水轮发电机球面支柱式导轴承瓦间隙调整方法的研究

本文详细地描述了水轮发电机球面支柱式导轴承瓦间隙调整方法，用该方法调整球面支柱式导轴承瓦间隙能更好地满足轴承瓦间的安全运行要求。     

水轮发电机导轴承间隙和预负荷对性能的影响

本文介绍了大型水轮发电机导轴承结构特点,对导轴承的参数选取以及间隙和预负荷对轴承性能的影响进行了分析。导轴承支承位置在0.55~0.57范围内,其最小油膜厚度达到极大值。立式水轮发电机组导轴承的相对(几何)间隙比一般为2‰~6‰,具有较大的承载能力和较低的瓦温。根据运行间隙设计值和滑转子热膨胀量确定导轴承安装间隙。立式水轮发电机组导轴承的运行间隙的设计值较小,以控制转子摆度,而预负荷较大,可以达到0.80~0.99,这样可以增大最小油膜厚度,提高承载能力。     

SF320—48／12800—G水轮发电机组导轴瓦间隙调整工艺改进

主要就SF320/12800-G水轮发电机组导轴瓦间隙调整中存在的间隙调整数据不准确、调整工作费时费力等问题进行了分析，并提出了利用导轴承楔子板1：20倾作法度来调整机组导轴瓦间隙的调整工艺。     

贯流式水轮机导叶轴承套漏水缺陷处理

京南电厂贯流式水轮机导叶轴承套与密封环之间的O形密封圈老化,配合面锈蚀间隙增大,导致漏水严重。经分析,采取了重新加工焊接轴承套、调整配合间隙和采用2道O形密封槽等改造措施。改造完成后,导叶轴承套漏水问题得到有效解决,达到良好止水效果。所提出的导叶轴承套漏水改造措施简单易行,可靠性高,实用高效。     

立式水轮发电机组轴系摆度及导轴承间隙调整

立式水轮发电机组轴系实际安装过程中经过盘车检查、调整摆度合格后,各导轴承处满足安装规范相对摆度要求和轴承间隙要求,盘车结果及导轴承的间隙调整正确与否关系到机组运行效果。分析和探究实际安装调整中出现的一些问题,对于机组能够长期稳定运行尤为必要。     

水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整

立式水轮发电机导轴承的作用是使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。这种径向力主要是转子本身的静不平衡,动不平衡,磁拉力不均匀,水流冲击产生的不均衡所产生的震动,以及发电机在非工况下运行时所产生的震动,使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。如果水导瓦间隙过大,水轮机的径向作用力同样会传导至发电机导轴承,并导致导轴承瓦温升高。在机组安装调试过程中,处理安装好导轴瓦块是保证机组稳定运行的重要环节。     

分块瓦水导轴承的安装与调整

介绍了国内外常用水轮机导轴承的结构分类及特点,阐述了不同类型水导轴承轴瓦间隙的确定及分配方法,重点描述了以溪洛渡水电站立轴式机组为代表的分块瓦水导轴承的安装与调整方案,它确保了东方电机公司大型、特大型水电机组的运行指标达到了国际先进水平。     

抽蓄电站机组“轴系摆头”的原因分析及处理

针对抽蓄电站机组存在轴承摆头现象,分析了机组运行时的摆度数据,指出热胀导瓦间隙的变化是发电机上、下导轴承的受力变化的原因,并结合现场实际各工况数据进行综合分析,给出了相应的处理措施。     

大路水电站2#水轮发电机组轴线调整及导轴承瓦间隙调整

文章介绍了大路水电站2^#机组在安装过程中，发电机轴线调整方法。以及水轮机和发电机联轴，发现机组轴线产生严重的拆线后，通过盘车数据计算和分析，解决了机组轴线偏拆导致水轮机摆度过大的严重缺陷，并根据最终的盘车数据确定了上导，下导，水导三导轴承瓦间隙调整方案。     

李家峡水力发电厂1#水轮发电机组电气盘车轴线检查及轴瓦间隙调整

文章论述了李家峡水电厂1#水轮发电机组扩大性检修中，通过电气盘车试验检查机组轴线，根据电气盘车数据调整各导轴承瓦间隙，确保了李电1#机扩修后稳定运行。