烧结砖一次码烧工艺在贵州实践的认识

烧结砖属地方建筑材料 ,产品规格变化不大 ,销售半径有限 ,生产成本较高 ,售价低 ,是微利产品。生产企业如果没有达到一定的生产规模 ,是无法实现持续盈利的 ,然而 ,在贵州 ,烧结砖一次码烧工艺却以较低投资 ,在很多乡、镇兴建。虽然在项目建设前期 ,业主们也做了评估 ,但业主对一次码烧工艺与投资的关系 ,投资与生产规模的形成 ,一次码烧工艺方案带来的投资风险等缺乏认识。很多业主在项目建设中 ,还带有理想主义成分。认为 80万元投资 ,建成日产 5万块标砖 ,年产 15 0 0万块 ,每年盈利 4 0～ 5 0万元 ,不到两年即可收回投资。有些业主投资…     

烧结砖一次码烧工艺在贵州实践的认识

改革开放20年来，社会主义市场经济已经渗透到各个方面。烧结砖新建项目的投资，已由过去单一投资转变为多元投资，企业产权明晰。谁投资、谁受益，谁承担风险已得到广泛的认同。特别是近5年来，贵州省烧结砖新建项目的投资，多数由私人独资，或合伙参股筹资兴建。笔者走访省内10多家烧结砖一次码烧隧道窑生产线、4家一次码烧轮窑生产线，其资金来源基本如此。     

一次码烧工艺生产页岩空心砖的实践

1　前言按广州市新的城市总体规划 ,到 2 0 10年要基本建成现代化国际大都市 ,新城区面积由目前的 2 0 6ｋｍ2 扩展到 5 5 5ｋｍ2 ,与此同时 ,旧城区改造步伐也将加快 ,墙体材料的需求将越来越大。但由于人们的使用习惯以及新型墙体材料自身的质量问题 ,目前 ,广州地区粘土实心砖市场占有率还非常高 ,新型墙体材料的市场占有率还很低。通过对国家政策的理解和市场的分析 ,结合我厂实际决定以烧结页岩空心砖这种新型墙体材料作为发展的重点 ,立足一次码烧工艺 ,降低产品成本 ,加大产量 ,以满足日益增长的市场需要。通过两年来的探索、实践 ,…     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

浅谈隧道窑的一次半码烧

所谓隧道窑的“一次半”码烧,是相对于二次码烧和一次码烧而言的。众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,是将成型后的湿坯体在坯场上自然干燥,或码在干燥车上送进隧道干燥室,干燥室的横断面积比隧道焙烧窑的横断面积小得多(除此之外,还可用室式干燥室和吊篮干燥室等),由于湿坯强度所限,一般叠码高度较低,多为     

粉煤灰烧结砖二次码烧控制系统的设计

1前言鞍钢是粉煤灰排放大户,从粉煤灰的矿物组成来看,80%的颗粒为表面光滑的玻璃体,这种特性使粉煤灰可成为建材工业中的一种优质原料。1999年9月一次码烧生产线投入生产,但效果不理想,经过考察于2000年10月将一次码烧生产线改为二次码烧生产线。二次码烧生产线是对原一次码烧生产线的成功改造,为了解决粉煤灰的排放和污染已成为鞍钢环保方面的一大课题。粉煤灰多孔烧结砖原生产线采用一次码烧工艺,电气控制是继电控制,部分环节采用小开PCOMRONC40控制,产品质量差,生产不连续,故障频繁。改造后,在电气控制上我们采用了S7-300可编程序控…     

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础，在现有技术水平基础上，改进原料制备工艺，能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性，并对原料制备工艺中的原料预均化，露天风化，原料破碎，陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。     

浅谈二次码烧工艺的选择及其机械设备和自动控制系统

一次码烧成套设备可与欧洲的当代水平相媲美,在技术装备上提供了跃上全自动化控制技术平台的全套设备。为促进我国二十世纪末砖瓦工业的繁荣作出了贡献。 二次码烧工艺在我国历史极为久远,现８０％以上砖厂仍然采用此种工艺。欧洲大多采用二次码烧工艺,但已实现机械化自动化生产。我国的二次码烧工艺现多为手工上、下架。自然或人工干燥,人工码坯,轮窑焙烧的工艺流程,基本是手工作坊的操作方式。随技术不断的进步,目前国内已开发出机械上、下架和玛坯机及其自动控制系统。 采用何种码烧工艺,是综合考虑原料（混合料）特性,成型和原…     

S7-300PLC在粉煤灰烧结砖二次码烧中的应用

介绍了S7－300PL在粉煤灰烧结砖二次码烧中的应用及梯形图编程，该控制系统已运行半年多，实践表明效果很好。     

轮窑一次码烧工艺

介绍了广东一家采用轮窑一次码烧工艺的砖厂,就该厂的原料性能和处理、设备选型、轮窑的结构、干燥和码烧方面进行了评述,指出了工艺的优点及发展前景.     

烧结温度对赤泥烧结砖的影响

利用平果铝业赤泥和广西本地的非田粘土,制备出达到国家烧结砖标准的赤泥烧结砖,并研究了烧结温度与赤泥烧结砖性能的关系和烧结温度对烧结砖物相的影响,得出赤泥烧结砖的烧结温度以1100℃-1150℃为宜,其最佳烧结温度为1150℃的结论。     

论烧结砖隧道窑的建造与使用

就目前我国砖瓦行业来说,要建造一座烧结砖厂,必须具备有一定的建厂条件,如:产品方案和生产规模;工厂组成以及工厂的远景和发展规划;落实厂址、原材料、供水、供电、供气、交通运输及劳动力安排等。以上这些条件具备后,我们如何来选择烧成工艺,确定采用什么窑型来烧结生产产品,这对我们的投资者来说是最重要的一环。下面笔者就隧道窑而言浅论它的建造与使用,供投资者参考。     

怎样使煤矸石砖烧结得又好又快

在煤矸石砖生产过程中,烧结质量、烧结周期直接影响着煤矸石砖生产企业的经济效益,当设计生产能力一定时,如何提高煤矸石砖的产量、质量,一直是困     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

烧结砖的忧与乐——我国烧结砖生产工艺新谈

新谈我国烧结砖生产工艺．实际上是想借“生产工艺”的题目发挥一点游历感触。说说咱们烧结砖行业里近几年来所发生的一些奇异现象与怪事．冷静地梳理与剖析其动因．由此表达一下对砖瓦行业一些事情的思考与忧虑。     

煤矸后烧结空心砖生产工艺探讨

随着国家对环境保护的日益重视,环境保护执法力度的加强,煤矿排出的采矿副产品煤矸石的处理,成为各地政府部门非常关注的问题.最近几年,全国建起了不少大型或中型的煤矸石烧结空心砖生产线,特别是几个产煤大省,用烧结空心砖生产线处理煤矸石的企业越来越多,发展速度也很快.     

烧结制度对膨润土页岩烧结砖性能的影响

将页岩与膨润土以不同比例混合,通过抗压强度、烧结收缩率、体积密度、吸水率和显气孔率作为指标,分析了不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖性能的影响。     

古青砖烧结工艺探索

随着人居环境的改善,人们对烧结砖的颜色和耐久性能越来越关注,加之古建筑的修缮和复古文化的复苏,设计师和房地产开发商对青砖更是情有独钟,因此青砖的生产日益成为砖瓦生产企业的一大亮点,然而随着窑炉工业的日益发展,高能耗、低产出的间歇窑逐步被淘汰,青砖烧结老艺人相继去世,加之人类对环保意识的加强,木质燃料的供应和大量烟气的任意排放受到限制等,已使青砖的生产工艺濒临绝迹,传统的艺术瑰宝几尽失传.     

烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析

<正>1引言我国机械制砖工艺出现在20世纪初,且对挤出机的要求不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。由于烧结砖采用的原料大多为粘土,长期以往     

烧结砖工厂生产参数的设定与控制

详细说明了烧结砖生产过程中原料自然含水率、发热量、配料、破碎方式、粒度控制、加水量、陈化时间、成型水分、成型压力、干燥周期、干燥残余水分、烧成周期、烧成温度等重要工艺参数设定的原则及相关控制措施。