豆粕中大豆皂苷提取工艺的研究

对豆粕中大豆皂苷的提取工艺进行了研究,通过正交试验确定了从豆粕中提取大豆皂苷的最佳工艺条件,即提取温度80℃、乙醇浓度60％、料液比为1：20、提取时间2h,提取2次,提取物中皂苷的提取率可达到92．80％。     

苦瓜总皂苷的提取工艺研究

以温度、溶剂浓度、时间、料液比四个因素,每个因素设3水平,以苦瓜总皂苷的提取率为指标进行L9(34)正交实验,得到了苦瓜皂苷的最佳提取工艺条件为:80℃,85％的乙醇溶液,30倍料液比,提取2小时。     

正交试验法优化灵香草中总皂苷提取工艺

采用正交设计试验,考察乙醇浓度、液料比、提取次数、提取时间对灵香草中总皂苷提取率的影响.结果表明,最佳提取工艺为70%乙醇,液料比10:1(mL/g),提取3次,每次2.0h.此工艺条件下总皂苷的提取率为5.01%.     

超声波法提取新疆石榴皮皂苷的工艺研究

采用超声辅助溶剂法提取石榴皮总皂苷。以石榴皮总皂苷含量为考察指标,研究了超声时间、超声频率、超声功率及料液比这四个因素对总皂苷含量的影响。选用L9(34)正交表进行正交实验,确定石榴皮总皂苷超声提取的最佳工艺条件为:超声功率400W,超声时间60min,料液比1:60,超声波工作:间歇时间8:6。在最优因素水平组合条件下,齐墩果酸提取率为1.738mg/g。     

超声波法提取新疆石榴皮皂苷的工艺研究

采用超声辅助溶剂法提取石榴皮总皂苷。以石榴皮总皂苷含量为考察指标,研究了超声时间、超声频率、超声功率及料液比这四个因素对总皂苷含量的影响。选用L9(34)正交表进行正交实验,确定石榴皮总皂苷超声提取的最佳工艺条件为:超声功率400W,超声时间60min,料液比1:60,超声波工作:间歇时间8:6。在最优因素水平组合条件下,齐墩果酸提取率为1.738mg/g。      

油茶总皂苷提取工艺优化

以乙醇为浸提剂 ,系统考察了乙醇浓度、料液比、浸提时间和浸提温度对油茶皂苷浸提率的影响。选用L16(4 5)正交表 ,正交实验得出最佳浸提条件为 :浸提温度 6 0℃、乙醇浓度 6 5 %、料液比 1∶15 (w/v)、浸提时间 1.5hr。在此条件下油茶皂苷的浸提得率为 19.15 %。     

超高压提取大豆皂苷的工艺优化及动力学模型

为获得超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件,描述提取的动力学过程,以压力、保压时间、乙醇体积分数和液料比为试验因子,大豆皂苷得率为响应值,分别采用单因素试验和二次正交旋转组合试验对工艺条件进行优化。根据Fick第一扩散定律,以所得数据为样本,建立超高压提取大豆皂苷的动力学模型。结果表明:影响大豆皂苷得率的因素主次顺序为液料比>压力>乙醇体积分数>保压时间,边际效应大小顺序为乙醇体积分数>液料比>保压时间>压力。确定超高压提取大豆皂苷的最佳工艺条件为:压力439.09MPa,保压时间16.28min,乙醇体积分数83.53%,液料比32.28mL/g,在此条件下大豆皂苷得率为1.252%,优于传统的回流提取。所得动力学模型可较好地描述提取液中大豆皂苷浓度随压力、保压时间及液料比的变化关系。超高压提取工艺具有操作简便,提取效率高,提取时间短等优点,可用于天然产物有效成分的提取。     

闪式提取法提取龙牙楤木中总皂苷的工艺研究

优选龙牙楤木总皂苷的最佳提取工艺。采用闪式提取法提取龙牙楤木总皂苷,运用正交实验法对影响总皂苷提取率的条件进行优化,采用比色法进行含量测定。确定最佳工艺为用70%乙醇,180V提取电压,提取90s。该工艺简单,迅速,提取率高,可用于龙牙楤木中总皂苷的提取。     

酶法提取绞股蓝总皂苷工艺条件的优化

采用单因素实验和正交实验,对酶法提取绞股蓝总皂苷的工艺进行研究,得到了最佳工艺条件:料液比1:14、溶剂pH4.5、酶用量0.4%、酶解温度45℃、酶解反应时间120min。采用酶水解后,绞股蓝总皂苷的含量为4.60%,较热水浸提法提高了17.05%,为酶法提取绞股蓝总皂苷工艺的确定提供了依据。      

酶法提取绞股蓝总皂苷工艺条件的优化

采用单因素实验和正交实验,对酶法提取绞股蓝总皂苷的工艺进行研究,得到了最佳工艺条件:料液比1:14、溶剂pH4.5、酶用量O.4%、酶解温度45%、酶解反应时间120min.采用酶水解后,绞股蓝总皂苷的含量为4.60%,较热水浸提法提高了17.05%,为酶法提取绞股蓝总皂苷工艺的确定提供了依据.     

大豆异黄酮、皂甙和低聚糖提取工艺研究

大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖是大豆的3种主要活性成分，本文研究了从大豆中同时提取这3种活性成分的工艺条件。经过单因素实验和正交实验，确定了合适的提取条件：50%乙醇，1：27的固液比（原料：溶剂），60℃回流5h。在此条件下提取3次，提取率接近极限。     

豆粕中大豆皂甙的分离与纯化

经过脱脂的大豆粕中含有天然活性物质——大豆皂甙。它是由皂甙元和低聚糖构成,受构成皂甙的甙元部分和糖基部分不同的影响,大豆皂甙具有多种生物学和药学性质。被广泛应用于食品、医药、化妆品和饲料等行业,开发大豆皂甙具有广阔的前景。本文详细地论述了大豆皂甙的来源、分布、结构、性质、生理功能、提取、及分离纯化。     

响应曲面分析法优化大豆异黄酮超声波辅助提取模型

为确定挤压技术对大豆异黄酮提取的影响,并确定最佳的超声波辅助提取条件.在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆异黄酮得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆异黄酮最佳条件.并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中异黄酮得率作为对照.超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳条件为提取液H+浓度1.26 mol/L,超声波时间51 min,超声波温度69℃,此条件下大豆异黄酮得率为0.48%,显著高于对照试验.挤压技术有利于大豆异黄酮的提取.     

脱脂豆粕中大豆异黄酮提取工艺的研究

以脱脂豆粕为原料,采用区别于传统提取试剂的食用乙醇进行分离提取,通过正交试验优化提取工艺,确定最佳试验条件。结果表明:采用体积浓度80%的食用乙醇,温度70℃,固液比1∶16(g/mL),加热回流提取时间为3 h,大豆异黄酮在豆粕中的一次提取率可达0.44%。     

豆粕异黄酮酶法提取的研究

大豆异黄酮是一类具有重要生理作用的植物雌激素，从豆粕中提取异黄酮具有重要的经济意义。在常规的醇提工艺前用纤维素酶或木聚糖酶预处理，能明显提高大豆异黄酮的提取得率。纤维素酶的最适用量为15FPIU／g豆粕，处理24h后，总异黄酮含量和未经酶处理的相比，可增加1．9倍。采用木聚糖酶对豆粕进行预处理，当酶用量为200IU／g豆粕时，作用36h后，总异黄酮含量可增加2．2倍。纤维素酶和木聚糖酶协同作用有利于提高豆粕异黄酮的得率，在每g豆粕的酶用量为5FPIU纤维素酶和100IU的木聚糖酶的条件下，作用36h后，异黄酮得率为59mg／10g豆粕，是酶未处理的2．2倍。     

大豆粕功能性成分提取条件的研究

综述了大豆中各种活性成分的研究进展，并在综合利用的基础上对从大豆粕中提取分离大豆异黄酮和大豆皂甙的工艺条件进行了探讨。实验结果表明：以水为提取剂，料液比(质量浓度)1：10，在60～70℃下，浸提2～3h，异黄酮的回收率可达85％以上，蛋白质的提取率为2．55～3．07g／dL；采用95％过20目筛的细度即可得到满意的效果，异黄酮回收率可达90％，蛋白质收率2．95g／dL；异黄酮在大孔树脂和AB-8树脂吸附后，以质量分数20％～60％的乙醇为洗脱液，AB-8树脂的得率比大孔树脂高14.67％；收集水洗脱液可制取大豆低聚糖。     

响应面法对大豆胰蛋白酶抑制剂粗提工艺的优化

目的：对大豆胰蛋白酶抑制剂粗提工艺进行优化。方法：以提取液pH值、热变性温度和硫酸氨饱和度作为影响大豆胰蛋白酶抑制剂提取率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,在单因素试验基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素,以大豆胰蛋白酶抑制剂提取率为响应值作响应面分析。结果：胰蛋白酶抑制剂提取的最佳工艺条件为提取液pH5.1、热变性温度72.8℃、硫酸氨饱和度54.5%,在此条件下,胰蛋白酶抑制剂的提取率达到86%。结论：采用响应面分析法可以对大豆胰蛋白酶抑制剂粗提工艺进行优化。     

大豆豆脐中异黄酮的提取工艺优化

为了提高大豆豆脐在大豆加工行业的利用率以及更大程度地发挥大豆豆脐的营养价值,本文在国标大豆异黄酮检测方法的基础上,建立了一套适用于测定大豆豆脐中异黄酮含量的高效液相色谱方法。本实验以大豆豆脐为原料,采用乙醇-水溶液作为提取溶剂,通过单因素实验和正交实验确定超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳工艺,结果表明:各因素对大豆异黄酮提取率影响大小的顺序为:提取温度(B)>提取时间(C)>料液比(D)>乙醇浓度(A);在乙醇浓度为80%、提取温度为80℃、提取时间为1.5h、料液比为1:35 g/mL时提取三次,大豆异黄酮的提取率可达10.88±0.120 mg/g。本方法准确、高效,能够提取出原料中90%以上的大豆异黄酮,该提取工艺稳定可行,可为大豆豆脐中异黄酮的提取提供理论依据。     

玉米蛋白粉叶黄素酶解辅助提取工艺优化研究

对玉米蛋白粉叶黄素酶解辅助提取工艺进行了研究,采用响应面分析法分析了酶浓度、底物浓度和酶解时间对总叶黄素得率的影响,并建立了相应的预测模型.方差分析的结果表明,酶解时间的二次方项(P<0.025)和底物浓度的二次方项(P<0.005)对提取效率有显著影响,3个因素对提取效率也都有显著影响(P<0.005),并且酶浓度和底物浓度及酶浓度和酶解时间之间存在着交互作用(P<0.01).考虑到提取效率、成本和可行性,利用约束复合形法对结果进行优化,得到的最佳工艺参数为:酶浓度7 682 U/g、底物浓度8.8%、酶解时间2.2 h.在最佳工艺参数下,总叶黄素的得率为64.65μg/g,与预测结果相符.与常规提取方法比较,叶黄素得率显著提高(P<0.05).     

超声波辅助提取大豆甙元工艺研究

研究挤压膨化技术对大豆甙元提取的影响,并确定最佳的超声波提取条件.在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆甙元得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆甙元最佳条件.并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中大豆甙元得率和挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取的大豆甙元得率作为对照.超声波辅助提取大豆甙元的最佳条件为的提取液H+浓度为1.43 mol/L,超声波时间为52 min,超声波温度为69℃,超声波功率为250 W,乙醇浓度为80%,料液比(V/W)为30,浸置时间为50 min,提取1次,得率为0.188%,显著高于对照试验.挤压膨化技术处理有利于大豆甙元的提取,超声波技术辅助提取大豆甙元方法效果优于传统方法.