水泥包装系统的改造

前言包装是水泥生产中的最后一道工序,多年来我国大多数水泥厂一直采用日本老式的两嘴或四嘴两种包装机,这些包装机结构比较复杂,计量是机械秤,加之吊架的设计部分有很多不合理的成分,计量不准确是较为普遍现象,漏灰多、粉尘大,开阀搬把推拉劳动强度大。因此改造水泥包装势在必行,使用微机控制包装也成为各厂的当务之急。     

水泥包装计量系统的设计

介绍了机械式与气动式水泥包装计量系统的工作原理,分析讨论了各自的优缺点。联系生产实际设计了包容两种计量装置优点的新型包装计量系统。     

简易吨袋包装水泥技术介绍

龙岩地区是福建省主要生产水泥的地区之一,去年共销售水泥400多万吨,主要销往闽南、广东等地。近几年来,随着国家对散装水泥事业的重视,厦门、漳州、泉州、广东等地相应新建了许多商品混凝土搅拌站。搅拌站为了减少水泥损失和减轻工人拆包的劳动强度,纷纷要求使用散装水泥。龙岩距漳州、厦门、泉州、广东等地均超过120公里以上,用散装水泥专用车运输路途远、运费高。因此,水泥企业在水泥销售市场疲软,资金周转困难的情况下,为了节约投资,已有10多家水泥厂采用了简易吨袋包装技术。在实际生产     

水泥包装计量系统的设计

介绍了机械式与气动式水泥包装计量系统的工作原理 ,分析对比了各自的优缺点。联系生产实际设计了包容两种计量装置优点的新型包装计量系统     

浅谈吨包装水泥集装技术

我国的散装水泥率仅有10%左右,其中吨包装水泥约200万吨左右,占水泥总产量的1%。1990年,我国出口水泥683万吨,1991年预测在750～800万吨。一些外商要求搞集装袋包装水泥,装载量为1吨、2吨。据不完全统计,山东省今年1～7月出口集装袋水泥约120万吨,集装袋大多为2吨的装载量。我国吨包装水泥的     

各种水泥包装改革途径利弊析

长期以来,我国传统的袋装水泥,在物流中存在着两大问题:其一,水泥破包,损失严重。我国水泥工业发展迅速,近几年,产量已保持在2亿吨左右,居     

严格执行新国标规范发展水泥包装

我国是水泥生产与消费大国。据统计,全国现有水泥生产总量已达6亿t以上。除部分水泥散装外,还有80%的水泥需袋装运输。每年的水泥包装袋市场消费量约有100亿条,水泥包装袋具有相当大的产品市场。长期以来,为适应市场需求和分割这块大蛋糕,商家展开了激烈的市场竞争,一方面推动了市场发展,另一方面也出现了一系列的质量问题。现行的水泥包装袋国家标准GB9774—1996实施至今已有4年多,该标准曾对保证水泥包装、提高包装检测水平和发展新袋型等起到一定的作用,但同时也暴露出许多问题,已经不适应当前我国水泥包装发展的需要。为此,由中国建筑…     

包装环节水泥粉尘收集状况及系统解决方案

本文对部分在黔水泥制造企业包装车间粉尘治理现状进行调研,发现在黔水泥制造企业虽在粉尘收集和治理方面采取了一定的措施,但工作场所粉尘危害依然十分严重。根据水泥制造企业现有工艺,针对性提出经济合理的系统解决方案。     

包装环节水泥粉尘收集状况及系统解决方案

本文对部分在黔水泥制造企业包装车间粉尘治理现状进行调研,发现在黔水泥制造企业虽在粉尘收集和治理方面采取了一定的措施,但工作场所粉尘危害依然十分严重.根据水泥制造企业现有工艺,针对性提出经济合理的系统解决方案.     

水泥包装界的一件大事——实施强制性新国标

《水泥包装袋》国家标准GB 9774—1996已经国家技监局批准、发布,定于1997年1月1日正式实施。 水泥包装袋的国家标准首次实施于1989年5月1日,当时,由于水泥包装以纸袋为主,标准所涉及的技术要求主要侧重于对纸袋的要求。对于生产总量为世界第一的水泥大国和森林资源不充裕的国情,要满足年约80亿万个水泥包装袋的需用量,显然寻找与开拓应用新型水泥包装材料已成为市场的必需与必然。如何适应     

浅述水泥包装工艺线的改进思路与措施

一些水泥厂根据自身产生需要选择了通用设备，以力求水泥包装工艺不断完善。但是经过一段时间的运行后，落地的水泥依然需要人工装袋，严重的积灰和扬尘对工作人员的身心健康非常不利。鉴于目前的水泥包装工艺线已经无法满足生产需求，改进水泥包装工艺线，不仅可以有效地改进工作环境，而且还可以获得良好的经济效益。文章针对目前水泥包装工艺线存在的问题提出改进思路，并具有针对性地提出解决措施。     

水泥复合袋粘合剂

武汉工业大学资源与环境工程学院环工教研室以淀粉和聚乙醇为主要原料,研制成一种新型的水泥复合袋粘合剂,其主要技术指标如下： 外观：微黄色粘性液体; 粘度：＞８０秒／２５℃（涂４杯测）; 粘合强度： ＞ １６Ｎ／ＣＣ; 贮存期：＞０．５年; 初粘时间：３～５分钟; 干燥时间：１．５～３小时。水泥复合袋粘合剂@吴自强