三峡电站710MW水轮机蜗壳安装

三峡机组是世界上最大的混流式机组，体现了容量大、尺寸大、高新技术含量高、标准高等特点，现有的水轮机安装及相关标准、规范不适应该机组。现主要根据三峡机组蜗壳已完成的1＃－6＃（1＃－3＃机组为VGS机组，4＃－6＃机组为ALSTOM机组）实际安装情况，整理出三峡电站机组蜗壳安装、焊接、探伤的要求及具体实施办法，供大型机组埋件安装技术人员参考。     

水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

广蓄电站二期工程共安装四台单机容量为３００ＭＷ的混流式水泵———水轮发电机组，其水轮机和发电机设备分别由德国伏依特（ＶＯＩＴＨ）公司和西门子公司制造。由伏依特公司分两瓣制造供货的水轮机座环蜗壳部件运到电站厂房安装间组合焊接成整体，并在加工好座环上下平面后再吊入机坑安装。座环和蜗壳分别用德国产的ＧＳ－２０ＭｎＭｏＮｉ５５铸钢和ＳＴＥ６９０Ｖ高强钢制成，这两种钢都是低碳调质高强钢，用于我国水轮机座环蜗壳中尚属首次。本文简要介绍水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定，可为其它大型电站类似高强钢部件的焊接提供借鉴。     

蜗壳多节挂装

为了加快安装速度,减少高空作业与仰焊工作量,刘家峡4号机的蜗壳安装采用了多节挂装的安装方法。4号机蜗壳共分35节及一个尾部。图中+x轴与钢管之间的5节为直管。蜗壳钢板厚度分别为36、     

三峡右岸电站ALSTOM机组水轮机辅助控制特点综述

三峡右岸电站安装12台机组，单机容量均为700MW，总装机容量8400MW。分别由ALSTOM公司、哈尔滨电机厂、东方电机厂各制造4台。本文主要就ALSTOM水轮机辅助控制设备的设计思想、特点及自动化元件选型等问题进行了分析探讨。     

黑麇峰抽水蓄能电站球阀动水关闭试验分析

黑麋峰电站进水球阀由法国ALSTOM负责总体设计及1号、2号机组进水球阀的制造,东方电机负责3号、4号机组进水球阀的制造。球阀安装于压力钢管出口与蜗壳进口之间,用于机组正常或事故停机时切断水流。为评价黑麋峰电站球阀及其附属设备的安全性,选择4号球阀进行了动水关闭试验,结果表明球阀在极端工况下可安全运行,满足设计要求,并为大尺寸球阀国产化积累了设计、制造、调试试验及运行经验,具有良好的借鉴意义。     

三峡左岸电站1～5号机蜗壳挂装即将完毕

将于 2 0 0 3年最先投产发电的三峡左岸电站 1～ 5号机蜗壳挂装即将完成。截止 8月中旬 ,这 5台机的蜗壳全部吊装就位 ,并已进入挂装焊接和探伤施工程序。左岸电站共布置 14台机组 ,其它 9台机的座环以下的埋件埋设工作也即将结束。蜗壳挂装完毕便标志着厂房大型埋件埋设阶段结束。蜗壳以上将转入水轮机安装新阶段。三峡左岸电站1～5号机蜗壳挂装即将完毕     

三峡左岸电站蜗壳金属结构制作

本文介绍了三峡左岸电站ALSTOM蜗壳金属结构制作的工艺流程,在此基础上指出ALSTOM蜗壳金属结构制作过程中出现的优点和不足,为三峡右岸电站的金属蜗壳金属结构制作以及其它大型金属蜗壳金属结构制作提供参考。     

三峡电站11^#～14^#机组定子磁化试验

三峡左岸电站装有ALSTOM公司供货的8台水轮发电机组，其中三台是由中国水电四局机电安装分局承担的。在机坑内完成定子铁芯叠片及压紧后，安装分局试验室对所承担的11^#～14^#机组，进行了发电机定子磁化试验，以检验发电机定子铁芯的制造和安装质量。     

水布垭电站机电安装工作进展顺利

7月以来，水布垭电站机电安装工作全面展开。截止8月下旬，放空洞机电设备（包括工作门、检修门及启闭机和电控设备）安装完成；#1～#4机压力钢管已基本安装完成，重量约1万t；4台水轮机埋件按厂房土建进度分别完成尾水管、锥管、基础环、座环、蜗壳、水轮机里衬及技术供水管路的埋设。     

乌东德首台800兆帕级高强钢蜗壳完成全部安装焊接

正近日,乌东德左岸地下电站主厂房6号机组的蜗壳完成全部安装焊接。乌东德工程左岸地下电站蜗壳采用800兆帕级高强度钢板制造,是国内首次将该等级钢板应用于大型水轮发电机组蜗壳。6号机蜗壳于2017年7月5日开始首个定位节安装,到最终完成蜗壳盘形排水阀安装焊接及无损检测、防腐,历时约6个半月。     

龙滩水电站蜗壳凑合节安装工艺

为了保证蜗壳凑合节瓦片的下料质量、吊装设备安全可靠和焊接质量,切实可行和科学合理的安装工艺将是极其关键的一项工作内容。龙滩水电站安装完毕的5号机蜗壳凑合节的下料方法、安装与焊接工艺都取得了良好的效果,对同类机组会有一定的借鉴作用。     

黄金坪4号机组蜗壳安装工程进入尾声

<正>3月18日,甘孜水电公司黄金坪水电站4号机组蜗壳全部挂装、焊接完毕,除凑合段(与压力钢管段)未完成外,其余管节全部焊接完成,该机组设备有望提前完成今年大唐国际要求的首个重大工程节点。该设备整体由32节蜗壳、4节管道组成,最大直径9.2米,总重量约200吨,拼装精度要求高、焊接工作量大。4号机组机蜗壳的安装是黄金坪水电     

三峡ALSTOM发电机定子绕组安装

三峡左岸电站共安装14台单机容量700MW立轴混流式水轮发电机组，其中8台由ALSTOM集团供货。对三峡首台ALSTOM水轮发电机组(5#机)定子绕组安装工艺作了介绍。     

三峡工程左岸厂房蜗壳保温保压试验

三峡水利枢纽左岸厂房工程共布置14台水轮发电机组,单机装机容量700MW,选择机型为混流式机组。蜗壳制造厂家分别为ALSTOM和VGS公司。蜗壳在安装焊接完成后,根据环境温度变化,需进行蜗壳保温保压浇筑砼。对其保温保压试验目的、方法、监测手段、表计布置和试验结果进行介绍和分析,为国内同类机型蜗壳进行保温保压试验提供一些有益的资料。     

黄登水电站4台套座环及蜗壳安装结束

正11月30日,黄登水电站4号机蜗壳安装完成并移交工作面,至此,4台套座环及蜗壳安装圆满结束,各项安装数据满足标准及设计要求,并全部移交土建进行混凝浇筑施工。目前项目部正进行机坑里衬、支持环和机械、电气埋管埋件的安装施工。(摘自《云南水力发电工程学会简报》2016年12月第215期)     

龙滩水电站700 MW水轮机蜗壳现场焊接

龙滩水电站机组蜗壳结构尺寸大,安装精度和焊接要求高,焊接环境差,工期要求短。为此,对焊接工艺、标准、质量控制制定了一系列要求,并取得了很好的效果。针对安装完毕的5、6号机蜗壳焊接工艺、探伤要求所作的介绍,对同类机组有一定的借鉴作用。     

小湾电站首台机蜗壳水压试验完成

5月16日，小湾电站1号机组蜗壳水压试验顺利通过，标志着1号机蜗壳安装已全部完成。今年3月底，1号机蜗壳安装和焊接基本结束，比原计划工期有较大提前。随后由于多方面原因，一直到4月14日才正式开始充水。尽管在充水过程中又遇到诸多困难，但1号机蜗壳安装和试验仍比合同工期提前2天完成。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

龙滩水电站1号水轮发电机组蜗壳开始安装

2005年3月25日，龙滩水电站1号水轮发电机组蜗壳开始安装，1号机组机蜗壳开始安装为龙滩水电站实现提前发电目标奠定了良好的基础。     

ALSTOM水轮机转轮组焊

该厂5号机转轮为法国ALSTOM制造，其焊接工艺，精度，质量要求较高。本文介绍其焊接工艺。