筒式球磨机料位测量控制新技术

火电厂采用的筒式低速球磨机料位测量和控制都有一定的难度,经常由于堵煤或断煤而严重影响锅炉的燃烧,影响机组负荷。介绍一种料位控制系统——通过安装在球磨机的简体压头探针之间的压差来判断料位,根据所测的料位变化自动控制给煤量,使磨煤机稳定地运行在一定的料位区内,达到安全经济运行。     

双进双出球磨机料位控制系统

针对双进双出球磨机料位控制系统自动投入率低、投自动难等问题,全面系统地分析了双进双出球磨机料位控制系统的控制原理,提出了将双进双出球磨机料位控制系统和给煤机控制系统进行综合整定的方法,该方法有助于提高双进双出球磨机料位控制系统的自动投入率。     

基于云模型的球磨机料位概念表示与测量模型

针对采用音频法测量球磨机料位时存在特征值随机性强等不确定性因素,引入云理论进行球磨机料位概念表示,并利用云模型实现球磨机料位测量。其过程是对数据进行预处理并提取特征值,然后采用逆向云算法对不同料位下振声信号的特征进行基本料位概念提取,经过概念提升成粗粒度的料位概念表示后,形成不确定性推理的前件云模型;同时依据料位值信息构造推理后件云模型,以此建立云不确定性推理规则集。最后,通过云模型规则推理实现球磨机料位的软测量。多种方法对比实验结果说明了模型的有效性和实用性。     

基于多传感器信息融合技术的球磨机料位测控系统

提出了一种基于多传感器信息融合技术的球磨机料位测控系统.在机理模型分析的基础上,研究了球磨机料位与过程参数之间的关系.研究了信息融合中传感器的选取和数据采集,开发了由数据采集器-数据通信器-PC机3层结构组成的球磨机筒体振动信号采集装置,并基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)算法提出了料位信息融合软测量方法.提出了基于料位检测的球磨机负荷模糊控制算法.实验结果表明,该测控系统能够有效地实现料位检测与优化控制.     

钢球磨煤机料位超声检测的试验研究

应用声-超声及超声穿透试验对钢板上有无煤负载两种情况进行了对比研究.结果表明：两种情况下,接收信号的峰幅、信号水平以及时域波形和幅值谱差异很大,根据这一差异可判断出钢板上是否有煤负载;煤对超声衰减很大,250 kHz以上频率的超声难以穿透35 mm厚度的煤层.该结论对超声在球磨机料位检测方面的应用具有一定的指导意义.     

球磨煤机料位软测量及其建模

本文讨论依靠单一信号来等效模拟球磨机料位的现状,以及软测量技术及其建模方法。提出采用多传感器信息融合技术,即把单一信号和影响料位的因素都列为料位软测量系统的输入,通过斜率关联度来选择辅助变量。提出新的建模方法——反向建模,在此基础上选择统计建模的神经网络算法来进行建模。本文的辅助变量选择计算方便,适用性广;获取的现场运行数据能反映系统的状态;球磨机料位软测量模型的输入更全面体现料位的情况。因此,本文提出的这种球磨机料位软测量具有很强的可行性。同时也为电厂其他参数的软测量提供了参考,该建模方法具有可移植性。     

球磨机负荷加权模糊控制算法设计与仿真

针对目前球磨机料位单冲量控制系统响应速度慢、控制特性差等缺点,提出三冲量球磨机负荷加权模糊控制算法.即通过球磨机料位、球磨机进/出口温度和进出口压差三冲量模糊控制对球磨机负荷进行调节.在分析了球磨机的系统特性和控制目标后,结合电厂手动调节的特点,研究了三冲量模糊控制方案、负荷加权模糊控制器的结构以及模糊控制器的实现.利用Matlab/Simulink工具箱进行仿真研究,结果表明所提出的控制方法具有较好的动态特性和鲁棒性.     

双进双出球磨机升负荷阶段特性分析

针对在机组升负荷过程中出现负荷增加速率不同的现象,从升负荷初期、中期和后期3个阶段,分析了受风量挡板的自身特性、双进双出球磨机的料位控制和给煤机的运行特性等对机组负荷的影响,提出了在低负荷和高负荷运行时双进双出球磨机料位的控制策略。     

火电厂球磨机筒内载煤量料位测量的现状与发展

讨论了电厂球磨机料位测量的常用方法(主要包括差压法、音频法、功率法、振动法、气动差压法、应变法、油压法、物位法、出力法等)和存在的问题.由于单一测量方法均存在缺点,现已开始采用多传感器变量信息融合的软测量技术.介绍了建立软测量模型的一般理论和方法,讨论了当前球磨机料位测量中多种软测量技术的应用情况.展望了球磨机料位测量技术的发展趋势.     

D-10D磨煤机料位测量故障分析

1D-10D磨煤机料位测量原理D-10D磨煤机是一种国外进口的双进双出型低速球磨机,该磨两端各设1套磨内料位测量系统,而每套测量系统又分为高料位测量和低料位测量,其测量值在DCS控制系统CRT控制组画面上用4个     

压差及电耳在钢球磨中的应用

煤位的控制是双进双出钢球磨煤机自动化控制的重要一环。煤位控制原理就是对磨煤机筒体内煤位高度进行连续测量,并将测得煤位信号与设定值比较处理后反馈至给煤机,从而达到控制给煤速度的目的。并将压差和电耳在实际应用中,对其各自特点及适用范围作了详细说明。     

双进双出磨煤机料位测量装置故障分析与处理

对双进双出制粉系统料位测量装置的原理及工作特点进行分析,结合运河电厂5号、6号机组磨煤机检修及实际运行情况,分析和总结了料位测量的检修维护重点和处理方法。     

计算机控制球磨机料位自动系统在发电厂中的应用

阐述了国电双鸭山发电有限公司HG-670-12．7-535／535型锅炉制粉系统概况及测点分布位置,对国内、外现有的钢球磨煤机料位控制方案进行分析比较,最终在2号机组钢球磨煤机计算机控制系统上采用了模糊控制与常规HD控制相结合的控制策略,实现了球磨机料位自动控制,延长了磨煤机使用寿命,降低了制粉电耗,便于操作,满足了锅炉制粉系统自动控制要求。     

球磨机内存煤量在线监测方法的研究与实现

分析了球磨机滚筒的振动特性,指出球磨机前轴承座的振动信号可较好反映球磨机内存煤量的变化。设计了振频式负荷变送器,通过现场试验说明该变送器可在线监测球磨机存煤量。     

双进双出磨煤机料位测量准确性探讨

针对双进双出磨煤机存在煤粉细度大、可燃物高的现象,对影响因素进行分析,确定解决问题的主要方法是料位计测量准确。介绍了料位计改造情况,通过料位计改造后运行效果和效益测算,进一步探讨料位测量准确性的重要作用。结果表明,料位测量准确是双进双出磨煤机正常运行的条件,在此基础上调整料位控制值可以提高锅炉运行经济性、煤种适应性和负荷调节性。     

自寻优-模糊控制策略在球磨机控制中的实现

针对球磨机的运行工况,常规控制方法难以取得良好的控制效果,为此提出了一种自寻优- 模糊控制策略。根据该控制策略形成了一种球磨机智能寻优节能控制器。在延安发电厂的 运行结果表明,该控制策略对球磨机的控制行之有效,节能效果显著。