外圆磨床数控系统的斜轴插补研究

根据直角坐标系和斜轴坐标系下坐标和线段的变换关系,在现有外圆磨床数控系统的基础上开发具有斜轴功能的外圆磨床数控系统,并对斜轴变换导致的磨床行走轨迹的误差进行分析。在外圆磨床数控系统的基础上开发的斜轴外圆磨床具备普通外圆磨床数控系统的所有功能,如:砂轮定型、砂轮修整、磨削加工中的直线行走和圆弧行走功能,也具备与砂轮修整相关的工件坐标原点补偿和砂轮修整坐标原点补偿的功能。而且这些功能都可以在直角坐标系下实现。     

数控编程中圆心坐标值的确定技巧

数控编程的方法有手工编程与自动编程两种。目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，运用较为广泛的仍然是手工编程。手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率，合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间。手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算。圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定，也可以用半径尺值进行确定。     

采用CAD作图法完成数控编程各节点的计算

在数控机床加工零件时，需要编写数控加工程序，程序的编制分为两种方法，即手工编程和自动编程。对于形状复杂的或空间曲面零件，因计算复杂，手工编程无法实现，则采用计算机辅助设计的方法自动编程，对于形状不太复杂的零件或点位加工，则采用手工编程。手工编程时的数据计算，凡是计算机零件加工轨迹的尺寸（即计算零件轮廓的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹），在加工图纸上基点和坐标没有标出或没有标全，这就需要计算。有些计算很繁琐，需要按照解析几何展开或解一些联立方程组，需占用大量的时间，并且在解题过程中容易出现错误。采…     

在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。     

卧式数控镗铣床找正技巧

一般新订购的卧式数控镗铣床，在出厂时机械原点都设定在各轴的正方向起点，且未启用各坐标轴回参考点进行自动坐标系设定的功能，对于工作台可以回转的机床来说，在找正4个加工面的编程原点时极不方便，需分别进行找正，生产效率较低。如果我们通过修改机床系统参数，在返回参考点后进行自动坐标系设定，将坐标系原点进行漂移，新的坐标系原点设定为主轴轴线与工作台的回转轴线的交点A（如图1所示）。y轴的零点可设为工作台上表面，也可不设，新的坐标系原点的参数设定值分别为各轴的机械原点到新的坐标系原点似点）的距离。将该值输入到自动坐标系设定参数中，重新回零即可生效。这样，在找正零件4个加工面编程原点时，只需找正一个加工面的编程原点坐标，即可换算出其它几个加工面的编程原点坐标。     

凸轮数控加工中几何参数的求解及编程

一、问题的提出一个二维曲线的凸轮，往往是特殊的图形，用常规的计算很难找到直线与圆或圆与圆的交点，如用近似计算或作图方法则带来较大误差或很不方便。现代计算机软件的发展，提供了一套自动几何作图的辅助设计手段，通过简单的操作便可很快求出几何图形及其交点的坐标值，下面介绍利用计算机求解凸轮几何作图的方法。二、求特殊交．久下图为凸轮的已知参数及其技术要求，其中未达明圆角为R5～R10圆滑过渡，按此图编程是困难的，因为许多圆与圆的交点及圆心的坐标都是未知数，人工计算困难，作图模拟误差很大。如果采用计算机，可用德…     

西门子3TE数控系统粗切削循环程序的开发和应用

在车削数控系统中,加工循环在不少场合可以提高编程效率。没有一套先进的加工(?)环软件的支持,在自动编程时将遇到许多困难。图1为某零件示意图,要根据毛坯形状进行全自动化的横向分刀切削。如果用手工计算,不但费时,而且编出的程序也会很长。为了适应零件的各种形状和加工条件,促进编程自动化,我们在西门子SINUMERIC 3TE数控系统上开发出两套对零件外形进行粗加工的切削循环程序,其中它括沿X或Z向加工的自动分刀循环和沿零件形状加工的仿形循     

利用CAD工程图自动生成数控加工程序

介绍了利用工程图自动生成孔加工程序的方法.既可以自动选择图中不同尺寸的孔,又可以避免同一坐标位置多个同尺寸的圆的问题.同时又克服了手工编程容易出现错误的问题.也避免了其它自动编程软件需要在图上选择要加工的孔困难.     

微机求解齿轮箱孔坐标程序

本文介绍的计算方法,只用一种计算程序就能满足多轴孔坐标尺寸计算,较好地解决了通常计算中存在的弊端. 一、数学模型的建立 如图1所示,求解齿轮箱的齿轮轴孔坐标尺寸,一般可归纳为已知A、B两轴孔中心坐标(a。b)、原点坐标(0、0)以及A、B孔中心与C孔中心之距离R1、R2(R1=[m(Z▲+Zc)]/2、R2=[m(ZB+Zc)/2],而求解C孔坐标尺寸。 只要建立A、B为圆心的两圆方程式并求出其交点,即得C孔坐标。 根据图1,设定A或B为坐标原点,则有如图2所示的四种情况。 由图2a可知,圆的方程为: 解式(1)、(2),得 上述式(2)是按设定在第一象限建立的。若为其它…     

数控车床加工非圆柱回转曲面坐标计算

采用数控车床加工非圆柱形回转曲面工件的特点是,只要编制好加工工件的数控程序,就可加工工件。特别是加工复杂形状的回转曲面工件,就更显示出其优越性。它不需要专用工装,可缩短生产周期,节省制造工装设备的材料和工时,提高生产率。一、加工导流锥件的坐标计算图1是某水泵机组的导流锥在改造后的C534的数控立车上加工。首先选择加工工件的坐标,A是起点(对刀点),B是R118圆和R702圆的切点,C是终点。     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

某型号飞机起落架支柱减振筒内壁腐蚀原因分析

飞机起落架减振支柱在飞机起落和滑跑时,吸收撞击能量,对飞机安全起降的意义重大.减振筒是减振支柱中的重要部件,本文从工艺流程、理化分析、外场使用和腐蚀机理分析等方面,对减振支柱减振筒内壁的腐蚀原因及危害进行了综合分析,并提出了相应措施.