低磷酸盐处理方式下炉水pH值的计算方法及应用

对炉水中各种碱化剂(NH3、Na3PO4和NaOH)对炉水pH值的影响进行分析,给出了低磷酸盐处理方式下炉水pH值的计算方法,并给出不同炉水处理体系炉水pH值与炉水PO43-含量的关系曲线及典型应用。研究结果表明:(1)在炉水pH值计算时,如果PO43-小于2 mg/L,则可以将Na3PO4当作一元强碱来处理;(2)在炉水NaOH和Na3PO4含量较低的情况下,炉水中氨对pH值的作用显著;(3)将现有的水汽品质在线监测数据如给水电导率、炉水PO43-浓度以及配药时NaOH与Na3PO4.12H2O的比例代入炉水pH值计算公式即可方便地计算出炉水pH值,从而有效指导炉水pH值的控制和判断炉水pH值测量的准确性;(4)不同炉水处理体系的关系曲线有助于合理选择炉水处理方式。     

采用磷酸盐协调处理工艺改善锅炉补给水品质

我厂10万千瓦机组锅炉的补给水,在1988年以前主要以蒸馏水为主,辅以一级加混床的除盐水.给水作加氨一联氨处理,氨控制在0.8—1.2mg/l; 联氨控制在10～50μg/1;锅内只作单一的 Na_3PO_4处理,PO_4控制在 2～10mg/1;正常运行控制在2～4mg/1.锅炉的排污率控制在0.8%—0.98%.采取协调磷酸盐处理炉水的工作,是在接到原水电部生产司于1987年11月转发“高参数汽包锅炉水磷酸盐—PH控制处理研究班纪要”的通知之后.通知指出:炉水磷酸盐—PH控制处理是在传统的磷酸盐处理基础上发展而形成的一种比较科学的控制方法,该法将炉水中的磷酸盐浓度与PH值之间的内在规律用Na/PO_4比值R表达(以下简称R值).当炉水的R值大于3,则证明在炉水中含有游离的NaOH;当炉水的R值出现连续     

汽包锅炉炉水pH值的精确计算方法

锅炉炉水pH值是否合格，是判断锅炉水化学工况优劣的重要标志。对于高参数、大容量的电站锅炉，炉内加药量控制严格，炉水pH值调控范围小，这就要求能够准确地计算炉水pH值；文章通过化学平衡方程，得到了各种水工况条件下的精确计算炉水pH值的表达式，获得了准确的数值解，并以图形方式表示了汽包锅炉各种水工况下加药量与炉水pH值的关系曲线。     

炉水侵蚀性试验在腐蚀研究中的应用

一、炉水侵蚀性试验炉水侵蚀性试验是在变动炉水成分与浓度、变动锅炉负荷与参数的条件下,通过测定蒸汽含氢量,计算受热面的腐蚀速度,借以研究以上诸因素对锅炉腐蚀的影响程度。在锅炉金属腐蚀过程中,有以下反应可产生氢气。式(1)是炉水呈酸性反应时产生的腐蚀反应,主要发生于使用海水或永硬很高的水作冷却水,发生凝汽器泄漏,导致给水硬度不合格,炉水磷酸根消失。例如有的炉水pH值低达4～5。式(2)是炉水相对碱度较高,炉水在附     

炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统的构置与应用

随着火电厂对汽水品质要求的不断提高,人工调节加药的方式逐渐被自动加药所替代。目前自动加药系统多采用基于单一参数的PID控制,受限于炉水磷酸根监测、加药控制的时滞性,在机组调峰及变负荷运行时不能对磷酸根浓度进行精确调节。针对这一缺陷,提出了炉水磷酸盐多参数协同加药控制方案,其要点是引入炉水的磷酸根含量、pH值、电导率和给水流量4个控制参数,并将炉水pH值、炉水电导率值计算结果与在线监测的炉水磷酸根浓度相互校正,同时结合锅炉给水流量变化情况,采用智能PID控制技术调整磷酸盐加药量。内蒙古某电厂采用该方案对原加药系统进行了改造,实践结果表明,炉水磷酸盐多参数协同自动加药控制系统运行后,炉水磷酸根含量得到稳定控制,pH值为9.40~9.50,电导率为9.5~10.5 μS/cm,炉水水质合格率大大提高,为机组安全稳定运行提供了保障。     

耒阳电厂670t/h超高压炉炉水实施协调pH——磷酸盐处理

1 概 述 耒阳电厂现有两台HG—670/140—WM10型锅炉,配两台200MW汽轮发电机组,锅炉蒸发量670T/H,其本体水容积145m~3。 补给水采用“一级除盐+混合床”的除盐水。给水处理采用“加氨+化学除氧(N_2H_4或新型除氧剂DMKO)”,炉水原采用Na_2PO_44处理。控制炉水pH为9—10,[PO_4~(3-)]为2—9mg/L。为了改良锅内水化学工况,消除炉水中游离碱,更有效地防止锅炉腐蚀与结     

390 MW燃气-蒸汽联合循环机组炉水磷酸盐加药自动控制实现途径

针对目前火力发电厂炉水调节过程中加磷酸盐主要以人工为主、成本高、劳动强度大的问题,提出利用低压炉水与中、高压炉水在线电导率差值和中、高压炉水pH表输出信号与磷酸盐加药泵联锁,以实现中压和高压炉水磷酸盐自动启动和停止加药的建议,利用intouch组态和VB编程实现全自动加药的逻辑控制.自动加药实施后炉水的pH值为9.2～9.6,磷酸根的质量浓度维持在0.5～3 mg/L的低磷酸盐水平,水质合格率由99.2％提高到99.95％,余热锅炉未出现明显的磷酸盐“隐藏”现象.     

NaOH处理炉水溶液湿度系数测定

NaOH处理炉水的pH值测量受温度影响较大,当水样温度偏离25℃时,需要通过溶液温度系数(STC)将其补偿到25℃,对此提出了一种用于测定炉水STC值的试验方法,并给出了国内常见在线pH仪表STC值的设置.试验表明,NaOH处理炉水的STC值为-0.026～-0.028 pH/℃,与弱电解质碱性溶液STC计算值相近,与纯水、普通水和强电解质溶液的STC值相差较大.应选用具备STC补偿设定功能的pH表并正确设置STC补偿值,确保炉水pH表测量的准确性.     

超高压锅炉炉水低磷酸盐处理

总结了超高压锅炉炉水低磷酸盐处理试验结果。炉水控制PO3^3-的质量浓度为0．3～1．0mg/L,pH值为9．0～9．7,对金属腐蚀防护起到良好的作用,有利于水汽质量的提高,使受热面的结垢减轻。     

供热机组HG—220／100—10炉内低磷处理的监督调整试验

天津第一热电厂是有6台高温高压机组、锅炉为220t/h以供热为主的电厂。补水量很大,炉水水质的监督任务很重。自1986年机组投入运行至今,根据运行中水质的情况,对炉内处理进行了多次的改进。从炉水中只加磷酸三钠,改进为协调磷酸盐处理,现在进一步改进为低磷处理。既把配制好的药液,通过连续加药泵,不断的将药液加入到炉水中,把炉水稳定的控制在pH9．5－9．6磷酸根2－3mg/L,减少炉水中的杂质。水冷壁结垢量明显减少,效果显著。     

凝结水精处理树脂油污染特性与复苏方法研究

针对汽轮机油对精处理树脂的污染特性、复苏效果进行了系列试验工作,主要试验内容包括分别在20℃、30℃、40℃条件下用不同质量浓度（30mg／L、50mg／L、100mg／L、300mg／L、500mg／L、1000mg／L、2000mg／L、5000mg／L、10000mg／L）的46号汽轮机油浸泡阳树脂、阴树脂,测定油污染后其工作交换容量的变化情况;然后在相同的条件下进行复苏处理,比较油质量浓度、温度对树脂复苏效果的影响;研究、比较不同复苏液对树脂的复苏效果。结果表明：随着油质量浓度的增大,浸泡时间的加长,树脂污染程度加重,复苏程度降低;溶液的pH值升高时,树脂污染减轻,复苏效果变好;效果较好的复苏液为10％NaCl＋2％NaOH＋0．2％OP-10＋3％Na3PO4（化学分子式前数值为质量分数）。     

炉水中游离NaOH含量的图解法

从炉水的碱度组成成分出发,通过对磷酸盐和氨的各种存在形态以及滴定酚酞碱度等问题的分析,指出了炉水中游离NaOH传统计算方法的局限性,提出了求得游离NaOH含量的新方法－图解法。     

制备镍、钴、锰复合氢氧化物的热力学分析

合成化学计量的锂离子电池正极材料LiNi1/3Co1／3Mn1/3O2的关键在于制备均匀的前驱体。通过对M^2＋（Ni^2＋,CO^2＋,Mn^2＋）-NH3-OH^- -H2O体系的热力学分析,获得了M^2＋-NH3-OH^- -H2O体系中不同氨浓度时的lg[M]-pH关系图（其中M为过渡金属元素）,得到了以（NH4）2SO4为络合剂,以NaOH为沉淀剂,采用共沉淀法制备的锂离子电池正极材料用镍、钴、锰复合氢氧化物,较适宜的氨浓度为0．5mol／L左右,最佳共沉淀的pH值为12．0左右。在此氨浓度和pH值条件下通过共沉淀法制备了类球形的镍、钴、锰复合氢氧化物前驱体粉料,所得前驱体组分恒定,粒度分布均匀,中位粒径D50为14．76μm。     

碱性电解液中缓蚀剂对铝电极性能的影响

通过析氢实验、极化曲线测试、放电性能测试,研究了在6 mol/L NaOH电解液中添加不同浓度Na2SnO3和由Na2SnO3、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)组成的复合缓蚀剂对铝合金电极析氢速率和电化学性能的影响.实验结果表明:缓蚀剂的加入能不同程度抑制铝合金电极的析氢腐蚀,提高阳极利用率,改善铝阳极的电化学性能,一定浓度配比的复合缓蚀剂的效果要比单一缓蚀剂效果明显.在添加有0.025 mol/L Na2SnO3和10 mg/L十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的复合缓蚀剂电解液中,铝电极的析氢腐蚀受到明显抑制,缓蚀效率达93.4％,同时表现出较好的电化学性能.     

氨对炉水pH值的影响程度分析

推导计算炉水pH值的精确方程式，分别计算、讨论了氨在磷酸盐处理、平衡磷酸盐处理、苛性(氢氧化钠)处理、协调pH-磷酸盐处理水工况中对炉水pH值的影响程度，并图示了计算结果。     

氨、硅酸、有机酸及电导率对炉水R值影响的讨论

探讨了炉水中氨、有机物、硅化合物及电导率对R值的影响.文中运用酸碱平衡理论建立了考虑氨、硅化合物、乙酸及电导率等因素时计算炉水R值的数学模型.并根据模型编制程序,得到了考虑上述影响因素时有关pH、PO3-4、R的曲线,同时分析了上述因素的影响程度.这对于指导我国广泛实施的协调pH—磷酸盐处理有一定的指导意义.     

选择性非催化还原法在电站锅炉上的应用

对一台HG-410/9.8-YW15型煤粉锅炉,在已进行常规煤粉再燃改造基础上进一步结合了选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)的改造,即对该锅炉采用了联合Reburning/SNCR技术。通过实验运行表明：当仅有再燃投入运行时,NOx可以低于350 mg/m3(标准状态,6%O2,干烟气);而当结合了SNCR运行时,NOx则达到了200 mg/m3以下,同时尾部氨泄漏小于7.6 mg/m3。低负荷情况下脱硝率较高,对于51%负荷(j(NH3)/j(NO)等于1.0),NOx降至160 mg/m3,而此时的尾部氨泄漏只有1.14 mg/m3。此外,根据负荷及j(NH3)/j (NO)的不同,单独SNCR技术在再燃的基础上也实现了38.2%~73.9%的脱硝率。尾部烟道中的氨分布呈现出前墙高于后墙的现象。SNCR的投运对飞灰含碳量、排烟温度及CO排放等几乎没有影响,但会造成尾部排烟量的增加,即对锅炉效率造成了约0.5%的损失。     

化学预处理-膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水的研究

采用化学预处理-膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水,首先加入NaOH溶液将废水pH值调至13以上去除金属离子,然后用硫酸将滤液pH值调至0.5以下以析出EDTA,再用纳滤和反渗透系统净化滤液以使出水达到排放要求.该工艺可考虑采用电厂纯水生产系统报废的反渗透膜件将处理成本降低至厂家可承受的范围内,具有很好的推广应用前景.