×600MW机组通过1回220kV大截面导线接入白马垄220kV变电站是适宜的。     

600MW机组协调控制系统几个关键问题的分析与解决

针对哈尔滨第三发电有限责任公司2台600MW燃煤机组协调控制系统(CCS)的几个关键技术问题进行分析，并提出具体解决办法，着重对柔性控制策略进行理论分析和实际应用。     

300MW单元机组煤粉炉燃烧控制系统的研究及其改进

煤粉炉广泛应用于火力发电厂,该炉的自动控制对节能、环保来说至关重要,研究燃烧控制系统的设计是否合理具有非常重要的现实意义。通过对国产３００ＷＭ单元机组煤粉炉燃烧控制系统的分析,对其自动控制系统进行了改进,使其更加合理地符合负压运行煤粉炉燃烧调整原则,并能保证经济燃烧,减少污染。     

300MW单元制机组粉仓集中布置燃烧制粉系统的设计研讨

文中指出了目前国内现有３００ＭＷ单元制机组燃烧制粉系统的不足，提出了取消输粉机及输粉层的粉仓集中布置的燃烧制粉系统方案，比较、分析了制粉系统常规布置和集中布置的优缺点，认为后者投资省，检修安装方便，运行灵活可靠，特别适宜于煤质差，负荷波动大的锅炉．     

600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

针对某新建电厂,在该厂600MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40％比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOX排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。     

Intelligent decoupling control of power plant main steam pressure and power output

An intelligent decoupling control strategy has been proposed and successfully applied to a 300 MW boiler–turbine unit, i.e. Unit 1 of Yuanbaoshan Power Plant in China. For the strong couplings between control loops of main steam pressure and power output, a new design for decoupler aimed at decoupling for set-points and unmeasured pulverized coal disturbance of the system at the same time is presented. For the variation of operating condition and slowly varying dynamics, an intelligent control scheme has been developed by integrating fuzzy reasoning with adaptive control and auto-tuning techniques. Satisfactory industrial application results show that such a control system has enhanced adaptability and robustness to the complex process, and better control performance and high economic benefit have been obtained.