有机相脂肪酶催化合成阿魏酸乙酯

本实验研究了有机溶剂中脂肪酶催化阿魏酸乙酯合成反应。对催化合成阿魏酸乙酯反应的脂肪酶和反应介质进行了比较,最佳溶剂为叔丁醇,在所选的6种脂肪酶中,固定化于大孔丙烯酸树脂的南极假丝酵母脂肪酶B(Novozym 435)的催化活性最好。同时对影响合成阿魏酸乙酯反应的因素(底物浓度、底物摩尔比、温度、初始水含量、反应时间等)进行了探讨,优化了反应条件:在10ml无水叔丁醇中,当酸醇摩尔比为1:1,酸浓度为0.1mol/L,反应温度为60℃,反应时间为120h时产率达到最高,脂肪酶Novozym 435具有较高的稳定性,重复使用六次后产率仍然可达到23%。     

大孔吸附树脂分离纯化小麦麸皮阿魏酸研究

利用大孔树脂纯化小麦麸皮阿魏酸粗提液,筛选出合适大孔树脂对阿魏酸进行富集、纯化,提高产品质量.结果表明,宜选用HPD-100型树脂对小麦麸皮阿魏酸进行纯化,并通过吸附—解吸动力学研究确定最佳纯化工艺.     

尼泊金丁酯绿色合成新工艺

研究了以尼泊金酸和正丁醇为原料,大孔树脂为催化剂,微波辅助催化合成尼泊金丁酯的新工艺.探讨了催化剂类型、醇酸摩尔比、催化剂用量、微波功率、微波温度、微波时间、带水剂等因素对合成反应产率的影响,确定了酯化反应的优化工艺条件.实验结果表明:当尼泊金酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为2.5 : 1,NKC-9大孔树脂用量为反应物总质量的30%,微波炉功率为425w,微波温度90℃,微波时间20min,无需额外添加带水剂,在此条件下酯化反应的产率可达96.8%.大孔树脂代替酸作催化剂简化了生产工艺,避免了设备的腐蚀和环境污染,是更为清洁、环保的绿色酯合成用催化剂.而且产品纯度高,催化剂只经简单处理即可重新投入使用多次.并利用熔点测定、红外光谱等分析手段对产品进行了物性和结构表征.     

响应面法优化大孔树脂纯化阿魏酸粗提液工艺研究

利用响应面法对大孔树脂纯化阿魏酸粗提液工艺进行优化,在单因素试验基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定最优纯化工艺条件,得出最优工艺为:吸附pH值6.2、洗脱剂乙醇浓度58.22%、洗脱剂pH值7.1;在该工艺条件下,阿魏酸回收率达97.036%,且经薄层层析法验证,纯度大大提高,可达75.65%。     

微波-大孔树脂协同催化肉桂酸甲酯绿色合成新工艺的研究

研究了微波-大孔树脂协同催化合成内桂酸甲酯的新工艺,通过优化合成工艺,得到最佳工艺务件为:微波功率500W,微波温度80℃,微波时间16min,催化刺用量25%,酸醇比为1:25,产率迭84.0%.同时,对树脂的重复使用性能进行了测试,结果表明:树脂重复使用5次后,其催化性能保持不变.     

微波-大孔树脂协同催化肉桂酸甲酯绿色合成新工艺的研究

研究了微波-大孔树脂协同催化合成肉桂酸甲酯的新工艺,通过优化合成工艺,得到最佳工艺条件为:微波功率500W,微波温度80℃,微波时间16min,催化剂用量25%,酸醇比为1∶25,产率达84.0%。同时,对树脂的重复使用性能进行了测试,结果表明:树脂重复使用5次后,其催化性能保持不变。      

大孔吸附树脂分离纯化麦麸中阿魏酸的研究

利用大孔树脂纯化麦麸中阿魏酸的粗提液,筛选出合适的大孔树脂对阿魏酸进行富集纯化,提高产品质量。结果表明,选用HPD-100型号的树脂对麦麸中阿魏酸的进行纯化效果较好,并通过吸附-解吸动力学研究确定了最佳的纯化工艺。     

肉桂酸甲酯绿色合成新工艺的研究

以肉桂酸和甲醇为原料,用大孔树脂NKC-9作催化剂合成肉桂酸甲酯,确定了最佳的合成工艺为：0．01mol肉桂酸,6mL甲醇,催化剂用量为1．19g和反应时间为5．0h,产品收率为92．0％。大孔树脂代替酸作催化剂简化了生产工艺,避免了设备的腐蚀和环境污染,是更为清洁、环保的绿色酯合成催化剂。     

离子交换树脂催化合成乳酸乙酯动力学研究

在间歇釜式反应器中,研究D072强酸性离子交换树脂作催化剂合成乳酸乙酯的反应动力学。在消除内外扩散的条件下,测定了不同催化剂用量和不同反应温度条件下反应体系中乳酸浓度随反应时间的变化,按拟均相二级可逆反应,并采用初始反应速率法求取动力学模型参数。在催化剂与乳酸的质量比为1%～5%,温度为323.15～363.15K和常压的条件下,得到动力学方程的频率因子为967.56L/(mol·min),活化能为35606.55J/mol。在实验范围内对获得的动力学方程进行验证,计算值与实验值吻合较好。     

离子交换法纯化阿魏酸的研究

本研究采用黑曲霉固体发酵法制备的酶制剂降解麦麸，以酶解液为原料，采用D201#大孔树脂对阿魏酸进行分离提纯，探讨了上柱工艺条件和洗脱条件对离子交换的影响，确定最适离子交换操作工艺：室温下，料液阿魏酸浓度在2000mg/l～3000mg/l之间，pH值为9．0，上柱流速为1ml／min；洗脱剂配比(V/V)为无水乙醇：水：盐酸=60：36：4，洗脱流速为1ml／min。在该操作工艺条件下，阿魏酸收率达97％以上，且经过薄层层析法验证纯度大大提高。     

脂肪酶催化多烯酸乙酯合成工艺的研究

探讨了利用Candida sp.99-125脂肪酶产品转酯化合成多烯酸乙酯的过程。深入研究了底物摩尔比、酶用量、反应温度、水含量对鱼油乙酯合成的影响,以及反应中固定化酶的重复利用性等问题。试验结果表明,采用最佳转酯化反应的工艺条件,最高单批转化率可以达到90%以上,固定化酶的反应批次能达到10次以上。     

新型抑菌剂六氢-β-酸的合成工艺研究

β-酸是啤酒花软树脂中的一个重要组分,具有明显的抑菌作用,但其稳定性较差。β-酸的氢化衍生物六氢β-酸具有更明显的抗菌及抗癌的作用,是一种非常有应用前景的天然来源的抑菌防腐剂。文章通过单因素实验考察了溶剂、温度、氢气压力、反应体系的pH、Pd/C催化剂的使用量等对β-酸氢化合成六氢β-酸的反应收率的影响,实验结果表明:乙醇溶液是最理想的反应溶剂,在H2压力0.4～0.6MPa,乙醇浓度90%～95%,温度40～60℃,KOH（10%）的用量为1%～2%的条件下,Pd/C催化剂（10%）量为10%时,六氢β-酸的反应收率可达85%以上。      

绿芦笋保鲜技术研究

对绿笋采后呼吸、Vc变化规律及实用保鲜技术进行了研究。试验结果表明:芦笋为呼吸高峰型的蔬菜;采收后,Vc随着贮藏期的延长而逐渐下降;臭氧可明显地抑制笋尖白霉的生长,并对软腐病有一定的抑制作用;芦笋气调效应明显,在0.8～1.2℃的低温下,O22%～3%、CO213%～14%效果最好,贮藏30d商品率达90%以上。     

食品添加剂柠檬酸三钠绿色生产工艺的研究

传统的柠檬酸三钠生产工艺存在生产成本高、造成环境污染等缺点。研究了柠檬酸三钠绿色生产工艺中的影响因素。通过一系列实验研究,确定了最佳工艺条件:柠檬酸钙投料结束时,反应液的pH达到10·0以上;碳酸钠溶液的浓度为20%;反应时间为30min;反应温度为80℃。在最佳工艺条件下,柠檬酸钙的转化率达到99·7%,柠檬酸三钠的产率达到98·6%。与传统工艺相比,新工艺遵循发展循环经济的指导方针,既达到了节能减排与清洁生产的目的,同时又降低了生产成本。      

青豆油脱胶技术的研究

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质。试验采用未成熟度的国产大豆(青豆),经压榨技术得到毛油,研究了不同种类的电解质(柠檬酸、磷酸)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响。结果表明:柠檬酸、磷酸可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂。但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油。     

白灵菇液氮速冻工艺研究

采用喷雾式流态化液氮速冻及缓冻,探讨了选用不同的筛板、风速和食品层高时,白灵菇的流化状态,冻结速率与解冻后冻品汁液流失率之间的关系等.结果表明:选用开孔率为50%,孔径为5mm的筛板,用3.0m/s的循环风速对床层高度为7cm的新鲜白灵菇进行流态化速冻效果最佳;建议采用-60℃以下温度进行冻结,冻品在-26℃冰箱中贮藏9个月后,解冻时的汁液流失率低于4.9%.     

绿茶汁澄清工艺的研究

比较池明矾、硅胶、高岭土、碱式氯化铝和聚丙烯酰胺５种物质对绿茶汁的洽效果,发现碱式氯化铝的澄清效果较好;通过Ｌ９（３＾４）正交实验优化,碱式氯化铝澄清绍茶汁适宜的条件为：ＰＨ＝６,用量０．１％和温度１５℃。     

青稞麦绿素提取工艺研究

以SOD酶活性及叶绿素、纤维素、黄酮和蛋白质的含量为指标,考察了提取条件对青稞麦绿素制备的影响,并确定了最佳提取工艺条件：温度25℃,时间2h,次数2次,料液比1：3。