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旋风除尘器在硫酸生产或其他行业中,已广泛有效地应用于气体除尘。对于旋风除尘器的设计,目前还没有一个公认的统一的计算方法,有的过于简单,有的则过于复杂。因此,探讨一种合理可行的方法是非常必要的。目前工业生产中运行的旋风除尘器往往由于设计不完善,配置不合理,不能处在最适宜条件下操作,引起除尘效率不高,能耗过大,不能发挥出它应有的潜力。 相似文献
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介绍了CLP/B-Y型旋风除尘器在高温半水煤气除尘中的设计、应用及改进。选定了带有180蜗壳式切向进口、螺旋旁路分离室的除尘器。 相似文献
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1 前言 我厂复肥生产工艺中采用旋风除尘器,分离粒径为5~10μm的尘粒,对大于10μm的尘粒,可以95%的分离。然而在实际生产中,往往由于结构设计及操作管理不当等因素,使除尘器效益下降至50%~80%,甚至更低。为此对旋风除尘器的有关问题进行了探讨。2 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构和各部分尺寸,对除 相似文献
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杨建东 《全国煤气化技术通讯》2010,(2):20-21,5
旋风除尘器是一种离心式气体净化设箭,其工作原理是靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力,使密度比空气大的颗粒向外运动至除尘器器避,然后雨沿器壁向下运动到排料口。在逆流式旋风除尘器中,净化空气是沿中心轴线由旋风除尘器顶部排山。 相似文献
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普通型旋风除尘器的改进设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在耐火材料工业中,原料破碎、研磨、筛分以及进行各种运输作业,都不可避免地要产生粉尘。为保护环境,减缓机械磨损,促进工业粉尘回收利用,必须积极采用各种高效除尘设备,或对现有设备进行必要的结构改进,改善其使用性能,以达到经济高效地除尘、降尘之目的。鉴于此... 相似文献
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本文采用现有的性能模式研究了出口气体的部分循环能以提高旋风除尘器除尘效率。当循环率增大时,总除尘效率就有明显的提高。其主要原因是由于提高了分割直径(cut diameter)附近的颗粒除尘效率。但效率的提高会带来一些问题,诸如压力降和电耗增加以及旋风除尘器尺寸增大。文中提供了详细的计算实例,表明了旋风除尘器的性能与其设计及循环率的关系,并比较了在不同循环率情况下的电耗、总除尘效率以及出口尘粒径分布。 相似文献
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简要介绍造气工段旋风除尘器的结构及其对除尘性能和使用寿命的影响;并就旋风除尘器的工作原理和设备结构设计及内衬作了较详细的介绍,供参考。 相似文献
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银山磷肥厂于1982年在80kt/a硫酸装置中设置了一台Φ2600×9200mm的大型单体旋风除尘器,在硫酸产量280~300t/d时,压降1000~1200Pa,出口含尘为10~16g/m~3(标)。旋风除尘器的主体为圆筒形,下部为锥形,进风口的高宽比为1:2,进口气速25~28m/s,内壁衬龟甲网耐磨混凝土,采用水封排灰。 相似文献
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0 引言 我厂Φ2.4×18m的矿渣烘干机以前是采用Φ250×48管旋风除尘器除尘,由于矿渣尘的磨损性较强,旋风子的使用寿命为4~10个月,除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成其除尘效率下降,烘干机的通风下降,产量降低。八十年代采用SZ17m~2电除尘器替代Φ250×48管旋风除尘器,虽然除尘器壳体磨损漏风现象消除,但电除尘器的进风口的气流分 相似文献
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0 前言
氮肥企业造气工段所使用的旋风除尘器是一种离心式气体净化设备,其工作原理是:靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力,使密度比空气大的颗粒向外运动至除尘器器壁,然后再沿器壁向下运动至排料口。在逆流式旋风除尘器中,净化空气是沿中心轴线由旋风除尘器顶部排出。在氮肥行业中,一般采用的是逆流式旋风除尘器。对旋风除尘器进行成功的设计、操作、检修以及其性能预测,就需要掌握它的尺寸、几何结构、来料物性、处理气量等性能的影响规律。 相似文献
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