提高加工工艺水平 加速惯性器件更新换代

本文论述了在宇航领域中精密加工工艺技术与研制惯性器件的关系,探讨了精密加工、超精密加工的机理和相关技术及当前国内外精密加工、超精密加工的发展趋势,特别着重论述了随着以微电子技术为代表的高技术群的发展而迅速兴起的微细加工和超微细加工,对研制新一代惯性器件—光纤陀螺和光纤加速度计的重要性。     

超导技术的应用与发展

本文概述了超导技术的发展及当前世界各国对超导技术研究的现状,对“超导”理论、新型超导材料以及超导材料的加工等技术问题进行了探讨,着重阐述了超导材料在宇航领域里的应用前景,指出了超导技术的重大突破——即常温超导材料的出现,它将给工业和宇航领域带来巨大的变化。     

超精加工技术的发展

本世纪60年代以来,新技术迅速发展。大量新技术产品要求提供具有更高加工精度的制造技术。超精加工发展成为一门独立的技术体系。超精加工分为超精切削加工和微细加工两大类,涉及现代科学技术许多门类,是一个具有时代意义的概念。它的本质特征是微量去除。60年代初始于美国。目前世界各国政府、学术界、工业界十分重视,纷纷投入大量资金、人力,设题研究并取得了很大成就。230厂自70年代开展超精加工研究应用以来已取得了一些成果。并还将通过预研和技改,建成国内最先进的超精加工技术系统。     

现代特种加工技术的发展

现代特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能、特殊机械能或复合能来实现材料切削的加工方法,是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法.从高能束流加工、电火花加工、电解加工、物料切蚀加工和复合加工技术层面说明特种加工技术概念、特征与应用状况.     

国外刀具材料的发展趋势

在现代机械制造业中,有一半以上的零件需要进行切削加工。未来,切削加工仍将是最重要的加工方法之一。切削加工的进步有赖于机床、刀具和测量技术的改进和革新。而刀具的发展是最活跃的因素,它对机床的变革起到重要作用。刀具材料的进展,使金属切削速度每10年就提高10倍。在实现高速切削加工的过程中,机床固然重要(每台价值5～10万美元),然而若无刀具的配合(每个刀片只值5美元),机床的效能就难以发挥。因此,改进刀具是     

骨组织微创切削微细铣刀设计制备及铣削实验研究

针对医疗骨组织微创切削用超小直径微细铣刀的特殊需求,开展了异形结构微细铣刀结构优化设计研究。设计并制备了直径50μm的螺旋形、□形和△形3种超小直径微细铣刀,并对比研究其切削性能。分析不同形状的微细刀具几何结构特征,对微细铣刀进行静力学仿真分析,研究不同几何结构对微细铣刀刚度和强度的影响;分析3种微细刀具精密刃磨方法和刃磨质量;开展骨组织微创切削微细铣刀切削实验,对骨组织微细切削形貌进行检测,对比分析不同刀具对骨组织切削质量的影响。实验结果表明:在微细铣刀切削骨组织实验中,螺旋形微细铣刀在切削过程中过早地发生了刀具的整体折断,△形和□形铣刀能够进行长时间切削;△形铣刀切削的沟槽毛刺和崩边较小,表面质量明显优于其他刀具,更适合骨组织微创伤切削。     

超精密切削加工的现状及其展望

介绍了国外超精密切削加工的现状,目前车床的加工水平,所用加工刀具和主要技术的研究现状,并就其发展趋势提出了一些建议。     

陶瓷材料的应用与加工

本文论述了陶瓷材料在航天领域中的应用与发展趋势,着重讨论了“特种陶瓷”和陶瓷功能器件在现代高技术群中的作用。介绍了日本和苏联最新研制的两种新型的陶瓷加工机械——超声波加工机和振动式加工机的结构特点、工作原理及主要技术特性。论述了陶瓷作为复合材料使用的技术途径——陶瓷与金属的接合技术的机理、接合方法以及各种接合方法的优缺点。陶瓷材料将随着现代材料科学的发展和加工技术的突破而迅速发展,各种陶瓷材料将在多种工业技术领域得到越来越广泛的应用,特别是在多种现代高技术高度集中的航天预域、陶瓷材料将以它的特有的技术优势发挥巨大的作用。     

镁合金的高速切削加工研究

高速切削加工技术对镁合金应用具有及其重要的意义。综述影响镁合金高速切削加工的4个关键要素:切削刀具、切削液、切削参数和走刀路线。对4个关键要素进行讨论,总结出刀具、切削液的选用原则,合适的切削参数组合。最后指出镁合金高速切削加工的发展方向及有待解决的问题。     

提高电火花微小孔加工质量的研究进展

电火花微小孔加工是电火花加工领域的一个重要方向。因其加工设备简单、加工精度高且无切削应力等优点，成为众多难切削材料微小孔加工中的最常用加工方法。传统电火花微小孔加工中存在加工碎屑排出困难，间隙短路，频繁抬刀及二次放电等问题。针对这些问题，本文在微小孔加工技术理论基础上，系统阐述了电极形状和电极运动方式的改进，以及电火花微小孔加工与其他技术复合的加工方式，包括磁场辅助、超声振动辅助、电解电火花复合微小孔加工，其中与其他技术复合是进一步提升电火花微小孔加工性能的有效方式，将是未来研究的重点之一。归纳了目前技术改进及复合加工技术中存在的问题。最后对电火花微小孔加工的发展趋势进行了展望。     

金属切削技术的发展与展望

本文概要阐述了金属切削技术在矛性自动化加工、超精密加工、高效切削加工及刀具技术方面的发展现状，分析了应重氏削民刀具技术这种机械制造基础工艺与基本技术的理由，最后简单介绍了该领域的发展方面与趋势。     

超声振动切削加工技术的研究进展

综述近年来我国超声振动加工技术在超声振动装置、加工刀具和切削机理方面的一些研究成果,以及超声振动切削加工技术在难加工材料加工、深孔钻削、超声复合加工等方面的应用研究进展,并探讨了超声振动技术未来的发展方向与研究重点。     

坦克履带低频振动扩孔实验研究

低频振动扩孔“切削一分离一切削一分离”的脉冲动作使钻头在加工过程中产生纠偏效果,提高了孔的直线度;振动扩孔的脉冲切削、微细切削、重复熨压以及断屑特性使已加工表面质量得以提高。进行了坦克履带扩孔实验,并对相同条件下普通扩孔和振动扩孔的孔加工直线度和表面质量进行了比较。实验表明：振动扩孔的孔直线度比普通扩孔提高一级;振动扩孔的表面粗糙度比普通扩孔提高两级。     

超声波椭圆振动切削提高加工系统稳定性的研究

切削加工系统稳定性是切削加工中重要问题之一.它不仅影响加工质量和生产率,而且还影响刀具和机床寿命,特别是对刚度弱的零件精密和超精密切削加工,切削加工系统稳定性问题更为突出.本文根据超声波椭圆振动切削原理,分析了其动态背向切削力的特征,提出了具有正负脉冲的超声波椭圆振动切削动态背向切削力模型.从切削动力学角度分析了椭圆振动切削对加工系统稳定性的影响,并用切削实验验证了超声波椭圆振动切削提高切削加工系统稳定性这一切削效果.     

难切削材料的切削方法

普通钢铁材料的切削加工获得了极大的发展。从硬质合金到陶瓷和立方氮化硼等刀具材料的应用已经成熟,有助于实现高效率切削。相比之下,对于不锈钢、耐热钢等难切削材料,在选用的刀具和切削规范等问题上尚不完善,这引起大家的关注。在日本,由于飞机与航天工业加工的需要,切削加工的着眼点,已从过去的钢铁材料逐步向难切削材料方面转移。本文主要以实例说明难切削材料的切削问题和应采取的措施。     

自动目标识别技术在武器系统中的应用

自动目标识别技术是现代战场武器智能化的重要核心技术。综述了自动目标识别技术的发展历程,介绍了当前自动目标识别系统的工作原理及其在武器系统中的应用,最后对其面临的问题和未来的发展趋势进行了分析和预测。     

磷酸二氢钾晶体超精密加工存在的若干问题分析

磷酸二氢钾( KDP)晶体作为优质的非线性光学材料，在现代光学领域应用越来越广泛，常用作光学频率转换器件和电光开关元件。KDP晶体具有质软、脆性高和易潮解等不利于光学加工的特点。在国家点火装置(NIF)的研究中，经常采用单点金刚石切削(SPDT)加工KDP晶体以获得超光滑表面。采用单点金刚石切削加工具有强烈各向异性KDP晶体时，选用的背吃刀量和进给量非常小，这时发现切削行为、微切削力的波动和近表层力学性能都随晶体的切削方向的变化而变化。但到目前为止，在文献中很难找到一些关于KDP晶体超精密加工方面的有价值参考数据。着重介绍KDP晶体超精密加工技术的近期发展状况，详细分析KDP晶体超精密加工中存在的若干问题。     

换能器电学性能与振动切削力关系及监测方法

振动切削加工过程中监测切削力对于超声振动切削技术的推广和加工生产具有重要意义.本文在换能器驱动技术分析的基础上,通过研究超声椭圆振动切削过程中切削力、换能器电学阻抗与负载的变化关系,提出了一种利用换能器电学特性来判断超声椭圆振动切削力的新监测方法,并设计了一套换能器电学参数测量系统.通过大量的切削实验,验证了基于换能器...     

国外多功能复合材料研制进展

导弹和宇航飞行器的高速化和轻量化,对宇航材料的轻质和高性能提出了更高的要求。研制和应用多功能复合材料是宇航材料发展的必然趋势。国外七十年代就着手开发和研制具有多种功能的新材料。本文将介绍国外开发和应用多功能复合材料的现状和发展趋势。     

冷锻身管

冶锻身管工艺是当前制造各类射击武器身管的先进技术,随着数控技术在冷锻机中应用的不断发展,使冶锻技术在身管制造工艺技术地位中,越来越显得突出,所占的比重越来越大。射击武器身管的膛线,过去是用机械切削、电解加工或冷挤压成形的。第二次世界大